一种长火焰的喷射燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长火焰的喷射燃烧器，涉及燃烧器设备技术领域。包括风机、安装框架、燃烧腔、炉头和调控设备，所述燃烧腔设置在安装框架上，所述燃烧腔上设有空气管道和可燃气管道，所述空气管道与可燃气管道均连通至燃烧腔中，所述风机安装在燃烧腔的顶部，所述风机连通至空气管道中，所述调控设备设置在安装框架的侧端，所述炉头安装在燃烧腔中，所述炉头内侧设有一圈燃烧孔，所述可燃气管道连通至燃烧孔中，所述燃烧腔的输出端处设有内折边。本实用新型专利技术的结构简单，使用方便，能够对铝棒进行整体加热燃烧，提高铝棒的加工效率同时降低其运行成本。低其运行成本。低其运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种长火焰的喷射燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器设备
，尤其涉及一种长火焰的喷射燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。一个设计良好的燃烧器应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能，以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度。原子吸收光谱分析中常用缝隙燃烧器产生原子蒸气。根据所用燃气和助燃气的种类不同，燃烧器缝隙的长度，宽度各有不同，一般燃烧器上都标注有适用的燃气和助燃气。
[0003]现有技术中在对铝棒进行加热融化的过程中需要通过燃烧器对铝棒进行加热，但是由于铝棒的长度较长，使用单一燃烧器对铝棒进行加热时会存在加热不均匀，铝棒中靠近燃烧器的部分结构能够快速融化，而距离燃烧器较远的部分铝棒将无法融化，从而降低了铝棒的加工效率，使用多个燃烧器同时对铝棒进行加热时会存在加工成高，生产时需要购入多个燃烧器，消耗大量可燃气体对铝棒进行加热使其融化，从而导致燃烧器的检修与维护成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种长火焰的喷射燃烧器，以解决现有技术中的燃烧器在对铝棒进行加热的过程中会存在燃烧不均匀以及加工成本高的技术问题。
[0005]一种长火焰的喷射燃烧器，包括风机、安装框架、燃烧腔、炉头、和调控设备，所述燃烧腔设置在安装框架上，所述燃烧腔上设有空气管道和可燃气管道，所述空气管道与可燃气管道均连通至燃烧腔中，所述风机安装在燃烧腔的顶部，所述风机连通至空气管道中，所述调控设备设置在安装框架的侧端，所述炉头安装在燃烧腔中，所述炉头内侧设有一圈燃烧孔，所述可燃气管道连通至燃烧孔中，所述燃烧腔的输出端处设有内折边。
[0006]进一步，所述调控设备由空气调控阀、燃气调控阀和设备机箱组成，所述空气调控阀安装在空气管道上，所述燃气调控阀安装在可燃气管道上，所述空气调控阀、燃气调控阀均通过线路连通至设备机箱中。
[0007]进一步，所述炉头的中部设有观察口，所述燃烧腔的对应位置处设有开口。
[0008]进一步，所述燃烧腔上设有点火器。
[0009]进一步，所述可燃气管道行设有压力表。
[0010]进一步，所述炉头的外侧壁设有一圈空气槽。
[0011]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0012]其一，本技术中通过空气管道与可燃气管道将空气与可燃气按照适当比例输
送至燃烧腔中，从而可燃气在燃烧腔中进行充分燃烧，通过风机将空气高速送入燃烧腔中，从而使燃烧腔中喷射当火焰速度快且距离长，在通过在燃烧腔上设置内折边，通过内折边能够将燃烧腔中的火焰进行聚拢，从而使燃烧腔中的火焰在风机的作用下高速向外侧喷射，形成温度在700℃左右且长达10米的火焰，从而能够对整个铝棒进行加热，以此有效解决现有技术中燃烧器在对铝棒进行加热的过程中会存在燃烧不均匀以及加工成本高的技术问题。
[0013]其二，本技术在可燃气管道上设有压力表，通过压力表能够便于使用者对可燃气管道中的可燃气压力进行观察，从而能够帮助使用者及时观察设备的运行状况。
[0014]其三，本技术在炉头的外侧壁设有一圈空气槽，使用时空气与可燃气进行充分燃烧，同时部分空气通过空气槽从炉头的外侧端滑出，从而实现对炉头的降温，从而防止炉头温度过高造成损坏，增加了本技术的实用性与使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的第一角度结构示意图；
[0017]图2为本技术的第二角度结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的第三角度结构示意图；
[0020]图5为本技术中炉头的结构示意图；
[0021]附图标记：安装框架1，燃烧腔2，空气管道21，可燃气管道22，内折边23，炉头3，燃烧孔31，观察口32，空气槽33，风机4，调控设备5，空气调控阀51，燃气调控阀52，设备机箱53，点火器6，压力表7。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0024]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]一种长火焰的喷射燃烧器，包括安装框架1、燃烧腔2、炉头3、风机4和调控设备5，所述燃烧腔2设置在安装框架1上，所述燃烧腔2上设有空气管道21和可燃气管道22，所述空气管道21与可燃气管道22均连通至燃烧腔2中，所述风机4安装在燃烧腔2的顶部，所述风机4连通至空气管道21中，通过风机4将空气输送至燃烧腔2中，通过可燃气管道22将可燃气输送至燃烧腔2中，所述调控设备5设置在安装框架1的侧端，通过调控设备5能够对空气管道21与可燃气管道22的中的空气进入量与可燃气进入量进行比例调节，从而使可燃气与空气呈最佳燃烧比例进入燃烧腔2中进行燃烧，从而提高设备的燃烧效率，所述炉头3安装在燃烧腔2中，所述炉头3内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长火焰的喷射燃烧器，包括风机(4)，其特征在于，还包括安装框架(1)、燃烧腔(2)、炉头(3)和调控设备(5)，所述燃烧腔(2)设置在安装框架(1)上，所述燃烧腔(2)上设有空气管道(21)和可燃气管道(22)，所述空气管道(21)与可燃气管道(22)均连通至燃烧腔(2)中，所述风机(4)安装在燃烧腔(2)的顶部，所述风机(4)连通至空气管道(21)中，所述调控设备(5)设置在安装框架(1)的侧端，所述炉头(3)安装在燃烧腔(2)中，所述炉头(3)内侧设有一圈燃烧孔(31)，所述可燃气管道(22)连通至燃烧孔(31)中，所述燃烧腔(2)的输出端处设有内折边(23)。2.根据权利要求1所述的一种长火焰的喷射燃烧器，其特征在于，所述调控设备(5)由空气调控阀(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏伟雄，
申请(专利权)人：东莞市庆雄机械有限公司，
类型：新型
国别省市：