本实用新型专利技术涉及一种全硫化聚烯烃弹性体生产用入料装置，包括底座、转动杆、法兰本体和第二入料口，所述底座的上端连接设置有后续加工机体，且后续加工机体的上端固定设置有输料槽，所述转动杆安装设置于输料槽的内部，且转动杆的外部连接设置有搅动叶，所述输料槽的上端固定设置有第一入料口，且第一入料口的内部设置连接有归纳道，所述法兰本体安装设置于第一入料口的上端，且法兰本体的内部设置有法兰螺栓，所述第二入料口安装设置于第一入料口的前端。该全硫化聚烯烃弹性体生产用入料装置，通过输料槽通过转动杆与搅动叶构成活动结构，物料接触搅动叶，可以使搅动叶通过转动杆在输料槽的内部转动，搅动叶带动物料进入后续加工机体的内部。机体的内部。机体的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种全硫化聚烯烃弹性体生产用入料装置
[0001]本技术涉及全硫化聚烯烃弹性体领域，具体涉及一种全硫化聚烯烃弹性体生产用入料装置。
技术介绍
[0002]动态硫化的过程就是各种原料在双螺杆挤出里反应挤出的过程，反应挤出是以螺杆和料筒组成的塑化挤压系统作为连续化反应器，将欲反应的各种原料如聚合物、引发剂、第一次或分次由相同或者不相同的加料口加入到螺杆中，在螺杆转动下实现各种原料的混合、输送、塑化、反应和从模头挤出的过程，就是将硫化的橡胶微粒均匀分散在聚烯烃热塑性材料构成的连续基质中。
[0003]现有的全硫化聚烯烃弹性体入料装置在入料过程中，物料会在投入的过程中堵塞在入料口内，对整个入料的进度造成影响，针对上述提出的问题，在原有的全硫化聚烯烃弹性体基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种全硫化聚烯烃弹性体生产用入料装置，解决了现有的全硫化聚烯烃弹性体入料装置在入料过程中，物料会在投入的过程中堵塞在入料口内，对整个入料的进度造成影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种全硫化聚烯烃弹性体生产用入料装置，包括底座、转动杆、法兰本体和第二入料口，所述底座的上端连接设置有后续加工机体，且后续加工机体的上端固定设置有输料槽，所述转动杆安装设置于输料槽的内部，且转动杆的外部连接设置有搅动叶，所述输料槽的上端固定设置有第一入料口，且第一入料口的内部设置连接有归纳道，所述法兰本体安装设置于第一入料口的上端，且法兰本体的内部设置有法兰螺栓，所述第二入料口安装设置于第一入料口的前端，且第二入料口的上端固定设置有防尘网，所述防尘网的内部分布设置有防尘孔，且防尘网的右侧安装设置有旋转轴，所述旋转轴的上端连接设置有防尘盖。
[0006]本技术中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用入料装置进一步设置为：所述输料槽通过转动杆与搅动叶构成活动结构，且转动杆之间关于输料槽的中轴线相互对称。
[0007]本技术中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用入料装置进一步设置为：所述第一入料口与归纳道构成一体化结构，且第一入料口的外表面与归纳道的内表面紧密贴合。
[0008]本技术中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用入料装置进一步设置为：所述法兰本体与法兰螺栓构成拆卸结构，且法兰螺栓贯穿于法兰本体的内部。
[0009]本技术中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用入料装置进一步设置为：所述防尘孔均匀分布于防尘网的内部，且防尘网与防尘孔构成固定连接。
[0010]本技术中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用入料装置进一步设置为：所述防尘网通过旋转轴与防尘盖构成旋转结构，且防尘网与防尘盖之间的形状相同。
[0011]本技术中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用入料装置进一步设置为：所述防尘盖的直径大于防尘孔的直径，且防尘盖的中心点位置与防尘网的中心点位置相同。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013](1)、该全硫化聚烯烃弹性体生产用入料装置，通过输料槽通过转动杆与搅动叶构成活动结构，物料接触搅动叶，可以使搅动叶通过转动杆在输料槽的内部转动，搅动叶带动物料进入后续加工机体的内部，这样的方式可以使搅动叶更快的带动物料的入料速度，从而防止物料堵塞在输料槽的内部，不会影响整个物料入料的进度。
[0014](2)、该全硫化聚烯烃弹性体生产用入料装置，通过第一入料口与归纳道构成一体化结构，可以将物料通过第一入料口的上端从上往下投放，物料通过归纳道的引导下滑，归纳道可以很好的使物料的流向进行引导。
