本实用新型专利技术公开了一种生产硅酸钠用原料混料装置，包括底座和混料仓体，所述底座水平设置，所述底座顶面两侧均竖直沿纵向固定有侧板，其中一个所述侧板内侧中部固定有轴承座，所述轴承座通过内置的轴承沿横向转动连接有支撑轴。有益效果在于：本实用新型专利技术通过驱动电机带动混料仓体翻动的方式来将混料仓体内的原料混合均匀，代替了搅拌部在混料仓体内部水平旋转的混料方式，提升了原料混匀的效率；通过弧形齿板与齿轮配合的方式能够将料管的开口快速锁止至竖直朝上或竖直朝下的状态，便于向混料仓体内加入原料且确保了混料仓体内的原料混匀后能够快速倒出，防止了倒出混匀原料时物料在混料仓体内残留。时物料在混料仓体内残留。时物料在混料仓体内残留。
【技术实现步骤摘要】
一种生产硅酸钠用原料混料装置
[0001]本技术涉及硅酸钠生产辅助组件领域，具体涉及一种生产硅酸钠用原料混料装置。
技术介绍
[0002]硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好等优点，被广泛的应用于分析试剂、防火剂和黏合剂。硅酸钠在生产时需要将原料加入到混料装置内混合搅匀，但是目前混料装置在倒料完成后多采用搅拌部在内部水平旋转的方式进行混料，混料具有明显的层次感而造成无法将原料混合均匀，同时原料混匀的效率一般。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产硅酸钠用原料混料装置，通过驱动电机带动混料仓体翻动的方式来将混料仓体内的原料混合均匀，代替了搅拌部在混料仓体内部水平旋转的混料方式，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种生产硅酸钠用原料混料装置，包括底座和混料仓体，所述底座水平设置，所述底座顶面两侧均竖直沿纵向固定有侧板，其中一个所述侧板内侧中部固定有轴承座，所述轴承座通过内置的轴承沿横向转动连接有支撑轴，另一个所述侧板的外侧中部固定有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述侧板滑动配合且伸出所述侧板内侧，所述电机轴和所述支撑轴之间与所述混料仓体两侧的端板同轴固定，所述混料仓体的顶部竖直固定连通有料管，且所述料管顶端可拆卸固定有封盖；
[0006]所述电机轴的外侧固定有齿轮，所述齿轮的上方设置有安装板，且所述安装板水平固定在所述侧板内侧，所述安装板中部竖直啮合连接有锁定组件，且所述锁定组件与所述齿轮啮合。
[0007]作为优选，所述封盖和所述料管通过螺纹连接。
[0008]作为优选，所述锁定组件包括螺柱和弧形齿板，所述螺柱与所述安装板啮合连接且竖直设置，所述螺柱靠近所述齿轮的端部固定有回转轴承，所述回转轴承的外圈固定有连接套，所述连接套的底端水平沿纵向固定有所述弧形齿板，且所述弧形齿板与所述齿轮啮合，所述螺柱伸出所述安装板顶面的部分啮合连接有锁紧螺母。
[0009]作为优选，所述螺柱伸出所述安装板的顶端固定有手轮，且所述手轮表面开设有防滑纹。
[0010]作为优选，所述弧形齿板的弧长为四分之一圆，且所述弧形齿板关于沿横向的竖直平面对称设置。
[0011]作为优选，所述连接套的外侧水平固定有环板，且所述环板的顶面竖直固定有导杆。
[0012]作为优选，所述安装板位于所述螺柱旁侧的位置竖直开设有导向孔，且所述导向孔与所述导杆滑动配合。
[0013]采用上述一种生产硅酸钠用原料混料装置，初始时，所述弧形齿板与所述齿轮啮合，此时下拧拧紧所述锁紧螺母至所述安装板的顶面来锁止所述螺柱的转动，则所述弧形齿板会由于不会移动而无法与所述齿轮分开，从而此时所述电机轴通过所述齿轮的限制而无法转动，从而此时所述混料仓体无法翻滚，同时由于所述料管处于竖直朝上的状态，则拧下所述封盖打开所述料管后，即可通过所述料管向所述混合料从内加入生产硅酸钠的原料，加料完成后拧上所述封盖来封闭所述料管，后上拧拧松所述锁紧螺母靠近所述手轮，之后通过反向拧动所述螺柱的方式带动弧形齿板上升离开所述齿轮，此过程中由于所述导杆沿所述导向孔滑动的方式引导所述弧形齿板上升，则可避免所述弧形齿板随所述螺柱的转动而出现水平转动的情况，当所述弧形齿板的内齿与所述齿轮的外齿完全分开后停止转动所述螺柱并再次通过拧紧所述锁紧螺母至所述安装板顶面的方式锁止所述螺柱的转动，此时所述弧形齿板与所述齿轮配合对所述电机轴的锁止解除，之后即可将所述驱动电机通