一种分层燃烧低氮燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备的技术领域，特别是涉及一种分层燃烧低氮燃烧器，其可以使燃烧器本体内的化学气体充分的燃烧掉，提高其燃烧效果，避免了化学气体污染环境；还包括燃烧器本体、支腿、排物管、排物阀、排气管、第一进料管、第二进料管、固定板、过滤仓、气泵、进气管、第一导气管、固定盘、导风筒、螺旋板、两组固定座、两组过滤网、第二导气管、储气仓、四通管、固定架和三组第三导气管，燃烧器本体底端与支腿顶端连接，排物管输入端与燃烧器本体底端连通，上侧第三导气管输出端穿过燃烧器本体左上端与燃烧器本体内部相通。端与燃烧器本体内部相通。端与燃烧器本体内部相通。

【技术实现步骤摘要】
一种分层燃烧低氮燃烧器


[0001]本技术涉及化工设备的
，特别是涉及一种分层燃烧低氮燃烧器。

技术介绍

[0002]众所周知，通常用于分层燃烧低氮的方式是人工通过控制风速对燃烧器本体内进行充气来将其燃烧；然而人工通过控制风速对燃烧器本体内进行充气来将其燃烧使用中发现，空气不能使燃烧器本体内的化学气体充分的燃烧，燃烧效果较差，并且化学气体排出大气造成环境污染。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以使燃烧器本体内的化学气体充分的燃烧掉，提高其燃烧效果，避免了化学气体污染环境的分层燃烧低氮燃烧器。
[0004]本技术的一种分层燃烧低氮燃烧器，包括燃烧器本体、支腿、排物管、排物阀、排气管、第一进料管、第二进料管、固定板、过滤仓、气泵、进气管、第一导气管、固定盘、导风筒、螺旋板、两组固定座、两组过滤网、第二导气管、储气仓、四通管、固定架和三组第三导气管，燃烧器本体底端与支腿顶端连接，排物管输入端与燃烧器本体底端连通，排物阀安装在排物管上，排气管输入端与燃烧器本体顶端连通，第一进料管和第二进料管的输出端均与燃烧器本体连通，固定板安装在燃烧器本体左端上侧，过滤仓安装在固定板顶端，过滤仓内部设置有过滤腔，气泵安装在过滤仓顶端，气泵输入端与进气管输出端连接，气泵输出端与第一导气管输入端连接，固定盘安装在过滤腔顶端，第一导气管输出端穿过过滤仓顶端与固定盘伸至导风筒内，导风筒可转动安装在固定盘底端，导风筒底端连通设置有开口，螺旋板安装在导风筒内壁，导风筒外壁下侧设置有多组离心板，两组固定座与导风筒可转动连接，两组过滤网分别安装在两组固定座和过滤腔内壁，第二导气管输入端穿过过滤仓左端与过滤腔相通，储气仓安装在固定板顶端，储气仓内部设置储气腔，第二导气管输出端穿过储气仓右端伸至储气腔内，四通管输入端穿过储气仓左端与储气腔相通，四通管通过固定架固定在固定板左端，四通管输出端分别与三组第三导气管输入端连接，下侧第三导气管输出端与燃烧器本体连通，并且下侧第三导气管输出端与第一进料管输出端贴近，中侧第三导气管输出端与燃烧器本体连通，并且中侧第三导气管输出端与第二进料管输出端贴近，上侧第三导气管输出端穿过燃烧器本体左上端与燃烧器本体内部相通。
[0005]本技术的一种分层燃烧低氮燃烧器，还包括收集仓和排物板，过滤仓左端下侧连通设置有开口，收集仓安装在开口外侧的过滤仓上，并且收集仓与开口相通，同时收集仓底端与固定板顶端连接，收集仓顶端连通设置有开口，排物板盖装在开口处。
[0006]本技术的一种分层燃烧低氮燃烧器，还包括泄压管和泄压阀，泄压管输入端穿过储气仓顶端与储气腔相通，泄压阀安装在泄压管上。
[0007]本技术的一种分层燃烧低氮燃烧器，还包括筛板，筛板安装在储气腔内壁，并且筛板位置与第二导气管输出端位置对应。
[0008]本技术的一种分层燃烧低氮燃烧器，还包括干燥板，干燥板安装在储气腔底端。
[0009]本技术的一种分层燃烧低氮燃烧器，还包括三组控制阀，三组控制阀分别安装在三组第三导气管上。
[0010]本技术的一种分层燃烧低氮燃烧器，还包括三组单向阀，三组单向阀分别安装在三组第三导气管上。
[0011]本技术的一种分层燃烧低氮燃烧器，还包括三组压力表，三组压力表分别安装在三组第三导气管上。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将燃料通过第一进料管导入至燃烧器本体内部，将具有氧化性的二次燃料通过第二进料管导入至燃烧器本体内部，然后打开气泵，使空气通过进气管、气泵和第一导气管进入到导风筒内，因空气流速较快，使空气带动螺旋板转动，螺旋板则带动导风筒转动，然后空气在螺旋板的转动下进入到过滤腔内，导风筒转动则带动多组离心板转动，多组离心板对空气进行离心，然后离心后的空气经过过滤网过滤后，通过第二导气管导入到储气腔内，然后空气通过四通管和三组第三导气管进入到燃烧器本体内部，下侧第三导气管导入至燃烧器本体内的空气与第一进料管导入至燃烧器本体内的燃料进行燃烧，中侧第三导气管导入至燃烧器本体内的空气与第二进料管导入至燃烧器本体内的具有氧化性的二次燃料进行混合充分燃烧，然后燃烧器本体下侧未充分燃烧具有还原性的气体与充分燃烧的气体混合来进行燃烧，同时燃烧的气体向上运动，而由上侧第三导气管导入至燃烧器本体内的空气使正在燃烧的气体中的化学气体可以充分的燃烧，然后燃烧后的气体通过排气管排出，通过打开排物阀，燃烧器本体内燃烧后的灰烬通过排物管排出，可以使燃烧器本体内的化学气体充分的燃烧掉，提高其燃烧效果，避免了化学气体污染环境。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是螺旋板和离心板等部件的放大结构示意图；
