电解耦合氧化废水处理装置制造方法及图纸

电解耦合氧化废水处理装置，包括容器，容器内沿竖直方向设有内立管，内立管的底端固定在容器的底板上，内立管的外侧沿竖直方向设有导流套管，导流套管的顶端固定在容器的顶板上，导流套管的外侧沿竖直方向设有外立管，外立管的底端固定在容器的底板上；内立管内设有内层上行通道，内层上行通道通过内立管的顶部与内层下行通道的顶部相通，内层下行通道位于导流套管内侧壁和内立管外侧壁之间，内层下行通道的水平截面呈环形。其目的在于提供一种适用于难降解废水如印染、化工、制药、造纸等废水的深度处理或工业循环冷却水的除藻、杀菌、消毒，对废水的处理效果好、反应效率高、反应时间短的电解耦合氧化废水处理装置。短的电解耦合氧化废水处理装置。短的电解耦合氧化废水处理装置。

【技术实现步骤摘要】
电解耦合氧化废水处理装置


[0001]本技术涉及环保化工
，尤其涉及一种电解耦合氧化废水处理装置。

技术介绍

[0002]大多数工业废水所含有机污染物成分复杂、浓度高、毒性强、可生化性差，常规的处理方法难以将其处理达标，该类废水的排放不仅严重污染水体，还制约着企业的生存和发展，因此寻求经济高效的废水高级氧化处理技术十分重要。
[0003]废水氧化技术主要是指通过各种光、电、磁、催化剂等物化方法，产生大量具有强氧化性自由基(如羟基自由基.OH和氧原子)，从而氧化分解有机物质。
[0004]紫外线光子能量可破坏水中各种细菌、病毒及致病微生物，使其遗传物质的结构件断裂或发生光学聚合反应，从而具有消毒杀菌的能力。紫外线消毒杀菌速度快，具有广谱性、产生消毒副产物少，但不具备持续消毒能力，通常需要与化学消毒法联合使用。
[0005]臭氧氧化还原电位高，反应条件温和，具有反应速度快，可处理污染物种类多等优势，但臭氧与有机物的反应有选择性，且不能将有机物完全氧化分解为二氧化碳和水，产生的中间产物会制约臭氧进一步氧化，因此废水处理中，臭氧氧化通常会连同其它的处理工艺同时使用，如光催化臭氧氧化、臭氧/超声波法、臭氧/生物活性炭吸附法等。
[0006]电化学氧化法是指通过电解在阳极表面上产生的
·
OH，对吸附在阳极上的有机物发生氧化分解。电化学氧化法不需要添加氧化剂，一般在常温常压下即可进行，反应过程具有降解、气浮、絮凝、杀菌等作用。优点是反应较彻底，缺点是电解效率的提高和电极寿命问题。针对不同类型、不同污染程度的有机废水，将电化学与其它水处理技术联用，可有效提高处理效果，降低能耗和成本。
[0007]本技术针对废水难降解的特点，选用电催化耦合臭氧氧化、紫外光解对废水进行深度处理。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种体积小，结构紧凑，适用于难降解废水如印染、化工、制药、造纸等废水的深度处理或工业循环冷却水的除藻、杀菌、消毒，对废水的处理效果好、反应效率高、反应时间短的电解耦合氧化废水处理装置。
[0009]本技术的电解耦合氧化废水处理装置，包括容器，容器内沿竖直方向设有内立管，内立管的底端固定在容器的底板上，内立管的外侧沿竖直方向设有导流套管，导流套管的顶端固定在容器的顶板上，导流套管的外侧沿竖直方向设有外立管，外立管的底端固定在容器的底板上；
[0010]内立管内设有内层上行通道，内层上行通道通过内立管的顶部与内层下行通道的顶部相通，内层下行通道位于导流套管内侧壁和内立管外侧壁之间，内层下行通道的水平截面呈环形；
[0011]内层下行通道的下部与外层上行通道的下部相通，外层上行通道位于导流套管外
侧壁和外立管内侧壁之间，外层上行通道的水平截面呈环形；
[0012]外层上行通道的上部与外层下行通道的上部相通，外层下行通道位于容器内侧壁和外立管外侧壁之间，外层下行通道的水平截面呈环形；
[0013]所述内立管的下部与进液管的出液口相通，所述容器外侧壁的下部设有出液管，所述内层上行通道内和外层上行通道内分别设有紫外灯管，内层上行通道内的下部和外层上行通道内的下部分别设有曝气器，曝气器与进气管的出气口相通，进气管的进气口与臭氧气源相通，容器的顶部设有气体排出管；
[0014]所述容器的内侧壁和导流套管的内侧壁为外部电极，内立管的外侧壁和导流套管的外侧壁为内部电极，外部电极与电源的一个正极或负极电连接，内部电极与电源的另一个电极电连接。
[0015]优选地，所述容器、内立管、导流套管和外立管为圆筒形，容器、内立管、导流套管和外立管的轴线位于竖直方向，容器、内立管、导流套管和外立管的轴线相重合；
[0016]所述内立管的外侧壁上环绕固定有多个可作为电极使用的内立管隔板，内立管隔板的板面沿径向设置，内立管隔板的外端侧边与导流套管的内侧壁之间的尺寸间距大于3mm，在相邻的内立管隔板之间设有可作为电极使用的导流套管隔板，导流套管隔板的板面沿径向设置，导流套管隔板的外端侧边与导流套管的内侧壁固定相连，导流套管隔板的里端侧边与内立管的外侧壁之间的尺寸间距大于3mm；
