一种可对废水进行回收利用的钾钠长石矿加工用磨解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可对废水进行回收利用的钾钠长石矿加工用磨解装置，包括壳体、磨槽、磨盘和第二伺服电机，所述壳体内部的两侧固定连接有粉碎机构，所述壳体内部的底端设置有流通管，且流通管的内部贯穿有挡板，所述壳体的内侧壁上固定连接有降噪结构，所述壳体的顶端固定连接有进料口。本实用新型专利技术通过设置有粉碎机构实现了在磨解前可以对钾钠长石矿进行粉碎，通过控制面板启动第一伺服电机，第一伺服电机会通过主动齿轮带动第一破碎辊进行转动，被动齿轮会带动第二破碎辊作反向转动，使第一破碎辊和第二破碎辊之间进行啮合，第一破碎辊和第二破碎辊在转动的过程中会对钾钠长石矿进行粉碎，提高了磨解的工作效率。提高了磨解的工作效率。提高了磨解的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可对废水进行回收利用的钾钠长石矿加工用磨解装置


[0001]本技术涉及石矿加工
，具体为一种可对废水进行回收利用的钾钠长石矿加工用磨解装置。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，矿石加工的重视率越来越高，在矿石中包含一种钾钠长石矿，而一些钾钠长石矿需要进行磨解加工，因此就需要使用相应的磨解装置，现今市场上的此类磨解装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题。
[0003]传统的此类钾钠长石矿加工用磨解装置，在磨解前一些钾钠长石矿颗粒较大，如果不进行粉碎，则会导致磨解的效率低下，磨解时间长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可对废水进行回收利用的钾钠长石矿加工用磨解装置，以解决上述
技术介绍
中提出在磨解前一些钾钠长石矿颗粒较大，如果不进行粉碎，则会导致磨解的效率低下，磨解时间长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对废水进行回收利用的钾钠长石矿加工用磨解装置，包括壳体、磨槽、磨盘和第二伺服电机，所述壳体内部的两侧固定连接有粉碎机构，所述壳体内部的底端设置有流通管，且流通管的内部贯穿有挡板，所述壳体的底端固定连接有磨槽，且磨槽一侧的底端固定连接有出料口，所述磨槽的内部活动连接有磨盘，所述磨槽的底端固定连接有第二伺服电机，所述壳体一侧的底端设置有冲洗机构，且冲洗机构的内部固定连接有过滤网，所述壳体一侧的底端固定连接有排水管，所述壳体的内侧壁上固定连接有降噪结构，所述壳体的顶端固定连接有进料口。
[0006]优选的，所述粉碎机构包括第一伺服电机、主动齿轮、被动齿轮、第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一伺服电机固定于壳体的一侧，所述第一伺服电机的一侧固定连接有主动齿轮，且主动齿轮的顶端啮合连接有被动齿轮，所述第一破碎辊固定于壳体内部两侧的底端。
[0007]优选的，所述第一破碎辊的顶端啮合连接有第二破碎辊，所述第一破碎辊通过主动齿轮在壳体的内部设计为转动结构。
[0008]优选的，所述冲洗机构包括水箱、水泵、导管、环形空腔和喷头，所述水箱设置于壳体一侧的底端，所述水箱的顶端固定连接有水泵，且水泵的顶端固定连接有导管，所述导管的一侧固定连接有环形空腔。
[0009]优选的，所述环形空腔的内部均固定连接有喷头，且喷头在环形空腔的内部呈环形分布。
[0010]优选的，所述降噪结构包括放置腔、消音棉、消音空腔和隔音板，所述放置腔设置于壳体的内部，放置腔的内部设置有消音棉，所述放置腔的一侧固定连接有消音空腔，且消音空腔的一侧固定连接有隔音板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可对废水进行回收利用的钾钠长石矿加工用磨解装置不仅实现了在磨解前可以对钾钠长石矿进行粉碎，提高了磨解的工作效率，也同时实现了磨解完成后可以对壳体内部进行清洗，防止壳体的内壁粘附粉碎后的钾钠长石矿，且清洗后的水便于循环利用和可以对粉碎过程中产生的噪音进行消除，杜绝了噪音污染；
[0012]（1）通过设置有粉碎机构实现了在磨解前可以对钾钠长石矿进行粉碎，通过控制面板启动第一伺服电机，第一伺服电机会通过主动齿轮带动第一破碎辊进行转动，被动齿轮会带动第二破碎辊作反向转动，使第一破碎辊和第二破碎辊之间进行啮合，第一破碎辊和第二破碎辊在转动的过程中会对钾钠长石矿进行粉碎，提高了磨解的工作效率；
[0013]（2）通过设置有冲洗机构实现了磨解完成后可以对壳体内部进行清洗，通过水泵会将水箱内部的水通过导管输送到环形空腔的内部，由喷头喷出进行清洗，同时清洗之后的水经过过滤网会对进行过滤，过滤后的水会进行循环利用，在清洗的同时节约了水资源；
