本实用新型专利技术涉及一种灭火装置及灭火系统。灭火装置包括灭火容器，具有容纳腔，所述容纳腔内容纳有液体全氟己酮；喷射组件，安装于所述灭火容器，所述喷射组件具有喷口，所述喷口与所述容纳腔连通；驱动装置，用于驱动所述液体全氟己酮沿喷射路径从所述容纳腔向所述喷口喷射；加热模块，设置于所述喷口和/或所述容纳腔与所述喷口的连通路径上，所述加热模块用于对至少部分所述液体全氟己酮进行加热汽化。本实用新型专利技术的灭火装置及灭火系统，通过加热模块可对液体全氟己酮至少部分汽化，使得气态或气液混合状态的全氟己酮灭火剂从喷口喷出，提高了灭火效率且灭火效果。高了灭火效率且灭火效果。高了灭火效率且灭火效果。
【技术实现步骤摘要】
灭火装置及灭火系统
[0001]本技术涉及灭火
，特别是涉及灭火装置及灭火系统。
技术介绍
[0002]随着哈龙灭火剂被淘汰，近年来已经出现了多种哈龙灭火剂的替代产品，如七氟丙烷、六氟丙烷、三氟甲烷等。目前市场上较成熟的七氟丙烷灭火系统，被认为是替代卤代烷1301、1211最理想的产品之一，但其全球温室效应潜能值GWP比较高，且灭火设计浓度达到8％～10％，而美国环保署(EPA)将HFC-227ea的安全使用浓度定为9％，浓度为10.5％时只能使用1分钟。
[0003]随后一种更洁净、环保的ODS替代品“全氟已酮”，即国外名为Novec1230灭火剂被成功研制，这种革命性技术使用了一种新型化学剂，相对于七氟丙烷，全氟已酮灭火系统存在以下几个优点：灭火浓度更低，温室效应潜能值更低，在大气中存活时间更短，常温下呈液态，易于运输与储存，对人体危害更小。
[0004]然而，现有的全氟己酮灭火装置仍然存在灭火效率低且灭火效果差的问题。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对传统的全氟己酮灭火装置灭火效率低且灭火效果差的问题，提供一种灭火效率高且灭火效果好的灭火装置及灭火系统。
[0006]本申请的一方面，提供一种灭火装置，包括：
[0007]灭火容器，具有容纳腔，所述容纳腔内容纳有液体全氟己酮；
[0008]喷射组件，安装于所述灭火容器，所述喷射组件具有喷口，所述喷口与所述容纳腔连通；
[0009]驱动装置，用于驱动所述液体全氟己酮沿喷射路径从所述容纳腔向所述喷口喷射；
[0010]加热模块，设置于所述喷口和/或所述容纳腔与所述喷口的连通路径上，所述加热模块用于对至少部分所述液体全氟己酮进行加热汽化。
[0011]上述的灭火装置，通过将加热模块设置于喷口和/或容纳腔与喷口的连通路径上，驱动装置在驱动液体全氟己酮从容纳腔向喷口喷射的过程中，液体全氟己酮至少部分汽化，气态或气液混合状态的全氟己酮灭火剂从喷口喷出，气态的全氟己酮灭火剂可扩大灭火面积，气液混合状态的全氟己酮灭火剂中，较重的水雾适合扑灭灭火区域内的下层火焰，在火场的高温和热空气的扰动下，气态的全氟己酮更适合扑灭上层火焰，故灭火效率高且灭火效果好。
[0012]在一实施例中，所述加热模块包括加热件，所述加热件沿垂直于所述喷射路径的截面形状呈相间隔的多圈环状；或者
[0013]所述加热件沿垂直于所述喷射路径的截面形状呈螺旋环状。
[0014]在一实施例中，所述加热模块包括电加热线圈。
[0015]在一实施例中，所述驱动装置包括驱动泵，所述驱动泵与所述容纳腔连通，所述驱动泵驱动所述液体全氟己酮沿所述喷射路径从所述容纳腔向所述喷口喷射。
[0016]在一实施例中，所述驱动泵包括加压泵，所述加压泵用于对所述液体全氟己酮施压，以驱动所述液体全氟己酮沿所述喷射路径从所述容纳腔向所述喷口喷射。
[0017]在一实施例中，所述驱动泵包括抽吸泵，所述抽吸泵用于对所述液体全氟己酮抽吸，以驱动所述液体全氟己酮沿所述喷射路径从所述容纳腔向所述喷口喷射。
[0018]在一实施例中，所述驱动装置包括产气剂及引燃件，所述产气剂设置于所述容纳腔内，所述产气剂被构造为能够被所述引燃件引燃，并产生气体在所述容纳腔内聚集，以使所述容纳腔达到预设压力值时，驱动所述液体全氟己酮沿所述喷射路径从所述容纳腔向所述喷口喷射。
[0019]在一实施例中，所述驱动装置包括高压气体，所述高压气体填充于所述容纳腔内；
