水田越埂作业多功能车秧盘进给及脱盘装置制造方法及图纸

水田越埂作业多功能车秧盘进给及脱盘装置，属于水田抛秧机械技术领域。它提供一种分离效果好，秧盘和秧苗易分离，秧苗损伤小的水田越埂作业多功能车秧盘进给及脱盘装置。脱盘梳板前端转动安装在机架上，脱盘梳板前端为梳齿结构，该梳齿结构的梳齿口与秧盘上的秧盒对应设置，脱盘梳板整体为弧形结构并罩设在托链总成后端上，两个脱盘连杆下端分别与脱盘梳板后端左右两侧铰接，多个夹持输送装置并排设置在脱盘梳板上方。本实用新型专利技术的秧苗被夹持输送装置夹紧稳定向后方移动，脱盘梳板以一定频率、较小振幅相对转轴摆动，秧盘每一次受下压力小、位移也较小，因此所受冲击力较小，秧盘分离舒缓，避免了现有机型伤苗，钵体易破碎的难题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
水田越埂作业多功能车秧盘进给及脱盘装置


[0001]本技术属于水田抛秧机械
，特别是涉及一种水田越埂作业多功能车秧盘进给及脱盘装置。

技术介绍

[0002]目前水稻的种植方式主要有直播、插秧和抛秧三种方式，其中抛秧相对直播种植方式，水稻生育期长，能够充分积温，抛秧种植方式有稳产高产的特点；抛秧因对水稻根部的损伤较小，采用这种种植方式种植的水稻相对插秧种植的水稻，具有返青快、分蘖早，稳产高产的特点。抛秧种植工艺中，秧苗先在秧盘中培养成植株后再抛送至田地中。
[0003]除人工抛秧外，一般采用机械抛秧，但现有取秧、分秧装置，多采用机械装置完成夹持秧苗，提升(苗盘分离)，移动，放苗等四个动作，为保证工作效率，每个动作用时极短，夹持动作不可避免对秧苗的接触部位造成冲击夹伤，提升时加速度过大造成秧苗拉断或土钵破碎伤及秧根。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种分离效果好，秧盘和秧苗易分离，秧苗损伤小的水田越埂作业多功能车秧盘进给及脱盘装置。
[0005]本技术所采取的技术方案是：水田越埂作业多功能车秧盘进给及脱盘装置，包括秧盘进给装置及安装在秧盘进给装置上的脱盘装置，所述秧盘进给装置包括托链总成及机架；所述托链总成安装在机架上，秧盘放置在托链总成上，机架的两个侧板对托链总成左右限位；
[0006]所述脱盘装置包括脱盘梳板、两个脱盘连杆及多个夹持输送装置；所述脱盘梳板前端转动安装在机架上，脱盘梳板前端为梳齿结构，该梳齿结构的梳齿口与秧盘上的秧盒对应设置，脱盘梳板整体为弧形结构并罩设在托链总成后端上，所述两个脱盘连杆下端分别与脱盘梳板后端左右两侧铰接，所述多个夹持输送装置并排设置在脱盘梳板上方，多个夹持输送装置与秧盘上设有的多排秧盒对应设置。
[0007]本技术的有益效果在于：
[0008]本技术的秧苗被夹持输送装置夹紧稳定向后方移动，脱盘梳板以一定频率、较小振幅相对转轴摆动，秧盘每一次受到的下压力较小、位移也较小，因此所受冲击力较小，秧盘分离舒缓，避免了现有机型伤苗，钵体易破碎的难题。
附图说明
[0009]图1是本技术结构示意图；
[0010]图2是本技术托链总成的托链示意图；
[0011]图3是本技术张紧机构示意图；
[0012]图4是本技术机架结构示意图；
[0013]图5是本技术托链总成的主动辊示意图；
[0014]其中：1-机架；1-1-侧板；1-2-长条豁口；1-3-限位板；1-4-前板；2-托链总成；2-1-定位板；2-2-从动辊；2-3-轴承座板；2-4-主动辊；2-5-链轮；2-6-弯板链条；2-7-秧盘托板；3-秧盘；3-1-秧盒；4-脱盘连杆；5-脱盘梳板；6-夹持输送装置；7-张紧机构；7-1-固定板；7-2-螺栓；7-3-螺帽；8-秧苗；9-钵体。
具体实施方式
[0015]如图1～图5所示，水田越埂作业多功能车秧盘进给及脱盘装置，包括秧盘进给装置及安装在秧盘进给装置上的脱盘装置，所述秧盘进给装置包括托链总成2及机架1；所述托链总成2安装在机架1上，秧盘3放置在托链总成2上，机架1的两个侧板1-1对托链总成2左右限位；