[0014]（3）通过设置有降噪结构实现了可以对粉碎过程中产生的噪音进行消除，通过消音棉会对噪音进行吸附，同时放置腔和隔音板之间形成的消音空腔会隔绝声音向外传递，隔音降噪功能较强。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的粉碎机构俯视局部剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的降噪结构正视局部剖面放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的环形空腔仰视局部结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、粉碎机构；201、第一伺服电机；202、主动齿轮；203、被动齿轮；204、第一破碎辊；205、第二破碎辊；3、流通管；4、磨槽；5、出料口；6、磨盘；7、第二伺服电机；8、挡板；9、冲洗机构；901、水箱；902、水泵；903、导管；904、环形空腔；905、喷头；10、过滤网；11、排水管；12、降噪结构；1201、放置腔；1202、消音棉；1203、消音空腔；1204、隔音板；13、进料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种可对废水进行回收利用的钾钠长石矿加工用磨解装置，包括壳体1、磨槽4、磨盘6和第二伺服电机7，壳体1内部的两侧固定连接有粉碎机构2；
[0023]粉碎机构2包括第一伺服电机201、主动齿轮202、被动齿轮203、第一破碎辊204和第二破碎辊205，第一伺服电机201固定于壳体1的一侧，该第一伺服电机201的型号可为MR-J2S-10A，第一伺服电机201的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第一伺服电
机201的一侧固定连接有主动齿轮202，且主动齿轮202的顶端啮合连接有被动齿轮203，第一破碎辊204固定于壳体1内部两侧的底端，第一破碎辊204的顶端啮合连接有第二破碎辊205，第一破碎辊204通过主动齿轮202在壳体1的内部设计为转动结构；
[0024]具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过第一伺服电机201固定于壳体1的一侧，第一伺服电机201通过主动齿轮202与第一破碎辊204连接，被动齿轮203通过转轴与第二破碎辊205连接，把钾钠长石矿通过进料口13倒入壳体1的内部，之后通过控制面板启动第一伺服电机201，第一伺服电机201会带动主动齿轮202进行转动，同时主动齿轮202会带动被动齿轮203进行转动，主动齿轮202会带动第一破碎辊204进行转动，被动齿轮203会带动第二破碎辊205作反向转动，使第一破碎辊204和第二破碎辊205之间进行啮合，第一破碎辊204和第二破碎辊205在转动的过程中会对钾钠长石矿进行粉碎，从而实现了在磨解前可以对钾钠长石矿进行粉碎，提高了磨解的工作效率；
[0025]壳体1内部的底端设置有流通管3，且流通管3的内部贯穿有挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对废水进行回收利用的钾钠长石矿加工用磨解装置，包括壳体（1）、磨槽（4）、磨盘（6）和第二伺服电机（7），其特征在于：所述壳体（1）内部的两侧固定连接有粉碎机构（2），所述壳体（1）内部的底端设置有流通管（3），且流通管（3）的内部贯穿有挡板（8），所述壳体（1）的底端固定连接有磨槽（4），且磨槽（4）一侧的底端固定连接有出料口（5），所述磨槽（4）的内部活动连接有磨盘（6），所述磨槽（4）的底端固定连接有第二伺服电机（7），所述壳体（1）一侧的底端设置有冲洗机构（9），且冲洗机构（9）的内部固定连接有过滤网（10），所述壳体（1）一侧的底端固定连接有排水管（11），所述壳体（1）的内侧壁上固定连接有降噪结构（12），所述壳体（1）的顶端固定连接有进料口（13）。2.根据权利要求1所述的一种可对废水进行回收利用的钾钠长石矿加工用磨解装置，其特征在于：所述粉碎机构（2）包括第一伺服电机（201）、主动齿轮（202）、被动齿轮（203）、第一破碎辊（204）和第二破碎辊（205），所述第一伺服电机（201）固定于壳体（1）的一侧，所述第一伺服电机（201）的一侧固定连接有主动齿轮（202），且主动齿轮（202）的顶端啮合连接有被动齿轮（203），所述第一破碎辊（204）固定于壳体（1）内部两侧的底端。3.根据权利要求2所述的一种可对废水进行回收利用的钾钠长石...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：宜春市袁州区旗胜矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：