本实用新型专利技术提供一种自动涂胶设备上料装置用翻盖结构，包括传送带、翻转斗、限位板、固定装置和传动机构组成，传送带的左右两侧面均匀设置有固定装置，固定装置上搭接有限位板，限位板位于传送带的左右两侧，传送带的一端设置有翻转斗，传送带另一端设置有传动机构，翻转斗为“J”型结构，翻转斗上方为入料口，翻转斗底部为出料口，翻转斗内部开设有翻转通道，翻转斗上设置有连接部，翻转斗通过连接部安装在传送带上，工件从冲压机出加工出来后落在传送带上，传动机构带动传送带转动将工件输送到上方的翻转斗，通过翻转斗将工件翻转180度，然后从出料口进入下一步上料工序，全程无需人工操作，实现生产线之间的衔接。实现生产线之间的衔接。实现生产线之间的衔接。
【技术实现步骤摘要】
自动涂胶设备上料装置用翻盖结构
[0001]本技术涉及自动涂胶领域，尤其涉及一种自动涂胶设备上料装置用翻盖结构。
技术介绍
[0002]自动涂胶设备是对产品边缘或者需要粘合的位置进行自动涂胶操作的设备，现有的自动涂胶设备一般都需要上料装置将需要涂胶的工件送入到自动涂胶设备上。
[0003]现有的小型金属盖例如茶盒盖、汽油盖之类的盖状金属制品一般都需要在盖体的底部进行涂胶操作，但是由于从冲压机出来的金属盖方向是朝下的，而涂胶操作需要在盖体的反面进行操作，这就需要人工将从冲压机生产出来的金属盖翻转180度再放到上料装置内，人工操作费时费力，而且影响生产效率。
技术实现思路
[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种自动涂胶设备上料装置用翻盖结构，其特征在于包括传送带、翻转斗、限位板、固定装置和传动机构组成，所述传送带的左右两侧面均匀设置有固定装置，所述固定装置上搭接有限位板，所述限位板位于传送带的左右两侧，所述传送带的一端设置有翻转斗，所述传送带另一端设置有传动机构；
[0005]所述传送带为倾斜设置，所述固定装置为6个，所述固定装置由固定块和固定杆组成，所述固定块连接在传动带的侧面，所述固定块上对称开设有螺纹孔，所述固定块中间设置有固定杆，所述限位板上均匀开设有卡槽和紧固孔，所述限位板通过卡槽搭接在固定杆上，所述限位板通过紧固螺栓和紧固螺母安装在固定块上，所述紧固螺栓穿过紧固孔旋拧在固定块的螺纹孔内，所述紧固螺母与紧固螺栓配合安装在限位板的另一侧；
[0006]所述传动机构由安装板、减速电机、皮带轮A、皮带轮B、传动皮带和皮带轮罩组成，所述传送带底部固定有安装板，所述安装板一侧安装有减速电机，所述减速电机的输出端上固定有皮带轮A，所述传送带的传送辊一侧安装有皮带轮B，所述皮带轮A与皮带轮B之间通过传动皮带连接，所述皮带轮A和皮带轮B外侧安装有皮带轮罩，所述皮带轮罩通过螺栓安装在安装板上；
[0007]所述翻转斗为“J”型结构，所述翻转斗上方为入料口，所述翻转斗底部为出料口，所述翻转斗内部开设有翻转通道，所述翻转斗上设置有连接部，所述翻转斗通过连接部安装在传送带上；
[0008]所述减速电机与外界电源连接。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]1.本技术可以实现全自动流水线式作业，无需人工操作，工件从冲压机出加工出来后落在传送带上，传动机构带动传送带转动将工件输送到上方的翻转斗，通过翻转斗将工件翻转180度，然后从出料口进入下一步上料工序，全程无需人工操作，实现生产线之间的衔接。
[0011]2.本技术的限位板可以将工件限位在传送带之间，防止工件在传送过程中掉落，本技术的限位板可以根据工件的宽度调整间距，调整时，将紧固螺母拧松，然后在螺纹孔内向外或向外旋拧紧固螺栓，限位板沿着固定杆滑移改变宽度，当移动到合适的宽度时，再将紧固螺母拧紧，即完成限位板的调整。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构图；
[0013]图2为图1中A部分的放大图；
[0014]图3为图1中B部分的放大图；
[0015]图4为本技术固定装置的结构图；
[0016]图5为本技术翻转斗的结构图；
[0017]图6为本技术传动机构的放大图；
