一种钢板组合装配式挡土墙制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢板组合装配式挡土墙，包括若干底座、立板、底板、定位钢片和挡板。若干所述底座顺次排布，每个底座上均设置有所述底板，所述立板与所述底板相互垂直连接并且两者之间设置有所述定位钢片。所述挡板包括竖向挡土板和底面承载板，相邻两个所述底座之间相对应的所述立板通过所述竖向挡土板连接、所述底板通过所述底面承载板连接。本实用新型专利技术解决了立板与底座相交处应力集中的问题，延长了挡土墙的使用寿命。此外，加装定位钢片限制立板和底板发生转角位移，解决了立板在土压力下会发生位移的问题。会发生位移的问题。会发生位移的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板组合装配式挡土墙


[0001]本技术属于边坡工程领域，具体涉及一种钢板组合装配式挡土墙。

技术介绍

[0002]填土边坡装配式挡土墙相比桩板墙、悬壁式挡土墙和扶壁式挡土墙等传统挡土墙，拥有施工时间短、现浇混凝土质量容易控制的优点，加快了挡土墙现场施工的速度以及后续工程的进度。
[0003]然而，现有技术中的填土边坡装配式挡土墙的立板与底座直接相连，会出现立板与底座的相交处应力集中的问题，缩短挡土墙的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种钢板组合装配式挡土墙，采用立板与底座不直接相连的力传递方式，解决了立板与底座相交处应力集中的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种钢板组合装配式挡土墙，包括若干底座、立板、底板和挡板；
[0007]若干所述底座顺次排布，每个底座上均设置有所述底板，所述立板的一端与所述底板的一端相连接，相邻两个所述底座上的所述底板和所述立板一一对应；所述挡板包括竖向挡土板，相邻两个所述底座之间相对应的所述立板通过所述竖向挡土板连接。
[0008]作为优选，所述立板、底板中部分别设置有凸起结构一、凸起结构二，所述凸起结构一、凸起结构二相连接处分别设置有第一连接通孔、第二连接通孔，所述第一连接通孔、第二连接通孔之间紧固连接。
[0009]作为优选，所述竖向挡土板的两端设置有挡板孔，所述立板的两侧在竖直方向上对称设置有若干挡板连接孔，相邻两个所述底座之间相对应的所述挡板连接孔与所述挡板孔紧固连接。
[0010]作为优选，还包括有若干定位钢片，所述定位钢片的两端设置有钢片孔，所述凸起结构一、凸起结构二还分别设置有第一定位孔、第二定位孔，所述第一定位孔、第二定位孔与所述钢片孔紧固连接。
[0011]作为优选，所述挡板还包括底面承载板，相邻两个所述底座之间相对应的所述底板通过所述底面承载板连接。
[0012]作为优选，所述底面承载板的两端设置有载板孔，所述底板的两侧在水平方向上对称设置有若干载板连接孔，相邻两个所述底座之间相对应的所述载板连接孔与所述载板孔紧固连接。
[0013]作为优选，所述底座与所述底板之间紧固连接，所述底座的底面还设置有凸榫结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本方案中，立板不与底座直接相连，立板的凸起结构一与底板的凸起结构二通过连接通孔紧固连接，底板设置在底座上并且两者紧固连接，这种不同结构的力传递方式，解决了立板与底座相交处应力集中的问题，延长了挡土墙的使用寿命。
[0016]本方案中，立板与底板的凸起结构之间还安装有定位钢片，限制了立板和底板发生转角位移，解决了立板在土压力下会发生位移的问题，进一步提高整体结构的稳定性。
[0017]本方案中，各构件均可以在工厂进行预制，解决了现场浇筑混凝土时质量难以控制的问题，并且无需施做现场的支挡结构便可以进行吊装并投入使用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的立体结构示意图。
[0020]图2是本技术的俯视向结构示意图。
[0021]图3是本技术的底座的立体结构示意图。
[0022]图4是本技术的立板的立体结构示意图。
[0023]图5是本技术的底板的立体结构示意图。
[0024]图6是本技术的定位钢片的立体结构示意图。
[0025]图7是本技术的竖向挡土板的立体结构示意图。
[0026]图8是本技术的底面承载板的立体结构示意图。
[0027]其中：
[0028]1-底座，11-凸榫结构，2-立板，21-第一连接通孔，22-第一定位孔，23-挡板连接孔，
[0029]3-底板，31-第二连接通孔，32-第二定位孔，33-载板连接孔，4-定位钢片，41-钢片孔，
[0030]5-竖向挡土板，51-挡板孔，6-底面承载板，61-载板孔。
具体实施方式
[0031]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0033]实施例1
[0034]如图1至图8所示，本实施例中提供一种钢板组合装配式挡土墙，包括若干底座1、立板2、底板3和挡板。
[0035]若干所述底座1顺次排布，每个底座1上均设置有所述底板3，所述立板2的一端与所述底板3的一端相连接，所述立板2和所述底板3呈90
°
角，相邻两个所述底座1上的所述底板3和所述立板2一一对应。
[0036]进一步地，所述底座1与所述底板3之间通过螺栓紧固连接，所述底座1采用钢筋混凝土在工厂进行预制生产，克服了现场浇筑混凝土时质量难以控制的问题。所述底座1的底面还设置有凸榫结构11。所述凸榫结构11埋设于场地开挖沟槽中，用于提高墙体的整体抗滑能力。
[0037]作为一种优选的方案，所述立板2、底板3中部分别设置有凸起结构一、凸起结构二，所述凸起结构一、凸起结构二相连接处分别设置有第一连接通孔21、第二连接通孔31，所述第一连接通孔21、第二连接通孔31之间紧固连接。
[0038]进一步地，所述立板2、底板3采用耐候钢材料，提升结构的耐腐蚀性。并且所述立板2、底板3设置成T字型，增加所述立板2、底板3的抗弯能力，凸起结构设置在T型钢板的正中央位置，凸起结构的长度与钢板长度一致。所述立板2、底板3通过所述第一连接通孔21、第二连接通孔31进行螺栓紧固连接。
[0039]作为一种优选的方案，所述挡板采用钢筋混凝土在工厂进行预制生产，包括竖向挡土板5和底面承载板6，相邻两个所述底座1之间相对应的所述立板2通过所述竖向挡土板5连接，相邻两个所述底座1之间相对应的所述底板3通过所述底面承载板6连接。
[0040]进一步地，所述竖向挡土板5的两端设置有挡板孔51，所述立板2的两侧在竖直方向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板组合装配式挡土墙，其特征在于，包括若干底座、立板、底板和挡板；若干所述底座顺次排布，每个底座上均设置有所述底板，所述立板的一端与所述底板的一端相连接，相邻两个所述底座上的所述底板和所述立板一一对应；所述挡板包括竖向挡土板，相邻两个所述底座之间相对应的所述立板通过所述竖向挡土板连接。2.根据权利要求1所述的一种钢板组合装配式挡土墙，其特征在于，所述立板、底板中部分别设置有凸起结构一、凸起结构二，所述凸起结构一、凸起结构二相连接处分别设置有第一连接通孔、第二连接通孔，所述第一连接通孔、第二连接通孔之间紧固连接。3.根据权利要求2所述的一种钢板组合装配式挡土墙，其特征在于，所述竖向挡土板的两端设置有挡板孔，所述立板的两侧在竖直方向上对称设置有若干挡板连接孔，相邻两个所述底座之间相对应的所述挡板连接孔与所述挡板孔紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋耀华，李志利，史海欧，施泽益，张华，刘成军，张思远，
申请(专利权)人：广州地铁设计研究院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：