一种污泥脱水设备进料槽制造技术

本实用新型专利技术涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥脱水设备进料槽，包括箱体，箱体顶部设有进料斗，进料斗顶部设有搅拌机构，且箱体内横向设有输料管，进料斗底部与输料管连通，且输料管延伸出箱体，在延伸出箱体的输料管底部密封设有接水箱，且延伸出箱体的输料管底部开有排污孔，排污孔连通至接水箱，在输料管内设有螺旋叶片，且螺旋叶片由内向外的叶片的间距逐渐缩小，该进料槽结构简单，使用方便，在输料管上排污孔的作用下，被析出的污水被排进接水箱内，并且在螺旋叶片之间的间距逐渐缩小的作用下，输料管内的污泥在螺旋叶片的作用下被二次挤压搅拌快速输送至污泥脱水设备内。下被二次挤压搅拌快速输送至污泥脱水设备内。下被二次挤压搅拌快速输送至污泥脱水设备内。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥脱水设备进料槽
[0001]
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[0002]本技术涉及污泥处理
，具体涉及一种污泥脱水设备进料槽。
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技术介绍
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[0004]污泥是污水处理中所产生的固体沉淀物质，含水率很高，并且未经过处理的污泥无法直接排放，如果排放至环境中，便会对自然环境带来影响，造成污染，所以污水厂在对污水处理的时候便会对长产生的污泥一并进行脱水处理，不会使产生的污泥对环境造成影响，在对产生的污泥进行脱水处理时一般都采用污泥脱水设备，现有的污泥脱水设备一般都设有进料槽，在进料槽内加入絮凝剂经过搅拌再进入到设备内进行脱水处理，但是现有的在进料槽内加入絮凝剂后，污泥中的固质便会很快的凝结在一起，导致污泥中的污水被析出一部分，被析出的污水便会积存在进料槽内，无法被输送到污泥脱水设备内，从而影响到进料槽对污泥的搅拌反应效果，并且进料槽的螺旋叶片在对污泥进行输送时输送效率也有待提高。
[0005]
技术实现思路
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[0006]针对污泥脱水设备的进料槽析出的污水被积存到进料槽，降低了进料槽对污泥的搅拌反应效率，并且螺旋叶片对污泥的输送效果差的问题，本技术提供一种污泥脱水设备进料槽，可将析出的污水直接排出，不会使污水积存在进料槽内，提高了进料槽对污泥的搅拌反应效果，并且通过缩短螺旋叶片的间距提高了对污泥输送时的效率。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种污泥脱水设备进料槽，包括箱体，在箱体的外侧设有控制器，还包括搅拌组件、输料管、输送组件、接水箱和进料斗，所述进料斗设在箱体顶部，在箱体内横向水平设有输料管，所述进料斗底部与输料管连通，在进料斗顶部设有固定板，所述搅拌组件包括第二电机、搅拌轴和搅拌杆，所述第二电机固定在固定板上，搅拌轴与第二电机的输出轴连接且延伸至进料斗内，所述搅拌杆为多个且固定在搅拌轴上；所述输料管的右端延伸出箱体，在延伸出箱体的输料管的底部密封设有接水箱，且在延伸出箱体的输料管的底部开有排污孔，排污孔连通至接水箱，在接水箱上设有排水管；所述输送组件包括螺旋杆、螺旋叶片、第一驱动电机，所述螺旋杆设在输料管内，所述第一驱动电机设在箱体外侧，且螺旋杆的一端延伸出箱体与第一驱动电机的输出轴连接，在螺旋杆上固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片由内向外的叶片的间距逐渐缩小。
[0008]进一步的，还包括固定座，所述固定座设在第一电机底部，且固定座与箱体固定连接。
[0009]进一步的，所述搅拌杆四个且呈十字形镜像固定在所述搅拌轴上。
[0010]进一步的，所述排水管为软质管道。
[0011]进一步的，所述控制器为PLC控制器。
[0012]本技术的有益效果： 本技术有两种有益效果。
[0013]第一，结构简单，使用方便，在输料管上排污孔的作用下，被析出的污水被排进接水箱内，不会积存在输料管内，提高了进料槽对污泥的搅拌反应效果。
[0014]第二，在螺旋叶片之间的间距逐渐缩小的作用下，可以使输料管内的污泥输送的
更彻底，并且输料管内的污泥在螺旋叶片的作用下被二次挤压搅拌快速输送至污泥脱水设备内，进一步提高了污泥脱水设备的脱水效果。
[0015]附图说明：