[0020]所述驱动装置还包括启动件，所述启动件设置于所述喷口，所述启动件包括使所述容纳腔通过所述喷口与所述灭火容器的外部连通的打开状态，当所述启动件处于所述打开状态时，所述高压气体用于驱动所述液体全氟己酮沿喷射路径从所述容纳腔向所述喷口喷射。
[0021]在一实施例中，所述灭火装置还包括手提部，所述手提部设置于所述灭火容器的外部。
[0022]本申请的另一方面，还提供一种灭火系统，用于对至少一个灭火区域进行灭火，所述灭火系统包括至少一个如上述的灭火装置，所述喷口与至少一个所述灭火区域连通；
[0023]所述灭火系统还包括控制器，所述控制器与所述驱动装置及所述加热模块电连接，所述控制器用于控制启动对应的所述驱动装置和所述加热模块。
[0024]在一实施例中，所述灭火系统还包括至少一个探测器，至少一个所述探测器设置于对应一所述灭火区域内，所述探测器用于探测对应的所述灭火区域的火情；
[0025]所述控制器与所述至少一个探测器电连接，所述控制器用于响应所述探测器探测的所述灭火区域的火情以控制启动对应的所述驱动装置和所述加热模块。
[0026]上述的灭火系统，当某一灭火区域发生火情时，可根据灭火区域的实际情况，例如可考虑火情大小，灭火区域大小等，使用控制器控制启动对应的驱动装置和加热模块，使得对应的灭火容器内的液体全氟己酮沿喷射路径从容纳腔向喷口喷射，且喷射过程中，加热模块可对至少部分液体全氟己酮汽化，气液混合状态的全氟己酮灭火剂从喷口喷出至对应的灭火区域，从而完成灭火。
附图说明
[0027]图1为本技术一实施例中灭火装置的结构示意图；
[0028]图2为图1所示的灭火装置的A处局部放大示意图；
[0029]图3为本技术另一实施例中的灭火装置的结构示意图；
[0030]图4为本技术又一实施例中的灭火装置的结构示意图；
[0031]图5为本技术一实施例中的灭火系统的结构示意图；
[0032]图6为本技术另一实施例中的灭火系统的结构示意图。
具体实施方式
[0033]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灭火装置，其特征在于，包括：灭火容器，具有容纳腔，所述容纳腔内容纳有液体全氟己酮；喷射组件，安装于所述灭火容器，所述喷射组件具有喷口，所述喷口与所述容纳腔连通；驱动装置，用于驱动所述液体全氟己酮沿喷射路径从所述容纳腔向所述喷口喷射；加热模块，设置于所述喷口和/或所述容纳腔与所述喷口的连通路径上，所述加热模块用于对至少部分所述液体全氟己酮进行加热汽化。2.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，所述加热模块包括加热件，所述加热件沿垂直于所述喷射路径的截面形状呈相间隔的多圈环状；或者所述加热件沿垂直于所述喷射路径的截面形状呈螺旋环状。3.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，所述加热模块包括电加热线圈。4.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动泵，所述驱动泵与所述容纳腔连通，所述驱动泵驱动所述液体全氟己酮沿所述喷射路径从所述容纳腔向所述喷口喷射。5.根据权利要求4所述的灭火装置，其特征在于，所述驱动泵包括加压泵，所述加压泵用于对所述液体全氟己酮施压，以驱动所述液体全氟己酮沿所述喷射路径从所述容纳腔向所述喷口喷射。6.根据权利要求4所述的灭火装置，其特征在于，所述驱动泵包括抽吸泵，所述抽吸泵用于对所述液体全氟己酮抽吸，以驱动所述液体全氟己酮沿所述喷射路径从所述容纳腔向所述喷口喷射。7.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，所述驱动装置包括产气剂及引燃件，所述产气剂设置于所述容纳腔内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王祺，张俊峰，李先军，
申请(专利权)人：湖北及安盾消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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