[0017]所述外立管的外侧壁上环绕固定有多个可作为电极使用的外立管隔板，外立管隔板的板面沿径向设置，外立管隔板的外端侧边与容器的内侧壁之间的尺寸间距大于3mm，在相邻的外立管隔板之间设有可作为电极使用的容器隔板，容器隔板的板面沿径向设置，容器隔板的外端侧边与容器的内侧壁固定相连，容器隔板的里端侧边与外立管的外侧壁之间的尺寸间距大于3mm。
[0018]优选地，所述出液管处设有除泡沫装置。
[0019]优选地，所述内部电极包括容器的底板，底板与容器的圆筒之间设有环状的绝缘板。
[0020]优选地，所述外部电极采用不锈钢制成，内部电极采用金属钛制成，内部电极的表面涂覆有贵金属氧化物涂层。
[0021]本技术的电解耦合氧化废水处理装置在使用时，可让经预处理后的废水由进液管进入内立管内设有的内层上行通道中，然后废水会通过内层上行通道向上流动并进入内层下行通道，再经由内层下行通道向下流动进入外层上行通道，再经由外层上行通道向上流动进入外层下行通道，再经由外层下行通道向下流动至出液管处，通过出液管被排出容器，在此过程中，曝气器、进气管会将来自臭氧气源的含有臭氧的气体输入到内层上行通道内的下部和外层上行通道内的下部，然后再沿内层上行通道和外层上行通道向上运动，在此过程中臭氧会对废水进行氧化、分解，然后剩余的臭氧气体会经由内层上行通道和外层上行通道顶部的气体排出管排出，而内层上行通道内和外层上行通道内分别设有的紫外灯管同时会发出紫外光对废水进行照射，由于紫外光解、臭氧氧化的处理过程是集中在内层上行通道和外层上行通道内部，故可让紫外光照强度非常高，臭氧浓度大，由此可极大地强化紫外光照的光解效果，以及臭氧氧化的处理效果，让废水中难降解的有机物质能够更加高效的降解；此外，在内层上行通道和外层上行通道内部利用含有臭氧的气体曝气会产
生大量气泡，形成气液的混合状态，利于紫外灯光穿透水体，增加紫外光光解效果。同时紫外光照促进气泡中的臭氧分解成更多的活性自由基，提高臭氧的利用率、减小臭氧投加量，并对水体中细菌、真菌、支原体等微生物有较好的杀菌、消毒作用。经臭氧、紫外光催化氧化后的废水通过内层下行通道、外层下行通道时，由于容器的内侧壁和导流套管的内侧壁为外部电极，内立管的外侧壁和导流套管的外侧壁为内部电极，外部电极与电源的一个正极或负极电连接，内部电极与电源的另一个电极电连接，可让废水在内层下行通道、外层下行通道内进一步被电解氧化处理，经过臭氧耦合光电高级氧化处理后的废水会通过出液管流出，经过臭氧耦合光电高级氧化处理后的废水达到排放标准后，即可进行排放或回收利用。因此，本技术的电解耦合氧化废水处理装置具有适用于难降解废水如印染、化工、制药、造纸等废水的深度处理或工业循环冷却水的除藻、杀菌、消毒，对废水的处理效果好、反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电解耦合氧化废水处理装置，其特征是：包括容器(1)，容器(1)内沿竖直方向设有内立管(2)，内立管(2)的底端固定在容器(1)的底板上，内立管(2)的外侧沿竖直方向设有导流套管(3)，导流套管(3)的顶端固定在容器(1)的顶板上，导流套管(3)的外侧沿竖直方向设有外立管(4)，外立管(4)的底端固定在容器(1)的底板上；内立管(2)内设有内层上行通道(5)，内层上行通道(5)通过内立管(2)的顶部与内层下行通道(6)的顶部相通，内层下行通道(6)位于导流套管(3)内侧壁和内立管(2)外侧壁之间，内层下行通道(6)的水平截面呈环形；内层下行通道(6)的下部与外层上行通道(7)的下部相通，外层上行通道(7)位于导流套管(3)外侧壁和外立管(4)内侧壁之间，外层上行通道(7)的水平截面呈环形；外层上行通道(7)的上部与外层下行通道(9)的上部相通，外层下行通道(9)位于容器(1)内侧壁和外立管(4)外侧壁之间，外层下行通道(9)的水平截面呈环形；所述内立管(2)的下部与进液管(10)的出液口相通，所述容器(1)外侧壁的下部设有出液管(11)，所述内层上行通道(5)内和外层上行通道(7)内分别设有紫外灯管(12)，内层上行通道(5)内的下部和外层上行通道(7)内的下部分别设有曝气器(13)，曝气器(13)与进气管的出气口相通，进气管的进气口与臭氧气源相通，容器(1)的顶部设有气体排出管(8)；所述容器(1)的内侧壁和导流套管(3)的内侧壁为外部电极(15)，内立管(2)的外侧壁和导流套管(3)的外侧壁为内部电极(16)，外部电极(15)与电源的一个正极或负极电连接，内部电极(16)与电源的另一个电极电连接。2.如权利要求1所述的电解耦合氧化废水处理装...

【专利技术属性】
技术研发人员：马骏，潘维照，袁野，周亮，蒋维，张学博，于继侗，王小磊，高峰，
申请(专利权)人：蓝星北京化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：