本实用新型专利技术公开了一种高温高压金属密封球阀的双重阀座密封装置，包括阀体、出口端阀座、进口端阀座和管路，所述阀体内部设置有阀座孔，且阀座孔的一侧设置有出口端阀座，所述阀座孔的另一侧设置有进口端阀座，所述进口端阀座与出口端阀座的内部皆固定连接有管路，所述进口端阀座与出口端阀座的一侧之间设置有球体，且球体内部的一侧之间设置有通槽，所述通槽的内部设置有调节结构，所述球体外侧的两端皆设置有卡合结构，所述管路外部的一侧固定连接有碟形弹簧，且碟形弹簧的一侧设置有压套。本实用新型专利技术通过在通槽的内部设置有调节结构，实现了对通槽内部物料流速的调节，且避免转动球体调节流速所带来的物料溢出，延长了球阀的使用寿命。阀的使用寿命。阀的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种高温高压金属密封球阀的双重阀座密封装置
[0001]本技术涉及球阀密封装置
，具体为一种高温高压金属密封球阀的双重阀座密封装置。
技术介绍
[0002]随着管道运输传送物料的种类增多，球阀适应的环境的强度逐渐增长，例如高温高压的环境易改变球阀的位置与走向，且一般的密封装置仅一侧密封，易产生物料泄漏，甚至存在导致重大事故发生的危险。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的双重阀座密封装置若遇震动或外力冲击易使得管路歪斜、球阀损坏，减震性能较差；
[0005](2)传统的双重阀座密封装置对球阀的密封程度较低且球阀易随运输物料的流动力冲击而旋转变位，而导致运输效率的降低；
[0006](3)传统的双重阀座密封装置仅可通过旋转球体角度而改变内部通槽角度以调节运输流速，易导致物料溢出至球阀与阀体内部的间隙之间，所造成的的冲击不利于延长阀体的使用寿命且使得球阀难以转动。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种高温高压金属密封球阀的双重阀座密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出未能抵抗外力冲击、球阀易错位和调节流速效果较差的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温高压金属密封球阀的双重阀座密封装置，包括阀体、出口端阀座、进口端阀座和管路，所述阀体内部设置有阀座孔，且阀座孔的一侧设置有出口端阀座，所述出口端阀座的一侧均匀设置有左阀体密封面，所述阀座孔的另一侧设置有进口端阀座，且进口端阀座的一侧均匀设置有右阀体密封面，所述进口端阀座与出口端阀座的内部皆固定连接有管路，所述进口端阀座与出口端阀座的一侧之间设置有球体，且球体内部的一侧之间设置有通槽，所述通槽的内部设置有调节结构，所述球体外侧的两端皆设置有卡合结构，所述进口端阀座的另一侧设置有柔性石墨密封圈，且柔性石墨密封圈的一侧设置有压环，所述管路外部的一侧固定连接有碟形弹簧，且碟形弹簧的一侧设置有压套，所所压套的一侧固定连接有挡圈。
[0009]优选的，所述调节结构的内部依次设置有安装座、转杆、限位槽、固定卡扣和挡板，所述安装座的底端固定连接在阀体的顶端，所述限位槽设置在阀体顶端的内部，所述限位槽的内部活动连接有转杆，所述安装座底端的一侧固定连接有固定卡扣。
[0010]优选的，所述转杆的底端固定连接有挡板，且挡板的直径小于通槽的直径。
[0011]优选的，所述卡合结构的内部依次设置有固定弹簧、顶珠、珠槽和滑槽，所述滑槽皆设置在阀体内侧中间位置处的两端，所述滑槽内部的一端皆固定连接有固定弹簧，且固
定弹簧的一端皆固定连接有顶珠。
[0012]优选的，所述珠槽皆设置在球体外侧的两端，所述珠槽皆关于球体的垂直中分线呈对称分布。
[0013]优选的，所述滑槽的内径大于固定弹簧的直径，所述固定弹簧皆嵌在滑槽的内部，所述固定弹簧与滑槽之间构成滑动结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种高温高压金属密封球阀的双重阀座密封装置不仅实现了减轻外力冲击，实现了易固定球阀位置，而且实现了便于调节流速；
[0015](1)通过在管路外部的一侧固定连接有碟形弹簧，且碟形弹簧的一侧设置有压套，压套的一侧固定连接有挡圈，当本装置受外力冲击或转动球体时，进口端阀座与出口端阀座即通过右阀体封面与左阀体密封面对球体进行密封固定，且右侧的碟形弹簧在压套与挡圈的相对作用下即可实现对球体进行抵触减震，从而加强阀体内部的结构强度；
[0016](2)通过在球体外侧的两端皆设置有卡合结构，卡合结构的内部依次设置有固定弹簧、顶珠、珠槽和滑槽，当通过调节结构转动球体时，珠槽亦随球体转动，直至与顶珠相契合，并在固定弹簧的弹性固定与俩侧密封面的双重固定下，实现了加强装置的密封强度，牢牢固定住球阀的方位，提高运输效率；