[0016]所述脱盘装置包括脱盘梳板5、两个脱盘连杆4及多个夹持输送装置6；所述脱盘梳板5前端转动安装在机架1上(脱盘梳板5前端左右两侧通过转轴与机架1转动连接)，脱盘梳板5前端为梳齿结构，该梳齿结构的梳齿口与秧盘3上的秧盒3-1对应设置，脱盘梳板5整体为弧形结构并罩设在托链总成2后端上，所述两个脱盘连杆4下端分别与脱盘梳板5后端左右两侧铰接，两个脱盘连杆4上端与往复机构连接，由往复机构带动脱盘连杆4上下移动，往复机构为气缸、油缸或曲柄摇杆等能够带动脱盘连杆上下移动的机构均可，脱盘连杆4带动脱盘梳板5绕转轴转动，所述多个夹持输送装置6并排设置在脱盘梳板5上方，多个夹持输送装置6与秧盘3上设有的多排秧盒3-1对应设置。
[0017]夹持输送装置6安装在机架1上。
[0018]工作原理：托链总成2带动秧盘3向后移动，秧苗8运行到夹持输送装置6处后，被夹持输送装置6(为现有技术)夹持，继续向后移动，秧盘3运行到脱盘梳板5时，脱盘梳板5在脱盘连杆4的推动下以一定频率、较小振幅相对转轴摆动，并将运行到托链总成2后端的秧盘3下压，此时秧苗8仍被夹持输送装置6夹持，在两者配合下，秧盘3脱落，秧苗8和秧苗的钵体9被夹持输送装置6从秧盒3-1拔出，并输送到下一个抛秧的工序，进行抛秧作业。
[0019]夹持输送装置6为现有技术，采用皮带夹持输送机或者其他能够夹持输送秧苗的机构都可以，夹持输送装置6主、从动辊均转动安装在机架1上。
[0020]如图2所示，所述托链总成2上等间隔安装有多个定位板2-1，所述多个定位板2-1沿托链总成2宽度方向设置。每个相邻两个定位板2-1用于对应秧盘3前后定位。
[0021]如图1、图2、图3、图5所示，托链总成2包括主动电机、从动辊2-2、主动辊2-4、两个轴承座板2-3、四个链轮2-5、两根弯板链条2-6、多个秧盘托板2-7；多个秧盘托板2-7依次固定在两根弯板链条2-6上形成环形链板，两根弯板链条2-6环形套装在从动辊2-2和主动辊2-4上，从动辊2-2和主动辊2-4上各设有两个链轮2-5与两根弯板链条2-6传动连接，所述从动辊2-2通过轴承和轴承座板2-3安装在机架1上，主动辊2-4两端均通过轴承转动安装在机架1上，主动电机为主动辊2-4提供动力并带动环形链板循环往复运动。
[0022]如图1、图3、图4所示，所述托链总成2上安装有张紧机构7，所述张紧机构7包括两个固定板7-1、两个螺栓7-2及四个螺帽7-3；所述机架1的两个侧板1-1前端均沿前后方向开设有长条豁口1-2，所述托链总成2的从动辊2-2两端从长条豁口1-2穿出，所述从动辊2-2两端均通过轴承安装在对应的轴承座板2-3上，机架1的侧板1-1上下两端均设有限位板1-3对
轴承座板2-3进行上下限位，且轴承座板2-3与机架1滑动连接，每个所述轴承座板2-3前端均安装有固定板7-1，每个所述固定板7-1均通过对应的一个螺栓7-2和两个螺帽7-3固定在机架1设有的前板1-4上。
[0023]先通过螺栓7-2向前拉动固定板7-1，固定板7-1带动轴承座和从动辊2-2向前移动，直至将托链总成2的托链张紧，之后，螺栓7-2依次穿过固定板7-1和机架1的前板1-4，螺栓7-2的头部抵触在固定板7-1上，通过两个螺帽7-3将螺栓7-2夹持固定在机架1前板1-4上，实现对托链总成2的张紧。
[0024]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水田越埂作业多功能车秧盘进给及脱盘装置，其特征在于：包括秧盘进给装置及安装在秧盘进给装置上的脱盘装置，所述秧盘进给装置包括托链总成(2)及机架(1)；所述托链总成(2)安装在机架(1)上，秧盘(3)放置在托链总成(2)上，机架(1)的两个侧板(1-1)对托链总成(2)左右限位；所述脱盘装置包括脱盘梳板(5)、两个脱盘连杆(4)及多个夹持输送装置(6)；所述脱盘梳板(5)前端转动安装在机架(1)上，脱盘梳板(5)前端为梳齿结构，该梳齿结构的梳齿口与秧盘(3)上的秧盒(3-1)对应设置，脱盘梳板(5)整体为弧形结构并罩设在托链总成(2)后端上，所述两个脱盘连杆(4)下端分别与脱盘梳板(5)后端左右两侧铰接，所述多个夹持输送装置(6)并排设置在脱盘梳板(5)上方，多个夹持输送装置(6)与秧盘(3)上设有的多排秧盒(3-1)对应设置。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯艳辉，冯馨，于永梅，熊文江，王欣，
申请(专利权)人：冯艳辉，
类型：新型
国别省市：