一种截断距离可调的剥线器制造技术

本实用新型专利技术涉及剥线器技术领域，尤其是一种截断距离可调的剥线器，包括工作台，所述工作台上焊接有固定块，所述固定块顶端上焊接有电机，所述电机的输出轴顶端上同轴心垂直焊接有切割轮刀，所述固定块两侧的工作台上均贯穿设有第一孔洞。该截断距离可调的剥线器在使用时，当截断同一批电线时，根据电线所要截断的长度来调节限位块固定在固定板上的位置，然后通过第二限位杆插装在其中一个限位孔中的方式，将限位块固定在固定板上，然后启动电动伸缩杆，让电动伸缩杆伸长，进而让切割轮刀的顶端部分露出第三孔洞，将电线一端抵在限位块上，将电线压在切割轮刀上转动，即可完成对电线表皮的等距离截断。线表皮的等距离截断。线表皮的等距离截断。

【技术实现步骤摘要】
一种截断距离可调的剥线器


[0001]本技术涉及剥线器
，尤其涉及一种截断距离可调的剥线器。

技术介绍

[0002]电工在施工时常常会用剥线器对电线进行剥线处理，目前的剥线器还没有调节电线截断距离的功能，当对同一批电线进行表皮截断处理时，需要先在电线表皮上做截断的标记，然后再用剥线器进行截断，会增加工人的工作量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的没有调节测量电线截断距离的缺点，而提出的一种截断距离可调的剥线器。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种截断距离可调的剥线器，包括工作台，所述工作台上焊接有固定块，所述固定块顶端上焊接有电机，所述电机的输出轴顶端上同轴心垂直焊接有切割轮刀，所述固定块两侧的工作台上均贯穿设有第一孔洞，两个所述第一孔洞中共同贯穿设有倒“匚”字形的第一固定架，所述第一固定架的两端上共同垂直固定设有连接板，且连接板设置在工作台下方，所述工作台和连接板之间共同垂直焊接有电动伸缩杆，所述固定块、电机和切割轮刀均设置在第一固定架内部，所述切割轮刀正上方的第一固定架上贯穿设有第三孔洞，所述第一固定架上表面一端上垂直焊接有长方形的固定板，所述固定板上设有刻度线，所述固定板上等距且贯穿设有限位孔，其中一个所述限位孔中贯穿插装有第二限位杆，所述第二限位杆一端上焊接有长方体的限位块，所述限位块和第三孔洞之间的工作台上设有固定机构。
[0006]优选的，所述电动伸缩杆两侧的连接板上均贯穿设有第二孔洞，所述第二孔洞中贯穿插装有第一限位杆，所述第一限位杆顶端垂直焊接在工作台下表面上。
[0007]优选的，所述第一限位杆底端上垂直焊接有限位板。
[0008]优选的，所述固定机构包括倒“匚”字形的第二固定架，所述第二固定架两端均垂直焊接在第三孔洞和限位块之间的工作台上，所述第二固定架一侧焊接在固定板侧面上，所述第二固定架顶端中部上垂直且贯穿插装有连接杆，所述第二固定架内部的连接杆底端上垂直固定设有挤压板，所述连接杆两侧的挤压板上固定设有吸铁石。
[0009]优选的，所述连接杆顶端上垂直焊接有推板。
[0010]本技术提出的一种截断距离可调的剥线器，有益效果在于：该截断距离可调的剥线器在使用时，当截断同一批电线时，根据电线所要截断的长度来调节限位块固定在固定板上的位置，然后通过第二限位杆插装在其中一个限位孔中的方式，将限位块固定在固定板上，然后启动电动伸缩杆，让电动伸缩杆伸长，进而让切割轮刀的顶端部分露出第三孔洞，将电线一端抵在限位块上，将电线压在切割轮刀上转动，即可完成对电线表皮的等距离截断。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种截断距离可调的剥线器的结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种截断距离可调的剥线器的图1中A处的放大图；
[0013]图3为本技术提出的一种截断距离可调的剥线器的右视图；
[0014]图4为本技术提出的一种截断距离可调的剥线器的后视图。
[0015]图中：工作台1、固定块2、电机3、切割轮刀4、第一孔洞5、第一固定架6、电动伸缩杆7、连接板8、第二孔洞9、第一限位杆10、限位板11、第三孔洞12、固定板13、限位孔14、限位块15、推板16、连接杆17、第二固定架18、挤压板19、吸铁石20、第二限位杆21。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1