[0017](3)通过在通槽的内部设置有调节结构，调节结构的内部依次设置有安装座、转杆、限位槽、固定卡扣和挡板，由安装座底端一侧的固定卡扣便可将调节结构安装固定在阀体内部的顶端，转动转杆，其底端固定的挡板即可在限位槽的固定下改变角度方位，实现了对通槽内部物料流速的调节，且避免转动球体调节流速所带来的物料溢出，延长了球阀的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的卡合结构俯视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的调节结构正视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、阀体；2、出口端阀座；3、阀座孔；4、球体；5、进口端阀座；6、柔性石墨密封圈；7、压环；8、碟形弹簧；9、压套；10、挡圈；11、右阀体密封面；12、调节结构；1201、安装座；1202、转杆；1203、限位槽；1204、固定卡扣；1205、挡板；13、左阀体密封面；14、管路；15、通槽；16、卡合结构；1601、固定弹簧；1602、顶珠；1603、珠槽；1604、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种高温高压金属密封球阀的双重阀座密封装置，包括阀体1、出口端阀座2、进口端阀座5和管路14，阀体1内部设置有阀座孔
3，且阀座孔3的一侧设置有出口端阀座2，出口端阀座2的一侧均匀设置有左阀体密封面13，阀座孔3的另一侧设置有进口端阀座5，且进口端阀座5的一侧均匀设置有右阀体密封面11，进口端阀座5与出口端阀座2的内部皆固定连接有管路14，进口端阀座5与出口端阀座2的一侧之间设置有球体4，且球体4内部的一侧之间设置有通槽15，通槽15的内部设置有调节结构12；
[0025]调节结构12的内部依次设置有安装座1201、转杆1202、限位槽1203、固定卡扣1204和挡板1205，安装座1201的底端固定连接在阀体1的顶端，限位槽1203设置在阀体1顶端的内部，限位槽1203的内部活动连接有转杆1202，安装座1201底端的一侧固定连接有固定卡扣1204；
[0026]转杆1202的底端固定连接有挡板1205，且挡板1205的直径小于通槽15的直径；
[0027]具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，由安装座1201底端一侧的固定卡扣1204便可将调节结构12安装固定在阀体1内部的顶端，转动转杆1202，其底端固定的挡板1205即可在限位槽1203的固定下改变角度方位，实现了对通槽15内部物料流速的调节，且避免转动球体4调节流速所带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温高压金属密封球阀的双重阀座密封装置，包括阀体(1)、出口端阀座(2)、进口端阀座(5)和管路(14)，其特征在于：所述阀体(1)内部设置有阀座孔(3)，且阀座孔(3)的一侧设置有出口端阀座(2)，所述出口端阀座(2)的一侧均匀设置有左阀体密封面(13)，所述阀座孔(3)的另一侧设置有进口端阀座(5)，且进口端阀座(5)的一侧均匀设置有右阀体密封面(11)，所述进口端阀座(5)与出口端阀座(2)的内部皆固定连接有管路(14)，所述进口端阀座(5)与出口端阀座(2)的一侧之间设置有球体(4)，且球体(4)内部的一侧之间设置有通槽(15)，所述通槽(15)的内部设置有调节结构(12)，所述球体(4)外侧的两端皆设置有卡合结构(16)，所述进口端阀座(5)的另一侧设置有柔性石墨密封圈(6)，且柔性石墨密封圈(6)的一侧设置有压环(7)，所述管路(14)外部的一侧固定连接有碟形弹簧(8)，且碟形弹簧(8)的一侧设置有压套(9)，所所压套(9)的一侧固定连接有挡圈(10)。2.根据权利要求1所述的一种高温高压金属密封球阀的双重阀座密封装置，其特征在于：所述调节结构(12)的内部依次设置有安装座(1201)、转杆(1202)、限位槽(1203)、固定卡扣(1204)和挡板(1205)，所述安装座(1201)的底端固定连接在阀体(1)的顶端，所述限位槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪文华，
申请(专利权)人：江苏华英阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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