[0015](3)、该全硫化聚烯烃弹性体生产用入料装置，通过防尘孔均匀分布于防尘网的内部，可以将一些直径较小的合剂从第二入料口的上端投入，防尘孔可以将直径大于合剂的杂物格挡在防尘孔的上端，防止杂物进入输料槽的内部。
【附图说明】
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的第一入料口结构示意图；
[0018]图3是本技术的防尘网侧视上方结构示意图。
[0019]图中：1、底座，2、后续加工机体，3、输料槽，4、转动杆，5、搅动叶，6、第一入料口，7、归纳道，8、法兰本体，9、法兰螺栓，10、第二入料口，11、防尘网，12、防尘孔，13、旋转轴，14、防尘盖。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例对本技术所述的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用入料装置作进一步的详细描述。
[0021]如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种全硫化聚烯烃弹性体生产用入料装置，包括底座1、后续加工机体2、输料槽3、转动杆4、搅动叶5、第一入料口6、归纳道7、法兰本体8、法兰螺栓9、第二入料口10、防尘网11、防尘孔12、旋转轴13和防尘盖14，底座1的上端连接设置有后续加工机体2，且后续加工机体2的上端固定设置有输料槽3，转动杆4安装设置于输料槽3的内部，且转动杆4的外部连接设置有搅动叶5，输料槽3的上端固定设置有第一入料口6，且第一入料口6的内部设置连接有归纳道7，法兰本体8安装设置于第一入料口6的上端，且法兰本体8的内部设置有法兰螺栓9，第二入料口10安装设置于第一入料口6的前端，且第二入料口10的上端固定设置有防尘网11，防尘网11的内部分布设置有防尘孔12，且防尘网11的右侧安装设置有旋转轴13，旋转轴13的上端连接设置有防尘盖14；
[0022]输料槽3通过转动杆4与搅动叶5构成活动结构，且转动杆4之间关于输料槽3的中轴线相互对称，物料接触搅动叶5，可以使搅动叶5通过转动杆4在输料槽3的内部转动，搅动叶5带动物料进入后续加工机体2的内部，这样的方式可以使搅动叶5更快的带动物料的入料速度，从而防止物料堵塞在输料槽3的内部，不会影响整个物料入料的进度；
[0023]第一入料口6与归纳道7构成一体化结构，且第一入料口6的外表面与归纳道7的内
表面紧密贴合，可以将物料通过第一入料口6的上端从上往下投放，物料通过归纳道7的引导下滑，归纳道7可以很好的使物料的流向进行引导；
[0024]法兰本体8与法兰螺栓9构成拆卸结构，且法兰螺栓9贯穿于法兰本体8的内部，可以将法兰螺栓9从法兰本体8的内部抽出，从而将法兰本体8打开；
[0025]防尘孔12均匀分布于防尘网11的内部，且防尘网11与防尘孔12构成固定连接，可以将一些直径较小的合剂从第二入料口10的上端投入，防尘孔12可以将直径大于合剂的杂物格挡在防尘孔12的上端，防止杂物进入输料槽3的内部；
[0026]防尘网11通过旋转轴13与防尘盖14构成旋转结构，且防尘网11与防尘盖14之间的形状相同，可以将防尘盖14通过旋转轴13与防尘网11旋转打开；
[0027]防尘盖14的直径大于防尘孔12的直径，且防尘盖14的中心点位置与防尘网11的中心点位置相同，防尘盖14可以维持日常的防尘网11上端保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全硫化聚烯烃弹性体生产用入料装置，包括底座、转动杆、法兰本体和第二入料口，其特征在于：所述底座的上端连接设置有后续加工机体，且后续加工机体的上端固定设置有输料槽，所述转动杆安装设置于输料槽的内部，且转动杆的外部连接设置有搅动叶，所述输料槽的上端固定设置有第一入料口，且第一入料口的内部设置连接有归纳道，所述法兰本体安装设置于第一入料口的上端，且法兰本体的内部设置有法兰螺栓，所述第二入料口安装设置于第一入料口的前端，且第二入料口的上端固定设置有防尘网，所述防尘网的内部分布设置有防尘孔，且防尘网的右侧安装设置有旋转轴，所述旋转轴的上端连接设置有防尘盖。2.如权利要求1所述的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用入料装置，其特征在于：所述输料槽通过转动杆与搅动叶构成活动结构，且转动杆之间关于输料槽的中轴线相互对称。3.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈银，
申请(专利权)人：苏州顶材新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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