本实用新型专利技术涉及金属管加工技术领域，尤其涉及一种金属管电镀处理支撑装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是市场上现存的部分金属管支撑架不便于对不同尺寸金属管进行固定。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种金属管电镀处理支撑装置，包括基板，基板的顶部设置有主滑槽，且主滑槽内壁的两端均活动套接有主滑块，两个主滑块的顶部对称焊接有支撑臂，且支撑臂一侧设置的通口内固定套接有转接盒，转接盒内固定套接有转接板。本实用新型专利技术在使用过程中，通过金属管的两端分别通过四个复位弹簧的推动进行支撑，以便于使用者进行电镀喷涂，且因其限制范围依靠复位弹簧的弹性能够进行调整使其能够适应不同尺寸的金属管进行使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管电镀处理支撑装置
[0001]本技术涉及金属管加工
，具体为一种金属管电镀处理支撑装置。
技术介绍
[0002]金属管是各类建筑或设备中最泛用的五金配件之一，且金属管根据用途不同会因需提高其耐腐蚀性、防锈能力和美观度等因素会对其表面采取电镀喷涂处理，且为了保证金属管表面的电镀喷涂较为均匀会采取支撑架对其固定，且市场上现存的部分金属管支撑架采取固定尺寸的塞子置入金属管内壁使其不会在喷涂过程中发生晃动影响电镀成品，但由于其固定用塞子尺寸固定无法进行调整，导致其无法适应不同尺寸的金属管进行固定。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属管电镀处理支撑装置，解决了市场上现存的部分金属管支撑架不便于对不同尺寸金属管进行固定的问题。
[0004]（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属管电镀处理支撑装置，包括基板，所述基板的顶部设置有主滑槽，且主滑槽内壁的两端均活动套接有主滑块，两个所述主滑块的顶部对称焊接有支撑臂，且支撑臂一侧设置的通口内固定套接有转接盒，所述转接盒内固定套接有转接板，且转接板一侧设置的开口内固定套接有轴承，所述轴承内固定套接有传动杆，且传动杆的一端穿过转接板一侧设置的开口延伸至其外部，所述传动杆的一端固定套接有旋钮，且传动杆的另一端固定套接有齿轮，所述转接盒内壁正面的底部与内壁背面的顶部均焊接有次滑块，且两个次滑块相对的一侧均活动套接有齿条，两个所述齿条的背面均设置有次滑槽，且次滑块活动套接在次滑槽内，所述转接盒的顶部一侧与转接盒的底部另一侧均设置有辅动通口，且两个齿条分别穿插在两个辅动通口内，所述齿轮的两侧分别与两个齿条相对的一侧互相啮合，且两个齿条相背的一端均固定套接有限位垫，所述齿条与转接盒内壁相对的一侧通过复位弹簧固定连接。
[0005]进一步优选的，两个所述齿条以传动杆的中心线为轴心线中心对称设置，且两个辅动通口以传动杆的中心线为轴心线中心对称设置。
[0006]进一步优选的，所述旋钮为PVC材质，且旋钮的表面设置有磨砂纹。
[0007]进一步优选的，所述限位垫为橡胶材质，且限位垫的表面设置有磨砂纹。
[0008]进一步优选的，所述齿轮、传动杆、转接板和转接盒的轴心线位于同一垂直线，且齿条与齿轮的齿牙体积相同。
[0009]进一步优选的，所述辅动通口俯剖面的长度为齿条俯剖面长度的1.2倍，且辅动通口俯剖面的宽度为齿条俯剖面宽度的1.2倍。
[0010]（三）有益效果本技术提供了一种金属管电镀处理支撑装置，具备以下有益效果：
（1）、通过金属管的两端分别通过四个复位弹簧的推动进行支撑，以便于使用者进行电镀喷涂，且因其限制范围依靠复位弹簧的弹性能够进行调整使其能够适应不同尺寸的金属管进行使用。
[0011]（2）、通过旋钮为PVC材质使旋钮在具备足够硬度的同时也具备较高的使用寿命与较低的生产成本，且旋钮的表面设置有磨砂纹提高了旋钮与使用者手部接触时所产生的摩擦力，以防旋钮在使用过程中出现打滑脱手的情况。
附图说明
[0012]图1为本技术结构的正视图；图2为本技术转接盒结构的示意图；图3为本技术支撑臂结构的侧视图；图4为本技术图3中A处结构的放大图；图5为本技术基板结构的俯视图。
