一种智能化连续熔硫及废气处理一体化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种智能化连续熔硫及废气处理一体化系统，设计脱硫技术领域，包括熔硫釜，所述熔硫釜内部装有清液收集器，所述清液收集器通过管路与清液冷却器相连通，所述熔硫釜顶部与泡沫槽相连接，所述熔硫釜下端与尾气收集罩相连接，尾气收集罩上端与尾气吸收塔相连接，熔硫釜上端也与尾气吸收塔相连接，所述尾气收集罩的出料端下方设有硫磺小车。本实用新型专利技术利用自动化远程技术实现泡沫槽硫泡沫液位与泡沫泵开关连锁，控制硫泡沫进料；釜顶温度与蒸汽开关连锁，控制釜顶温度参数在技术指标范围内；熔硫清液清澈度与清液开关连锁，控制熔硫清液质量达标排放；硫磺排放与废气处理装置连锁，确保废气处理气排放达标。确保废气处理气排放达标。确保废气处理气排放达标。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化连续熔硫及废气处理一体化系统


[0001]本技术涉及脱硫
，具体为一种智能化连续熔硫及废气处理一体化系统。

技术介绍

[0002]采用湿式催化氧化法处理各种含硫化氢气体过程中，脱除硫化氢后的硫以硫泡沫的形式送硫回收工序。硫回收工序是将硫泡沫泵入熔硫釜，通过釜内分布器自上而下与釜外夹套蒸汽换热，加热后的硫泡沫破裂，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大，在釜内中下部与脱硫液分离，沉淀于釜内底部，逐步加热融化成液态硫磺，分离后的脱硫液从釜顶清液阀排出。在熔硫过程中，为了达到的熔硫的目的，一是需要根据釜顶温度，调节夹套蒸汽压力大小，二是需要根据排出清液的清澈度情况，调节清液排出阀开度大小，需要现场操作人员人工调节各项工艺指标。致使熔硫现场劳动强度大、放硫尾气造成环境差。另外在排放硫磺的过程中，由于熔融硫磺温度高，还会产生大量的升华硫。由于硫有较强的化学活泼型，会有一定量的二氧化硫产生，也会有极少量的H2S、CS2、S2CL4等存在，散发出来的气体,具有刺激性气味,危害身体健康，极易造成操作工烫伤及中毒事故。
[0003]目前在湿式催化氧化法脱硫中，还没有智能化熔硫及尾气处理一体化装置运行。导致在硫回收过程中工人操作环境差、劳动量大、放硫温度高容易造成烫伤事故。另一方面熔硫排放的废气远远达不到国家排放指标要求。随着国家对环境治理政策越来越严格，排放指标将会更加苛刻。因此利用智能化熔硫及尾气处理一体化技术，实现智能化熔硫和废气处理的达标排放，切实解决企业生存的后顾之忧。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能化连续熔硫及废气处理一体化系统，以解决现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种智能化连续熔硫及废气处理一体化系统，包括熔硫釜，所述熔硫釜内部装有清液收集器，所述清液收集器通过管路与清液冷却器相连通，所述熔硫釜顶部与泡沫槽相连接，所述熔硫釜下端与尾气收集罩相连接，尾气收集罩上端与尾气吸收塔相连接，熔硫釜上端也与尾气吸收塔相连接，所述尾气收集罩的出料端下方设有硫磺小车。
[0007]进一步地，所述清液冷却器的出液端与脱硫系统相连接。
[0008]进一步地，所述泡沫槽通过泡沫泵与熔硫釜顶部相连接。
[0009]进一步地，所述熔硫釜为夹套容器，所述熔硫釜的夹套与蒸汽源相连通。
[0010]进一步地，所述蒸汽源与熔硫釜连接处设有蒸汽进口阀。
[0011]进一步地，所述尾气收集罩通过引风机与尾气吸收塔相连接。
[0012]进一步地，所述尾气吸收塔上装有洗涤水泵，洗涤水泵的吸水端与尾气吸收塔底部相连接，洗涤水泵的出水端与尾气吸收塔内的喷淋系统相连接。
[0013]进一步地，所述清液冷却器的管程与冷却水源相连通。
[0014]本技术的优点在于：本技术利用自动化远程技术实现泡沫槽硫泡沫液位与泡沫泵开关连锁，控制硫泡沫进料；釜顶温度与蒸汽开关连锁，控制釜顶温度参数在技术指标范围内；熔硫清液清澈度与清液开关连锁，控制熔硫清液质量达标排放；熔硫釜内液态硫磺液位与放硫阀连锁，控制硫磺放硫；硫磺排放与废气处理装置连锁，确保废气处理气排放达标。实现熔硫过程和废气处理自动化，解放企业劳动力，降低企业生产成本、提高企业的经济效益，保证企业长周期稳定环保运行。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的示意图。