[0015]图3是筛板和干燥板等部件的放大结构示意图；
[0016]图4是控制阀和单向阀等部件的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、燃烧器本体；2、支腿；3、排物管；4、排物阀；5、排气管；6、第一进料管；7、第二进料管；8、固定板；9、过滤仓；10、气泵；11、进气管；12、第一导气管；13、固定盘；14、导风筒；15、螺旋板；16、离心板；17、固定座；18、过滤网；19、第二导气管；20、储气仓；21、四通管；22、固定架；23、第三导气管；24、收集仓；25、排物板；26、泄压管；27、泄压阀；28、筛板；29、干燥板；30、控制阀；31、单向阀；32、压力表。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种分层燃烧低氮燃烧器，包括燃烧器本体1、支腿2、排物管3、排物阀4、排气管5、第一进料管6、第二进料管7、固定板8、过滤仓9、气泵10、进
气管11、第一导气管12、固定盘13、导风筒14、螺旋板15、两组固定座17、两组过滤网18、第二导气管19、储气仓20、四通管21、固定架22和三组第三导气管23，燃烧器本体1底端与支腿2顶端连接，排物管3输入端与燃烧器本体1底端连通，排物阀4安装在排物管3上，排气管5输入端与燃烧器本体1顶端连通，第一进料管6和第二进料管7的输出端均与燃烧器本体1连通，固定板8安装在燃烧器本体1左端上侧，过滤仓9安装在固定板8顶端，过滤仓9内部设置有过滤腔，气泵10安装在过滤仓9顶端，气泵10输入端与进气管11输出端连接，气泵10输出端与第一导气管12输入端连接，固定盘13安装在过滤腔顶端，第一导气管12输出端穿过过滤仓9顶端与固定盘13伸至导风筒14内，导风筒14可转动安装在固定盘13底端，导风筒14底端连通设置有开口，螺旋板15安装在导风筒14内壁，导风筒14外壁下侧设置有多组离心板16，两组固定座17与导风筒14可转动连接，两组过滤网18分别安装在两组固定座17和过滤腔内壁，第二导气管19输入端穿过过滤仓9左端与过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分层燃烧低氮燃烧器，其特征在于，还包括燃烧器本体（1）、支腿（2）、排物管（3）、排物阀（4）、排气管（5）、第一进料管（6）、第二进料管（7）、固定板（8）、过滤仓（9）、气泵（10）、进气管（11）、第一导气管（12）、固定盘（13）、导风筒（14）、螺旋板（15）、两组固定座（17）、两组过滤网（18）、第二导气管（19）、储气仓（20）、四通管（21）、固定架（22）和三组第三导气管（23），燃烧器本体（1）底端与支腿（2）顶端连接，排物管（3）输入端与燃烧器本体（1）底端连通，排物阀（4）安装在排物管（3）上，排气管（5）输入端与燃烧器本体（1）顶端连通，第一进料管（6）和第二进料管（7）的输出端均与燃烧器本体（1）连通，固定板（8）安装在燃烧器本体（1）左端上侧，过滤仓（9）安装在固定板（8）顶端，过滤仓（9）内部设置有过滤腔，气泵（10）安装在过滤仓（9）顶端，气泵（10）输入端与进气管（11）输出端连接，气泵（10）输出端与第一导气管（12）输入端连接，固定盘（13）安装在过滤腔顶端，第一导气管（12）输出端穿过过滤仓（9）顶端与固定盘（13）伸至导风筒（14）内，导风筒（14）可转动安装在固定盘（13）底端，导风筒（14）底端连通设置有开口，螺旋板（15）安装在导风筒（14）内壁，导风筒（14）外壁下侧设置有多组离心板（16），两组固定座（17）与导风筒（14）可转动连接，两组过滤网（18）分别安装在两组固定座（17）和过滤腔内壁，第二导气管（19）输入端穿过过滤仓（9）左端与过滤腔相通，储气仓（20）安装在固定板（8）顶端，储气仓（20）内部设置储气腔，第二导气管（19）输出端穿过储气仓（20）右端伸至储气腔内，四通管（21）输入端穿过储气仓（20）左端与储气腔相通，四通管（21）通过固定架（22）固定在固定板（8）左端，四...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雪，
申请(专利权)人：江苏欧立可环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：