一种液晶生产线用水除菌回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶生产线用水除菌回收设备，包括进水管、除菌箱、反应箱组件和臭氧生成器，所述除菌箱设置有两组，所述进水管的一端通过三通接头连通有两组进水支管，两组所述进水支管的一端分别固定插接于两组除菌箱的一端，且两组进水支管分别与两组除菌箱内部连通，两组所述除菌箱的一端分别固定插接有两组出水支管，且两组出水支管分别与两组除菌箱内部连通，两组所述进水支管通过三通接头连通有连接管，所述连接管的一端固定插接于反应箱组件的一端，本实用新型专利技术的目的在于提供一种液晶生产线用水除菌回收设备，以解决现有技术中存在的光触媒杀菌方法只对经过照射范围的流体或物质做处理，杀菌效果不佳的问题。杀菌效果不佳的问题。杀菌效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶生产线用水除菌回收设备


[0001]本技术涉及污水净化
，具体为一种液晶生产线用水除菌回收设备。

技术介绍

[0002]生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式，它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的，生产线不象流水线那样严格按节拍进行生产，不能大量采用专用高效设备和工具，不能保证工艺过程的高度连续性，但是它有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。
[0003]现有技术中，因液晶生产线使用过的水中含有大量细菌，而使用光触媒的方式杀菌，而传统的光触媒杀菌方法只对经过照射范围的流体或物质做处理，杀菌效果不佳，因此我们需要提出一种液晶生产线用水除菌回收设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液晶生产线用水除菌回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的光触媒杀菌方法只对经过照射范围的流体或物质做处理，杀菌效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种液晶生产线用水除菌回收设备，包括进水管、除菌箱、反应箱组件和臭氧生成器，所述除菌箱设置有两组，所述进水管的一端通过三通接头连通有两组进水支管，两组所述进水支管的一端分别固定插接于两组除菌箱的一端，且两组进水支管分别与两组除菌箱内部连通，两组所述除菌箱的一端分别固定插接有两组出水支管，且两组出水支管分别与两组除菌箱内部连通，两组所述进水支管通过三通接头连通有连接管，所述连接管的一端固定插接于反应箱组件的一端，且连接管与反应箱组件内部连通，所述反应箱组件的另一端固定插接有出水管，且出水管与反应箱组件内部连通，所述臭氧生成器输气管的一端通过三通接头连通有两组进气管，两组所述进气管分别固定插接有两组进气板，两组所述进气板分别与两组进气管内部连通，两组所述进气板的上端均等距阵列设置有喷头，两组所述进气板分别固定安装于两组除菌箱的内底部。
[0007]优选的，两组所述进水支管上均设置有第一电磁阀，两组所述出水支管上均设置有第二电磁阀。
[0008]优选的，所述反应箱组件包括圆板、圆筒、玻璃管和紫外光灯板，所述圆板设置有两组，且两组圆板分别固定安装于圆筒的两端，两组所述圆板相对的一侧均开设有环形凹槽，所述玻璃管卡接固定于两组环形凹槽内，所述紫外光灯板卡接固定于两组圆板之间，且紫外光灯板的一侧贴合于圆筒内壁。
[0009]优选的，两组所述圆板的一侧均开设有通孔，且连接管和出水管的一端分别插接于两组通孔内。
[0010]优选的，所述玻璃管内壁设置有光触媒涂层，且玻璃管的两端与两组环形凹槽密封卡接。
[0011]优选的，两组所述除菌箱的上端均开设有贯穿孔，且两组进气管分别密封插接于两组贯穿孔内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过将臭氧生成器输出的臭氧输送到进气板内，并通过喷头打散充入除菌箱内的水中来进行杀菌，臭氧填充面积大，杀菌效果更好，且臭氧经过的流体将转换成杀菌媒介，能够对经过的所有路径进行杀菌，杀菌范围更广，避免管道中的细菌残留；