[0017]附图标记：1熔硫釜，2清液冷却器，3泡沫泵，4泡沫槽，5尾气收集罩，6引风机，7尾气吸收塔，8洗涤水泵，9出料管，10硫磺小车。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示，一种智能化连续熔硫及废气处理一体化系统，包括熔硫釜1，所述熔硫釜1为夹套容器，所述熔硫釜1的夹套与蒸汽源相连通。所述蒸汽源与熔硫釜1连接处设有蒸汽进口阀。所述熔硫釜1内部装有清液收集器，所述清液收集器通过管路与清液冷却器2相连通，所述熔硫釜1顶部与泡沫槽4相连接，所述泡沫槽4通过泡沫泵3与熔硫釜1顶部相连接。所述熔硫釜1下端与尾气收集罩5相连接，尾气收集罩5上端与尾气吸收塔7相连接，所述尾气收集罩5通过引风机6与尾气吸收塔7相连接。熔硫釜1上端也与尾气吸收塔7相连接，所述尾气收集罩5的出料端下方设有硫磺小车10。所述清液冷却器2的出液端与脱硫系统相连接。所述清液冷却器2的管程与冷却水源相连通。所述尾气吸收塔7上装有洗涤水泵8，洗涤水泵8的吸水端与尾气吸收塔7底部相连接，洗涤水泵8的出水端与尾气吸收塔7内的喷淋系统相连接。
[0020]来自泡沫槽4中的硫泡沫由泡沫泵3泵打入连续式熔硫釜1，通过釜内分布器自上而下流入。熔硫釜1为夹套容器，熔硫釜1的夹套内通蒸汽对进入釜内硫泡沫进行加热，当加热至70-90℃时，泡沫破裂，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大，靠自重下沉与脱硫液分离。分离后的硫颗粒沉至熔硫釜1的下部，下沉的硫颗粒不断积累，同时不断地进行加热，当加热至120-130℃时，成为易于流动的熔融状态的硫。当熔硫釜1内液态硫磺逐渐积累到一定液位后，通过熔硫釜1下端的出料管9，出料管9上设有放料阀，通过打开放料阀排出熔硫釜1
外，排出的液态硫磺由硫磺小车10运至指定地点，经冷却后成为块状固体硫进行回收。分离后的脱硫液逐步上升至熔硫釜1顶部清液收集器，通过清液阀排出熔硫釜1外进入清液冷却器2降温，降温后的清液回收至脱硫系统循环使用。
[0021]废气处理装置工艺流程：硫磺排放时产生的废气经尾气收集罩5由引风机6进入尾气吸收塔7底部，自下而上与从顶部喷淋的循环液逆流接触吸收，经过洗涤后的废气从尾气吸收塔7顶部排出，进入尾气吸收塔7底部，自下而上与活性吸附剂接触，进一步脱出有害物质，达到排放标准，吸附完成后的气体从尾气吸收塔7顶部排出进入排放管排入大气。
[0022]通过控制泡沫泵3开关、泡沫槽4中的硫泡沫液位、熔硫釜1进料阀开关、蒸汽进口阀开关，实现自动加料、自动停机的过程。泡沫槽4中的硫泡沫液位实现在线显示，液位显示与硫泡沫泵3、熔硫釜1进料阀实行连锁。当硫泡沫液位达到高限时，程序自动进入加料阶段，熔硫釜1进料阀、硫泡泵自动开启，把硫泡沫打入连续式熔硫釜1，完成加料工作。当硫泡沫液位达到低限时，熔硫釜1进料阀、硫泡泵、蒸汽阀关闭，完成停机工作。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化连续熔硫及废气处理一体化系统，其特征在于：包括熔硫釜(1)，所述熔硫釜(1)内部装有清液收集器，所述清液收集器通过管路与清液冷却器(2)相连通，所述熔硫釜(1)顶部与泡沫槽(4)相连接，所述熔硫釜(1)下端与尾气收集罩(5)相连接，尾气收集罩(5)上端与尾气吸收塔(7)相连接，熔硫釜(1)上端也与尾气吸收塔(7)相连接，所述尾气收集罩(5)的出料端下方设有硫磺小车(10)。2.根据权利要求1所述的一种智能化连续熔硫及废气处理一体化系统，其特征在于：所述清液冷却器(2)的出液端与脱硫系统相连接。3.根据权利要求1所述的一种智能化连续熔硫及废气处理一体化系统，其特征在于：所述泡沫槽(4)通过泡沫泵(3)与熔硫釜(1)顶部相连接。4.根据权利要求1所述的一种智能化连续熔硫及废气处理一体化系...

【专利技术属性】
技术研发人员：母荣新，张西同，
申请(专利权)人：泰安同新工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：