一种电机盘毂类两人野外便携拔除的装置，包括固定板，固定板上方焊有抵消电机盘转动力的螺母，固定板左右两端有拉杆固定螺母装置，中间设有螺纹孔；固定板中间螺纹孔连接丝杠，丝杠一端设有丝杠头，丝杠头设有拔轮孔，丝杠头与固定板之间丝杠上设有固定板丝口扭力强化装置，丝杠另一端穿过固定板，固定板左右两端螺纹孔分别连接两根拉杆，由固定螺母固定，两根拉杆另一端连接盘毂类卡板，由固定螺母固定，拉杆一端的盘毂类卡板卡住电机盘毂类，丝杠穿过固定板顶住电机盘毂类中心点，将撬杠插入到丝杠头的拔轮孔内，在将另一根撬杠插入抵消电机盘转动力的螺母，然后两人配合，通过撬杠的外力经过固定板丝口扭力强化装置的螺旋运动产生拉力经拉杆传导到盘毂类卡板从而将电机盘毂类从电机轴上拔出。在野外空地操作时减小了劳动强度和对液压机械的依赖。减小了劳动强度和对液压机械的依赖。减小了劳动强度和对液压机械的依赖。
【技术实现步骤摘要】
一种电机盘毂类两人野外便携拔除的装置
[0001]本技术电机盘毂类两人野外便携拔除的装置
，具体涉及一种野外电机盘毂类两人操作和移动的装置。
技术介绍
[0002]现在这个领域前期电机盘毂类在野外无法完成拔出操作，需要拉到固定地点，利用其他机械设备来完成操作，不适合在野外或设施不齐的地点完成操作，同时现有工具大多采用圆形等方式，不利于操作。
技术实现思路
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种电机野外便携拔电机盘毂类的装置，该装置适用于野外抽油工两人独自在空地上完成电机盘毂类的更换工作。利用盘毂类卡板卡住盘毂类轴承，旋转螺纹顶丝的原理，野外现场就可以第一时间解决问题，不需要在把设备来回固定场所，减小了劳动强度和时间，也减少了盘毂类的损耗。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种电机盘毂类两人野外便携拔除的装置，包括固定板，固定板顶端焊有抵消电机盘转动力的螺母，一侧两端拉杆固定螺母装置，中间设有螺纹孔；固定板中间螺纹孔连接丝杠，丝杠一端设有丝杠头，丝杠头设有拔轮孔，丝杠头与固定板之间丝杠上设有固定板丝口扭力强化装置，丝杠另一端穿过固定板，固定板两端螺纹孔分别螺纹连接两根拉杆一端，由固定螺母固定，两根拉杆另一端连接盘毂类卡板，由固定螺母固定；
[0006]所述的盘毂类卡板为长方形结构，设有螺纹孔，两根拉杆个设有一个；或盘毂类卡板为长方形结构，中间设有门型开口，两边设螺纹孔；
[0007]所述的固定板为空心带螺纹的矩形板，上方左右两端为抵消电机盘转动力的螺母，中间为丝口扭力强化装置。
[0008]所述的丝杠顶端为圆弧面。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本结构可以在各行业野外操作得到应用和推广，原来设备需要拉到固定场所，在其他设备辅助的情况下，完成拔盘毂类的工作，电机盘毂类由生铁或钢构成，在移动过程中，存在硬碰硬的现象，太重不易搬动的问题。而本结构的运用后现在大大提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术实施图。
[0013]图3为本技术固定板结构示意图。
[0014]图4为本技术固定板结构示意图。
[0015]图5为本技术盘毂类卡板另一种结构示意图。
[0016]图6为本技术现场实例照。
[0017]图7为本技术静态全景图。
[0018]其中，1为电机；2为盘毂类卡板；3为电机盘毂类；4为固定板；5为拉杆；6为丝杠；7为丝杠头；8为固定螺母；9为电机轴头；10为固定板丝口扭力强化装置；11为拔轮孔；12为抵消电机盘转动力的螺母；13为螺母；14为螺纹孔。