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术俯视图。
[0018]图中：1-进料斗，2-箱体，3-第一电机，4-固定座，5-第二电机，51-固定板，6-搅拌轴，7-搅拌杆，8-输料管，9-螺旋杆，10-螺旋叶片，11-排污孔，12-排水管，13-接水箱，14-PLC控制器。
[0019]具体实施方式：
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]实施例1，污泥在通过污泥脱水设备进行脱水的时候，都需要通过进料槽被输送至脱水设备里，目前现有的进料槽在输送污泥，在加入絮凝剂后，进料槽内的污泥便会凝固，污泥内的水分便会被析出一部分，析出的水分便会积存在输料管内，无法被输送到污泥脱水设备中被排出，并且输料管内的螺旋叶片对污泥的输送效果也比较差。
[0022]针对上述问题，本实施例提供一种污泥脱水设备进料槽，如图1-2所示，包括箱体2，在箱体2的后端面固定安装有PLC控制器14，在箱体2的顶部设有进料斗1，进料斗1为倒梯形，进料斗1的底部延伸至箱体2内且开有出料口，在箱体2内水平横向设有输料管8，进料斗1底部的出料口与输料管8密封连通在一起，在进料斗1顶部设有固定板51，如图2所示，固定板51竖向固定在进料斗1的顶部中部，料物可以通过固定板51两侧的进料口落入到进料斗1内，在固定板51的中心安装有第二电机5，第二电机5与PLC控制器14电连接，在第二电机5输出轴上垂直向下连接有搅拌轴6，搅拌轴6延伸出进料斗1内，在搅拌轴6上呈十字形镜像固定安装有搅拌杆7，在搅拌轴6和搅拌杆7的相互配合之下可以对进料斗1内污泥进行搅拌；输料管8的右端水平延伸出箱体2，在延伸出箱体2的输料管8的底部下方设有接水箱13，接水箱13与输料管8密封连接在一起，延伸出箱体2的输料管8的底部均匀开有多个排污孔11，排污孔11连通至接水箱，在排污孔11的作用下，输料管8内排不出的污水会通过排污孔11流入至接水箱13内，在接水箱13的右侧设有排水管12，排水管12可将接水箱13内的污水排出；在箱体2的后端面设有第一电机3，第一电机3与PLC控制器14电连接，在第一电机3的底部设有固定座4，固定座4的一端通过螺栓固定安装在箱体2上，在输料管8内设有螺旋杆9，螺旋杆9的一端延伸出箱体2与第一电机的输出轴连接在一起，在输料管8内的螺旋杆9上固定安装有螺旋叶片10，螺旋叶片10由内向外的叶片间距逐渐缩小。
[0023]通过该进料槽将污泥输送至污泥脱水设备时，将输料管8的输出端与污泥脱水设备的输入端连接在一起，工人通过PLC控制器14将第一电机3和第二电机5启动，然后将污泥倒入进料斗1内，再加入絮凝剂，在第二电机5的转动下，搅拌轴6旋转带动搅拌杆7转动，从而使进料斗1内污泥与絮凝剂均匀混合，均匀混合后的污泥落入输料管8内；在第一电机3的转动下，螺旋杆9旋转带动螺旋叶片转动，螺旋叶片10在输送污泥时，污泥中在絮凝剂的作用下被析出的污水便会通过排污孔11流入接水箱13内，再由排水管12排出，并且因螺旋叶片10由内向外的叶片间距为逐渐缩小，所以输料管8内的污泥便会在螺旋叶片10的作用下被二次挤压搅拌输送至污泥脱水设备内，进一步提高了污泥脱水设备的脱水效果，使用方便。
[0024]实施例2，本实施中的一种污泥脱水设备进料槽以与实施例1中的不同点为中心进行说明。
[0025]本实施例中，排水管12为软质管道，在通过排水管12进行排污水的时候，工人可方便的对排水管12进行移动，使用灵活。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不限制本技术，凡在本技术的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥脱水设备进料槽，包括箱体，在箱体的外侧设有控制器，其特征在于，还包括搅拌组件、输料管、输送组件、接水箱和进料斗，所述进料斗设在箱体顶部，在箱体内横向水平设有输料管，所述进料斗底部与输料管连通，在进料斗顶部设有固定板，所述搅拌组件包括第二电机、搅拌轴和搅拌杆，所述第二电机固定在固定板上，搅拌轴与第二电机的输出轴连接且延伸至进料斗内，所述搅拌杆为多个且固定在搅拌轴上；所述输料管的右端延伸出箱体，在延伸出箱体的输料管的底部密封设有接水箱，且在延伸出箱体的输料管的底部开有排污孔，排污孔连通至接水箱，在接水箱上设有排水管；所述输送组件包括螺旋杆、螺旋叶片、第一驱动电机，所述螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛明军，李启飞，李林，胡玉琦，
申请(专利权)人：郑州国研环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：