[0013]图中：1基板、2主滑槽、3主滑块、4支撑臂、5转接盒、6转接板、7轴承、8传动杆、9旋钮、10齿轮、11次滑块、12齿条、13次滑槽、14辅动通口、15限位垫、16复位弹簧。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种金属管电镀处理支撑装置，包括基板1，基板1的顶部设置有主滑槽2，且主滑槽2内壁的两端均活动套接有主滑块3，两个主滑块3的顶部对称焊接有支撑臂4，且支撑臂4一侧设置的通口内固定套接有转接盒5，转接盒5内固定套接有转接板6，且转接板6一侧设置的开口内固定套接有轴承7，轴承7内固定套接有传动杆8，且传动杆8的一端穿过转接板6一侧设置的开口延伸至其外部，传动杆8的一端固定套接有旋钮9，旋钮9为PVC材质，且旋钮9的表面设置有磨砂，这样设置使旋钮9在具备足够硬度的同时也具备较高的使用寿命与较低的生产成本，且旋钮9的表面设置有磨砂纹提高了旋钮9与使用者手部接触时所产生的摩擦力，以防旋钮9在使用过程中出现打滑脱手的情况，且传动杆8的另一端固定套接有齿轮10，转接盒5内壁正面的底部与内壁背面的顶部均焊接有次滑块11，且两个次滑块11相对的一侧均活动套接有齿条12，两个齿条12以传动杆8的中心线为轴心线中心对称设置，且两个辅动通口14以传动杆8的中心线为轴心线中心对称设置，这样设置使两个齿条12始终处于平行状态，且能够随着齿轮12的的转动进行对应的相对移动，以便于其减少两个限位垫15相对一侧的间隙，并以此对不同尺寸的金属管进行固定，两个齿条12的背面均设置有次滑槽13，且次滑块11活动套接在次滑槽13内，转接盒5的顶部一侧与转接盒5的底部另一侧均设置有辅动通口14，且两个齿条12分别穿插在两个辅动通口14内，齿轮10的两侧分别与两个齿条12相对的一侧互相啮合，且两个齿条12相背的一端均固定套接有限位垫15，限位垫15为橡胶材质，且限位垫15的表面设置有磨砂纹，这样设置使限位垫15具备足够韧性的同时也具备足够的硬度，且能够依据与金
属管内壁的贴合面进行一定的形变以提高其与金属管内壁贴合状态的稳定性，且限位垫15的表面设置的磨砂纹提高了其与金属管内壁接触时所产生的摩擦力，以便于限位垫15对金属管进行固定，齿条12与转接盒5内壁相对的一侧通过复位弹簧16固定连接。
[0016]工作原理：当一种金属管电镀处理支撑装置在使用过程中，通过使用者转动旋钮9使传动杆8通过轴承7进行转动，且在传动杆8转动过程中使齿轮10进行同方向转动，并带动两个齿条12分别向两个复位弹簧16方向进行移动，此时复位弹簧16受到压力处于压缩状态且两个齿条12相背一侧的间隙缩小，并将金属管的一端朝向转接盒5方向进行移动使转接盒5套接在金属管内部并取消对旋钮9的施力，此时复位弹簧16失去压力进行回弹并带动两个齿条12复位并带动两个限位垫15内壁的两个方向，此时对另一侧的支撑臂4进行推动使其通过主滑块3在主滑槽2内向金属管另一端方向进行移动，并对另一侧支撑臂4方向的旋钮9进行转动后使另一侧的转接盒5套接在金属管的另一端内，此时取消对旋钮9的施力使金属管的两端分别通过四个复位弹簧16的推动进行支撑，以便于使用者进行电镀喷涂，且因其限制范围依靠复位弹簧16的弹性能够进行调整使其能够适应不同尺寸的金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管电镀处理支撑装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的顶部设置有主滑槽（2），且主滑槽（2）内壁的两端均活动套接有主滑块（3），两个所述主滑块（3）的顶部对称焊接有支撑臂（4），且支撑臂（4）一侧设置的通口内固定套接有转接盒（5），所述转接盒（5）内固定套接有转接板（6），且转接板（6）一侧设置的开口内固定套接有轴承（7），所述轴承（7）内固定套接有传动杆（8），且传动杆（8）的一端穿过转接板（6）一侧设置的开口延伸至其外部，所述传动杆（8）的一端固定套接有旋钮（9），且传动杆（8）的另一端固定套接有齿轮（10），所述转接盒（5）内壁正面的底部与内壁背面的顶部均焊接有次滑块（11），且两个次滑块（11）相对的一侧均活动套接有齿条（12），两个所述齿条（12）的背面均设置有次滑槽（13），且次滑块（11）活动套接在次滑槽（13）内，所述转接盒（5）的顶部一侧与转接盒（5）的底部另一侧均设置有辅动通口（14），且两个齿条（12）分别穿插在两个辅动通口（14）内，所述齿轮（10）的两侧分别与两个齿条（12）相对的一侧互相啮合，且两个齿条（...
【专利技术属性】
技术研发人员：巨军平，
申请(专利权)人：东莞市泰合五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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