一种低噪声振动盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低噪声振动盘，包括支撑底座、振动盘本体和螺旋送料片，所述支撑底座上方设置有所述振动盘本体，所述振动盘本体下方中部通过螺钉连接有振动电机，所述振动电机外围设置有弹簧片。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置小于待输送物料的宽度且大于物料的厚度的球形沟槽，能够使竖立状态下的物料发生一个翻转的动作，使物料以正确的平躺形式进行输送，避免物料在后续被剔除，提高了输送的质量和效率，减少了资源的浪费，通过在振动盘本体外围设置有防护罩，不仅可以对振动电机进行隔音防护，达到隔音降噪的目的，同时起到密封的作用，防止外部灰尘进入到振动电机内部，对振动电机提供保护。对振动电机提供保护。对振动电机提供保护。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪声振动盘


[0001]本技术涉及振动盘
，具体涉及一种低噪声振动盘。

技术介绍

[0002]振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
[0003]现有技术均是让材料自行运转，但是有些方向的来料(例如具有一定厚度、且厚度小于宽度的材料)无法通过检测机构转换成正确的出料方向，这样会有一定的材料被剔除，限制振动盘送料的速度，且可能使得材料因长时间在振动盘内运动而造成损耗，同时在送料过程中，由于没有设置隔音降噪装置，会存在较大的噪音污染。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种低噪声振动盘，解决了现有技术中会有一定的材料被剔除，限制振动盘送料的速度，且可能使得材料因长时间在振动盘内运动而造成损耗，以及在送料过程中，由于没有设置隔音降噪装置，会存在较大的噪音污染的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种低噪声振动盘，包括支撑底座、振动盘本体和螺旋送料片，所述支撑底座上方设置有所述振动盘本体，所述振动盘本体下方中部通过螺钉连接有振动电机，所述振动电机外围设置有弹簧片，所述弹簧片与所述振动盘本体以及所述支撑底座均通过螺钉压接，所述振动盘本体内壁上焊接有所述螺旋送料片，所述螺旋送料片的螺旋半径自上而下逐步递减，所述螺旋送料片上成型有球形沟槽，所述球形沟槽的直径尺寸小于待输送物料的宽度且大于物料的厚度，所述球形沟槽的两端的深度小于所述球形沟槽中部的深度，所述球形沟槽两个端部与所述螺旋送料片的台阶部的上表面平滑过渡。
[0008]通过采用上述技术方案，可以通过所述振动电机带动所述振动盘本体在所述弹簧片的弹性支撑力作用下振动，通过所述螺旋送料片进行定向送料，在物料经过所述球形沟槽时，所述球形沟槽能够使竖立状态下的物料发生一个翻转的动作，使物料以正确的平躺形式进行输送，避免物料在后续被剔除，提高了输送的质量和效率，减少了资源的浪费。
[0009]进一步的，所述振动盘本体外壁上方焊接有导料轨道，所述导料轨道与所述螺旋送料片相互连接，所述导料轨道与所述振动盘本体之间焊接有轨道支撑。
[0010]通过采用上述技术方案，所述导料轨道可以将所述螺旋送料片输送的物料输送到物料加工工序处。
[0011]进一步的，所述振动盘本体外壁上方成型有外螺纹，所述振动盘本体顶部设置有密封盖，所述密封盖与所述振动盘本体通过螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，可以在此振动盘工作过程中，将所述密封盖盖上，起到降低噪音的作用。
[0013]进一步的，所述支撑底座下方四角处通过螺钉连接有支撑脚，所述支撑脚下方均设置有减震垫，所述减震垫与所述支撑脚粘接。
[0014]通过采用上述技术方案，所述减震垫起到减震的作用，可以降低振动盘振动过程中产生的噪音。
[0015]进一步的，所述振动盘本体下方外围与所述支撑底座之间通过螺钉连接有隔音罩，所述隔音罩包括隔音板、成型在所述隔音板一侧壁上的T型滑槽、成型在所述隔音板另一侧壁上的T型滑块和设置在所述T型滑块外围的密封圈。
[0016]通过采用上述技术方案，可以通过所述隔音板将所述振动电机产生的噪音进行阻隔，达到进一步降低噪音的目的。