[0018]参照图1-4，一种截断距离可调的剥线器，包括工作台1，工作台1上焊接有固定块2，固定块2顶端上焊接有电机3，电机3的输出轴顶端上同轴心垂直焊接有切割轮刀4，固定块2两侧的工作台1上均贯穿设有第一孔洞5，两个第一孔洞5中共同贯穿设有倒“匚”字形的第一固定架6，第一固定架6的两端上共同垂直固定设有连接板8，且连接板8设置在工作台1下方，工作台1和连接板8之间共同垂直焊接有电动伸缩杆7，固定块2、电机3和切割轮刀4均设置在第一固定架6内部，切割轮刀4正上方的第一固定架6上贯穿设有第三孔洞12，第一固定架6上表面一端上垂直焊接有长方形的固定板13，固定板13上设有刻度线，固定板13上等距且贯穿设有限位孔14，其中一个限位孔14中贯穿插装有第二限位杆21，第二限位杆21一端上焊接有长方体的限位块15，限位块15和第三孔洞12之间的工作台1上设有固定机构。通过将电动伸缩杆7伸长不同的长度，第一固定架6下降的高度也会不一样，进而让切割轮刀4顶端露出第三孔洞12的高度也不同，能够满足对不同型号电线截断的需求。
[0019]该截断距离可调的剥线器在使用时，当截断同一批电线时，根据电线所要截断的长度来调节限位块15固定在固定板13上的位置，然后通过第二限位杆21插装在其中一个限位孔14中的方式，将限位块15固定在固定板13上，然后启动电动伸缩杆7，让电动伸缩杆7伸长，进而让切割轮刀4的顶端部分露出第三孔洞12，将电线一端抵在限位块15上，双手在切割轮刀4两侧压住电线，将电线压在切割轮刀4,在切割轮刀4截断电线时，转动电线，即可完成对电线表皮的等距离截断。
[0020]实施例2
[0021]在实施例1中，由于第一固定架6和第一孔洞5之间有缝隙，当第一固定架6上表面两端受力不均匀时，会使得连接板8上受力也不均匀，受力不均匀的连接板8会对电动伸缩杆7造成压力，破坏电动伸缩杆7与连接板8和工作台1之间的固定连接，参照图1-4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，电动伸缩杆7两侧的连接板8上均贯穿设有第二孔洞9，第二孔洞9中贯穿插装有第一限位杆10，第一限位杆10顶端垂直焊接在工作台1下表面上，第一限位杆10底端上垂直焊接有限位板11。通过第一限位杆10的第二孔洞9的相互配合，进一步的对连接板8的上下移动进行了限定，能够平衡连接板8上的受力，让
连接板8受力更加均匀，确保电动伸缩杆7与连接板8和工作台1之间的固定连接强度。
[0022]实施例3
[0023]在实施例1中，电线表皮在被切割轮刀4截断后，需要人们双手拉扯切割轮刀4两侧的电线表皮，将较短一端的电线表皮扯掉，由于需要扯掉表皮的电线一端较短，用手扯掉表皮较为费劲，参照图1-3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，固定机构包括倒“匚”字形的第二固定架18，第二固定架18两端均垂直焊接在第三孔洞12和限位块15之间的工作台1上，第二固定架18一侧焊接在固定板13侧面上，第二固定架18顶端中部上垂直且贯穿插装有连接杆17，第二固定架18内部的连接杆17底端上垂直固定设有挤压板19，连接杆17两侧的挤压板19上固定设有吸铁石20，连接杆17顶端上垂直焊接有推板16。在电线表皮在被切割轮刀4截断后，一手按压推板16，让挤压板19挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截断距离可调的剥线器，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上焊接有固定块（2），所述固定块（2）顶端上焊接有电机（3），所述电机（3）的输出轴顶端上同轴心垂直焊接有切割轮刀（4），所述固定块（2）两侧的工作台（1）上均贯穿设有第一孔洞（5），两个所述第一孔洞（5）中共同贯穿设有倒“匚”字形的第一固定架（6），所述第一固定架（6）的两端上共同垂直固定设有连接板（8），且连接板（8）设置在工作台（1）下方，所述工作台（1）和连接板（8）之间共同垂直焊接有电动伸缩杆（7），所述固定块（2）、电机（3）和切割轮刀（4）均设置在第一固定架（6）内部，所述切割轮刀（4）正上方的第一固定架（6）上贯穿设有第三孔洞（12），所述第一固定架（6）上表面一端上垂直焊接有长方形的固定板（13），所述固定板（13）上设有刻度线，所述固定板（13）上等距且贯穿设有限位孔（14），其中一个所述限位孔（14）中贯穿插装有第二限位杆（21），所述第二限位杆（21）一端上焊接有长方体的限位块（15），所述限位块（15）和第三孔洞（12）之间的工作台（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国臣，
申请(专利权)人：昆山常驰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：