[0018]图7为本技术传动机构去皮带轮罩的放大图。
[0019]如图：1-传送带，2-翻转斗，3-限位板，4-固定装置，5-传动机构，6-固定块，7-固定杆，8-螺纹孔，9-卡槽，10-紧固孔，11-紧固螺栓，12-安装板，13-减速电机，14-皮带轮A，15-皮带轮B，16-传动皮带，17-皮带轮罩，18-入料口，19-出料口，20-连接部。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]本技术提供一种自动涂胶设备上料装置用翻盖结构，其特征在于包括传送带1、翻转斗2、限位板3、固定装置4和传动机构5组成，传送带1的左右两侧面均匀设置有固定装置4，固定装置4上搭接有限位板3，限位板3位于传送带1的左右两侧，传送带1的一端设置有翻转斗2，传送带1另一端设置有传动机构5；
[0022]传送带1为倾斜设置，固定装置4为6个，固定装置4由固定块6和固定杆7组成，固定块6连接在传动带的侧面，固定块6上对称开设有螺纹孔8，固定块6中间设置有固定杆7，限位板3上均匀开设有卡槽9和紧固孔10，限位板3通过卡槽9搭接在固定杆7上，限位板3通过紧固螺栓11和紧固螺母安装在固定块6上，紧固螺栓11穿过紧固孔10旋拧在固定块6的螺纹孔8内，紧固螺母与紧固螺栓11配合安装在限位板3的另一侧；
[0023]传动机构5由安装板12、减速电机13、皮带轮A14、皮带轮B15、传动皮带16和皮带轮罩17组成，传送带1底部固定有安装板12，安装板12一侧安装有减速电机13，减速电机13的输出端上固定有皮带轮A14，传送带1的传送辊一侧安装有皮带轮B15，皮带轮A14与皮带轮B15之间通过传动皮带16连接，皮带轮A14和皮带轮B15外侧安装有皮带轮罩17，皮带轮罩17通过螺栓安装在安装板12上；
[0024]翻转斗2为“J”型结构，翻转斗2上方为入料口18，翻转斗2底部为出料口19，翻转斗2内部开设有翻转通道，翻转斗2上设置有连接部20，翻转斗2通过连接部20安装在传送带1上；
[0025]减速电机13与外界电源连接。
[0026]实施例2
[0027]当使用本技术时，根据工件的宽度调整限位板3的位置，将紧固螺母拧松，然
后在螺纹孔8内向外或向外旋拧紧固螺栓11，限位板3沿着固定杆7滑移改变宽度，当移动到合适的宽度时，再将紧固螺母拧紧，即完成限位板3的调整。
[0028]外界电源为减速电机13供电，减速电机13带动皮带轮A14旋转，皮带轮A14通过传动皮带16带动皮带轮B15旋转，皮带轮B15带动传送带1转动，工件冲压后从冲压机落料口落下到传送带1上，工件在限位板3的限位作用下沿传送带1向前移动，到达翻转斗2的时候，工件落入翻转斗2的入料口18内，然后通过翻转通道翻转180度后从出料口19落入下一步上料工序。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动涂胶设备上料装置用翻盖结构，其特征在于包括传送带、翻转斗、限位板、固定装置和传动机构组成，所述传送带的左右两侧面均匀设置有固定装置，所述固定装置上搭接有限位板，所述限位板位于传送带的左右两侧，所述传送带的一端设置有翻转斗，所述传送带另一端设置有传动机构；所述传送带为倾斜设置，所述固定装置由固定块和固定杆组成，所述固定块连接在传动带的侧面，所述固定块上对称开设有螺纹孔，所述固定块中间设置有固定杆，所述限位板上均匀开设有卡槽和紧固孔，所述限位板通过卡槽搭接在固定杆上，所述限位板通过紧固螺栓和紧固螺母安装在固定块上，所述紧固螺栓穿过紧固孔旋拧在固定块的螺纹孔内，所述紧固螺母与紧固螺栓配合安装在限位板的另一侧；所述传动机构由安装板、减速电机、皮带轮A、皮带轮B、传动皮带和皮带轮罩组成，所述传送带底部固定有安装板，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜程瀚，沈凡力，
申请(专利权)人：天津晟达华智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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