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，所述驱动电机通过所述电机轴带动所述混料仓体翻滚，所述混料仓体内的多种原料随即通过翻动的方式混匀，代替了搅拌部在所述混料仓体内部水平旋转的混料方式，提升了原料混匀的效率，当混料完成需出料时，使所述驱动电机停止工作并通过点动的方式使所述混料仓体的所述料管停止至竖直朝下的状态，拧动所述锁紧螺母上升后通过正向拧动所述螺柱的方式带动所述弧形齿板下降并直至所述弧形齿板再次与所述齿轮的外齿啮合，啮合后拧动所述锁紧螺母至压紧在所述安装板上，以此来再次锁止所述电机轴的转动，避免所述混料仓体在所述驱动电机停转后自由翻转，确保所述混料仓体的所述料管处于竖直朝下的状态，之后即可将容纳原料的容器至与所述料管的下方并拧下所述封盖，所述混料仓体内混匀的原料随即经所述料管排出，实现了通过锁止所述料管的开口至竖直朝上或朝下的状态来方便加入原料或倒出混匀的原料，同时有利于防止倒出混匀原料时物料在所述混料仓体内残留。
[0014]有益效果在于：1、本技术通过驱动电机带动混料仓体翻动的方式来将混料仓体内的原料混合均匀，代替了搅拌部在混料仓体内部水平旋转的混料方式，提升了原料混匀的效率；
[0015]2、通过弧形齿板与齿轮配合的方式能够将料管的开口快速锁止至竖直朝上或竖直朝下的状态，便于向混料仓体内加入原料且确保了混料仓体内的原料混匀后能够快速倒出，防止了倒出混匀原料时物料在混料仓体内残留。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的正视外部图；
[0018]图2是本技术图1的正视剖视图；
[0019]图3是本技术图1的右视剖视图；
[0020]图4是本技术图1的俯视图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、混料仓体；101、封盖；102、料管；103、端板；2、轴承座；201、支撑轴；3、安装板；301、导向孔；4、侧板；5、底座；6、锁定组件；601、手轮；602、螺柱；603、锁紧螺母；604、连接套；605、环板；606、弧形齿板；607、回转轴承；7、齿轮；8、导杆；9、驱动电机；901、电机轴。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]参见图1-图4所示，本技术提供了一种生产硅酸钠用原料混料装置，包括底座5和混料仓体1，底座5水平设置，底座5顶面两侧均竖直沿纵向固定有侧板4，其中一个侧板4内侧中部固定有轴承座2，轴承座2通过内置的轴承沿横向转动连接有支撑轴201，另一个侧板4的外侧中部固定有驱动电机9，优选驱动电机9为减速电机，驱动电机9的电机轴901与侧板4滑动配合且伸出侧板4内侧，电机轴901和支撑轴201之间与混料仓体1两侧的端板10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产硅酸钠用原料混料装置，包括底座和混料仓体，其特征在于：所述底座水平设置，所述底座顶面两侧均竖直沿纵向固定有侧板，其中一个所述侧板内侧中部固定有轴承座，所述轴承座通过内置的轴承沿横向转动连接有支撑轴，另一个所述侧板的外侧中部固定有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述侧板滑动配合且伸出所述侧板内侧，所述电机轴和所述支撑轴之间与所述混料仓体两侧的端板同轴固定，所述混料仓体的顶部竖直固定连通有料管，且所述料管顶端可拆卸固定有封盖；所述电机轴的外侧固定有齿轮，所述齿轮的上方设置有安装板，且所述安装板水平固定在所述侧板内侧，所述安装板中部竖直啮合连接有锁定组件，且所述锁定组件与所述齿轮啮合。2.根据权利要求1所述一种生产硅酸钠用原料混料装置，其特征在于：所述封盖和所述料管通过螺纹连接。3.根据权利要求1或2所述一种生产硅酸钠用原料混料装置，其特征在于：所述锁定组件包括螺柱和弧形齿板，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李霆云，李灵波，李翔，姜薇，候杰君，雷昌学，
申请(专利权)人：洛阳市奇航化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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