[0014]2、通过设置两组除菌箱，使臭氧生成器分别往两组除菌箱的内部充臭氧，并在除菌箱两端的管道上设置有电磁阀的设计，本技术使得臭氧能够在除菌箱内有充分的时间杀菌，无需停止进水，可进行多线陆续工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术除菌箱的结构示意图；
[0017]图3为本技术进气板的结构示意图。
[0018]图中：1、进水管；2、进水支管；3、出水支管；4、第一电磁阀；5、第二电磁阀；6、除菌箱；7、连接管；8、进气板；9、喷头；10、进气管；11、臭氧生成器；12、圆板；13、圆筒；14、环形凹槽；15、玻璃管；16、紫外光灯板；17、出水管；18、反应箱组件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种液晶生产线用水除菌回收设备，包括进水管1、除菌箱6、反应箱组件18和臭氧生成器11，除菌箱6设置有两组，进水管1的一端通过三通接头连通有两组进水支管2，两组进水支管2的一端分别固定插接于两组除菌箱6的一端，且两组进水支管2分别与两组除菌箱6内部连通，两组除菌箱6的一端分别固定插接有两组出水支管3，且两组出水支管3分别与两组除菌箱6内部连通，两组进水支管2上均设置有第一电磁阀4，两组出水支管3上均设置有第二电磁阀5，第一电磁阀4和第二电磁阀5均电性连接有控制器，两组进水支管2通过三通接头连通有连接管7；
[0021]连接管7的一端固定插接于反应箱组件18的一端，且连接管7与反应箱组件18内部连通，反应箱组件18的另一端固定插接有出水管17，且出水管17与反应箱组件18内部连通，反应箱组件18包括圆板12、圆筒13、玻璃管15和紫外光灯板16，圆板12设置有两组，且两组圆板12分别固定安装于圆筒13的两端，两组圆板12相对的一侧均开设有环形凹槽14，玻璃管15卡接固定于两组环形凹槽14内，紫外光灯板16卡接固定于两组圆板12之间，且紫外光灯板16的一侧贴合于圆筒13内壁，两组圆板12的一侧均开设有通孔，且连接管7和出水管17的一端分别插接于两组通孔内，玻璃管15内壁设置有光触媒涂层，且玻璃管15的两端与两
组环形凹槽14密封卡接；
[0022]臭氧生成器11输气管的一端通过三通接头连通有两组进气管10，两组除菌箱6的上端均开设有贯穿孔，且两组进气管10分别密封插接于两组贯穿孔内，两组进气管10分别固定插接有两组进气板8，两组进气板8分别与两组进气管内部连通，两组进气板8的上端均等距阵列设置有喷头9，两组进气板8分别固定安装于两组除菌箱6的内底部。
[0023]工作原理：在使用时，臭氧生成器11开启并向除菌箱6内输送臭氧，生产线用水流入一组除菌箱6内，除菌箱6左右两端的第二电磁阀5和第一电磁阀4先后关闭，经指定时间后，第二电磁阀5和第一电磁阀4先后开启，与此同时，另一组除菌箱6两端的第二电磁阀5和第一电磁阀4先后关闭，两条除菌路线相继使用。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶生产线用水除菌回收设备，包括进水管(1)、除菌箱(6)、反应箱组件(18)和臭氧生成器(11)，其特征在于：所述除菌箱(6)设置有两组，所述进水管(1)的一端通过三通接头连通有两组进水支管(2)，两组所述进水支管(2)的一端分别固定插接于两组除菌箱(6)的一端，且两组进水支管(2)分别与两组除菌箱(6)内部连通，两组所述除菌箱(6)的一端分别固定插接有两组出水支管(3)，且两组出水支管(3)分别与两组除菌箱(6)内部连通，两组所述进水支管(2)通过三通接头连通有连接管(7)，所述连接管(7)的一端固定插接于反应箱组件(18)的一端，且连接管(7)与反应箱组件(18)内部连通，所述反应箱组件(18)的另一端固定插接有出水管(17)，且出水管(17)与反应箱组件(18)内部连通，所述臭氧生成器(11)输气管的一端通过三通接头连通有两组进气管(10)，两组所述进气管(10)分别固定插接有两组进气板(8)，两组所述进气板(8)分别与两组进气管内部连通，两组所述进气板(8)的上端均等距阵列设置有喷头(9)，两组所述进气板(8)分别固定安装于两组除菌箱(6)的内底部。2.根据权利要求1所述的一种液晶生产线用水除菌回收设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑哲勳，廖孝平，
申请(专利权)人：昆山利哲祥机械材料有限公司，
类型：新型
国别省市：