具体实施方式
[0019]以下结合实施例及附图对本专利技术进一步叙述。
[0020]如图1、2所示，一种电机盘毂类两人野外便携拔除的装置，包括固定板4，固定板4顶端焊有抵消电机盘转动力的螺母12，两端拉杆固定螺母装置13，中间设有螺纹孔14；固定板4中间螺纹孔连接丝杠6，丝杠6一端设有丝杠头7，丝杠头7设有拔轮孔11，丝杠头7与固定板4之间丝杠6上设有固定板丝口扭力强化装置10，丝杠6另一端穿过固定板4，固定板4两端螺纹孔分别螺纹连接两根拉杆5一端，由固定螺母8固定，两根拉杆5另一端连接盘毂类卡板2，由固定螺母8固定；
[0021]如图5所示，所述的盘毂类卡板2为长方形结构，设有螺纹孔，两根拉杆个设有一个；或盘毂类卡板2为长方形结构，中间设有门型开口，两边设螺纹孔；
[0022]如图3、4所示，所述的固定板为空心带螺纹的矩形板，上方左右两端为抵消电机盘转动力的螺母12，中间为丝口扭力强化装置10。
[0023]所述的丝杠6顶端为圆弧面。
[0024]卡板中间位置：长度为145mm,以满足所有电机盘毂类直径的需要，厚度为15mm,必须小于电机和盘毂类20mm的间隙。
[0025]卡板：两端厚度为30mm,长度为40mm,以保证连杆的拉伸和稳定性。
[0026]卡板：中间有直径为50mm的∩形口，以便放在电机轴承（直径为38mm）中间。
[0027]连杆：长度为250mm,直径为20mm,
[0028]固定板丝口扭力强化装置：直径为80mm,厚度为20mm.增加固定板螺纹孔的拉伸和稳定性。
[0029]本技术的工作原理是：
[0030]如图6，7所示，电机1通过电机轴头9连接电机盘毂类3，将固定板4固定，调节固定螺母8，使左右拉杆5一端的盘毂类卡板2卡主电机盘毂类3，丝杠6穿过固定板4顶住电机盘毂类3，将撬杠插入到丝杠头7的拔轮孔11内，转动撬杠，通过撬杠把外力通过丝杠6和固定板的螺旋运动产生拉力经拉杆5传导到电机盘毂类，在拔出过程中，整个装置会随着电机盘毂类轴承转动，而抵消往外拔出的力，所以，在固定板的上方有两个抵消电机盘转动力的螺母12，在一人在拔轮孔11位置用力时，辅助人员在拿一根撬杠插入抵消电机盘转动力的螺母12的位置，以保证整个装置在野外平地上使用时，不随着电机轴承而转动，起到稳定的作用。同时螺母孔在工作人员移动过程中，只要插入撬杠，两个人就可以抬着，安全省时省力。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机盘毂类两人野外便携拔除的装置，包括固定板（4），其特征在于，固定板（4）顶端焊有抵消电机盘转动力的螺母（12），固定板左右两侧两端有拉杆固定螺母装置（13），固定板中间设有螺纹孔（14）和丝口扭力强化装置（10）；固定板（4）中间螺纹孔连接丝杠（6），丝杠（6）一端设有丝杠头（7），丝杠头（7）设有拔轮孔（11），丝杠头（7）与固定板（4）之间丝杠（6）上设有固定板丝口扭力强化装置（10），丝杠（6）另一端穿过固定板（4），固定板（4）两端螺纹孔分别螺纹连接两根拉杆（5）一端，由固定螺母（8）固定，两根拉杆（5）另一端连接盘毂类卡板（2），由固定螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：马强，杨生乔，樊明剑，康凯，范俊杰，刘亚东，
申请(专利权)人：延长油田股份有限公司南泥湾采油厂，
类型：新型
国别省市：
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