【技术实现步骤摘要】
一种弯箍机纯液压机头
[0001]本技术涉及钢筋加工设备领域,尤其涉及一种弯箍机纯液压机头。
技术介绍
[0002]目前的五机头弯箍机大多采用液压和气动混合动力,结构复杂,故障率高;机头的定位采用人工机械锁紧装置,操作复杂,定位效果差;弯箍机的弯曲角度通过定位触发开关控制,角度调整档位固定,无法获得更多不同的弯曲角度,而且调整仅靠人工完成,部分采用内置式编码器检测弯曲角度,安装调试和维修难度较大。
技术实现思路
[0003]为此,需要提供一种弯箍机纯液压机头,以解决现有技术中的无机头弯箍机结构复杂、故障率高,人工锁紧效果差的问题。
[0004]为实现上述目的,专利技术人提供了一种弯箍机纯液压机头,包括连接座、弯箍机构、压紧机构、供油机构;
[0005]所述连接座的底部设置有正对的两个滑动件,两个滑动件的内侧均开设有供弯箍机机座穿过的滑槽;
[0006]所述弯箍机构设置于连接座上,所述压紧机构设置于连接座下,且位于两个滑动件之间;所述压紧机构包括压紧油缸;
[0007]所述弯箍机构包 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯箍机纯液压机头,其特征在于,包括连接座、弯箍机构、压紧机构、供油机构;所述连接座的底部设置有正对的两个滑动件,两个滑动件的内侧均开设有供弯箍机机座穿过的滑槽;所述弯箍机构设置于连接座上,所述压紧机构设置于连接座下,且位于两个滑动件之间;所述压紧机构包括压紧油缸;所述弯箍机构包括弯头盘、弯头轴、芯轴、伸缩油缸、齿轮轴、弯曲油缸;所述弯头轴偏心设置于弯头盘处;所述芯轴与弯头轴平行设置,且芯轴穿过弯头盘的圆心,至芯轴的首端与弯头轴正对;所述伸缩油缸的输出端与芯轴传动连接,以驱动芯轴相对弯头盘伸缩;所述齿轮轴套设于芯轴的尾端处,且齿轮轴的端部与弯头盘连接;所述弯曲油缸的输出端设置有第一齿条,且与齿轮轴的齿啮合,以驱动齿轮轴带着弯头盘旋转;所述供油机构用于对弯曲油缸、伸缩油缸及压紧油缸供油。2.根据权利要求1所述的弯箍机纯液压机头,其特征在于,还包括弯曲角度检测机构;所述弯曲角度检测机构包括编码器及编码轴,编码轴固定套设有编码齿轮,所述编码齿轮与齿轮轴的齿啮合,以随着齿轮轴同步旋转;所述编码器设置于编码轴的圆周处,以读取转角数值。3....
【专利技术属性】
技术研发人员:朱伟清,
申请(专利权)人:莆田市天马机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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