[0017]进一步的，所述T型滑槽与所述T型滑槽滑动连接，所述密封圈与所述T型滑块通过卡槽连接，所述密封圈与所述T型滑槽通过卡压方式连接。
[0018]通过采用上述技术方案，可以使得所述T型滑块在所述T型滑槽内滑动，可以使得所述隔音罩对所述振动电机进行隔音防护，可以起到隔音降噪的目的，同时达到密封的目的，防止外部灰尘进入到所述振动电机内部，对振动电机提供保护。
[0019]（三）有益效果
[0020]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0021]1、为解决现有技术中有些方向的来料(例如具有一定厚度、且厚度小于宽度的材料)无法通过检测机构转换成正确的出料方向，这样会有一定的材料被剔除，限制振动盘送料的速度，且可能使得材料因长时间在振动盘内运动而造成损耗的问题，本技术通过设置小于待输送物料的宽度且大于物料的厚度的球形沟槽，能够使竖立状态下的物料发生一个翻转的动作，使物料以正确的平躺形式进行输送，避免物料在后续被剔除，提高了输送的质量和效率，减少了资源的浪费；
[0022]2、为解决现有技术中，由于没有设置隔音降噪装置，会存在较大的噪音污染的问题，本技术通过在振动盘本体外围设置有防护罩，不仅可以对振动电机进行隔音防护，达到隔音降噪的目的，同时起到密封的作用，防止外部灰尘进入到振动电机内部，对振动电机提供保护。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种低噪声振动盘的主视图；
[0024]图2是本技术所述一种低噪声振动盘的主剖视图；
[0025]图3是本技术所述一种低噪声振动盘中除去密封盖的俯视图；
[0026]图4是本技术所述一种低噪声振动盘中T型滑块部位的局部放大图；
[0027]图5是本技术所述一种低噪声振动盘中隔音板、T型滑块、T型滑槽以及密封圈
的连接关系示意图；
[0028]图6是本技术所述一种低噪声振动盘中螺旋送料片在球形沟槽处的断面图。
[0029]附图标记说明如下：
[0030]1、支撑底座；2、支撑脚；3、减震垫；4、隔音罩；401、隔音板；402、T型滑块；403、T型滑槽；404、密封圈；5、振动盘本体；6、密封盖；7、导料轨道；8、轨道支撑；9、弹簧片；10、振动电机；11、螺旋送料片；12、球形沟槽。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]如图1-图6所示，本实施例中的一种低噪声振动盘，包括支撑底座1、振动盘本体5和螺旋送料片11，支撑底座1上方设置有振动盘本体5，振动盘本体5下方中部通过螺钉连接有振动电机10，振动电机10外围设置有弹簧片9，弹簧片9与振动盘本体5以及支撑底座1均通过螺钉压接，振动盘本体5内壁上焊接有螺旋送料片11，螺旋送料片11的螺旋半径自上而下逐步递减，螺旋送料片11上成型有球形沟槽12，球形沟槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪声振动盘，其特征在于：包括支撑底座（1）、振动盘本体（5）和螺旋送料片（11），所述支撑底座（1）上方设置有所述振动盘本体（5），所述振动盘本体（5）下方中部通过螺钉连接有振动电机（10），所述振动电机（10）外围设置有弹簧片（9），所述弹簧片（9）与所述振动盘本体（5）以及所述支撑底座（1）均通过螺钉压接，所述振动盘本体（5）内壁上焊接有所述螺旋送料片（11），所述螺旋送料片（11）的螺旋半径自上而下逐步递减，所述螺旋送料片（11）上成型有球形沟槽（12），所述球形沟槽（12）的直径尺寸小于待输送物料的宽度且大于物料的厚度，所述球形沟槽（12）的两端的深度小于所述球形沟槽（12）中部的深度，所述球形沟槽（12）两个端部与所述螺旋送料片（11）的台阶部的上表面平滑过渡。2.根据权利要求1所述的一种低噪声振动盘，其特征在于：所述振动盘本体（5）外壁上方焊接有导料轨道（7），所述导料轨道（7）与所述螺旋送料片（11）相互连接，所述导料轨道（7）与所述振动盘本体（5）之间焊接有轨道支撑（8）。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢海文，张兵见，陈利广，
申请(专利权)人：郑州广源电池材料有限公司，
类型：新型
国别省市：