一种上壳体内置阀的液压破碎锤制造技术

本实用新型专利技术涉及一种上壳体内置阀的液压破碎锤，包括从上到下固定连接的上壳体、缸体和下壳体，所述缸体内设有活塞，所述下壳体内设有钎杆，所述钎杆处于所述活塞的下方，所述活塞能够带动所述钎杆向下移动；还包括换向阀，所述换向阀设于所述上壳体内部；所述缸体内腔包括缸体上腔、泄油腔、高低压转换腔B和常高压腔B，所述活塞上从上到下依次包括A段、B段、C段、D段和E段，所述A段直径最小，所述B段和D段直径最大，所述换向阀能够控制活塞向上或向下移动；将换向阀设于上壳体的内部上，减少对缸体和上壳体的作用力，进而达到减少缸体和上壳体变形的目的，提高缸体和上壳体的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种上壳体内置阀的液压破碎锤


[0001]本技术涉及一种液压破碎锤，特别涉及一种上壳体内置阀的液压破碎锤。

技术介绍

[0002]液压破碎锤包括上壳体、中缸体和下壳体，所述中缸体内设有活塞，所述前壳体内设有钎杆，所述钎杆设于所述活塞的下方，所述活塞能够带动所述钎杆向下移动，以击碎待破碎物；还包括换向阀，现有技术中换向阀一般为内置阀，内置阀维修比较困难；鉴于此，现有技术中也有将换向阀设于缸体的前侧面上的，换向阀通过螺栓和缸体固定连接，螺栓的拉拔力使缸体容易变形，时间长了其内腔变为椭圆形，活塞又频繁上下移动，导致缸体和活塞均损伤严重，进而导致破碎锤报废，严重降低了破碎锤的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述现有技术存在的不足，提供一种能够减少缸体变形的上壳体内置阀的液压破碎锤。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种上壳体内置阀的液压破碎锤，包括从上到下固定连接的上壳体、缸体和下壳体，所述缸体内设有活塞，所述下壳体内设有钎杆，所述钎杆处于所述活塞的下方，所述活塞能够带动所述钎杆向下移动；
[0005]还包括换向阀，所述换向阀设于所述上壳体的内部；所述换向阀能够控制活塞向上或向下移动。
[0006]进一步，所述缸体内腔包括缸体上腔、泄油腔、高低压转换腔B和常高压腔B，所述活塞上从上到下依次包括A段、B段、C段、D段和E段，所述A段直径最小，所述B段和D段直径最大。
[0007]进一步，所述换向阀包括阀壳和阀芯，所述阀芯可在所述阀壳内上下移动；以打开和关闭所述换向阀，当所述换向阀处于打开状态时，高压油通过所述换向阀进入所述缸体上腔，带动所述活塞向下运动；当所述换向阀处于关闭状态时，缸体上腔的高压油通过所述换向阀泄油，活塞向上运动。
[0008]进一步，所述换向阀还包括阀套，所述阀芯设于所述阀套内，所述阀套固定在所述阀壳的内腔中，所述阀芯能够在所述阀套内上下移动。
[0009]进一步，所述阀壳内腔设有供油腔、常高压腔A、回油腔和高低压转换腔A，所述阀壳上还设有与供油通道、高低压油通道、进油通道和回油通道，所述进油通道与所述常高压腔A连通，当所述阀芯向上移动后，所述进油通道通过所述供油腔和缸体上腔连通，所述高低压油通道的两端分别与高低压转换腔A和高低压转换腔B连通，所述回油通道与所述回油腔连通。
[0010]进一步，所述阀套的内壁设有高低转换槽A、回油槽A和供油槽，所述阀套上还设有孔A、孔B和孔C，所述孔A、孔B和孔C分别与所述供油槽、回油槽A和高低转换槽A相对应，使得所述供油槽、回油槽A和高低转换槽A与阀壳内孔相连通。
[0011]进一步，所述阀芯的外壁设有高低压转换槽B和回油槽B，当所述换向阀处于关闭状态时，所述高低压转换槽B与所述高低压转换槽A相连通，且此时所述回油槽B和回油槽A及供油槽相对应，使得回油槽A和供油槽对应，实现回油；当所述高低压转换槽A通入高压油后，可带动所述阀芯向上运动以打开所述换向阀。
[0012]进一步，所述阀壳和所述上壳体为一体结构。
[0013]进一步，所述供油通道、回油通道和高低压油通道分别开在上壳体和缸体上。
[0014]进一步，所述回油通道上设有调节器，所述调节器的安装通道设于所述上壳体上。
[0015]进一步，还包括蓄能器，所述蓄能器设于所述缸体或上壳体上。
[0016]本技术的有益效果是：将换向阀设于上壳体的内部，减少对缸体和上壳体的作用力，进而达到减少缸体和上壳体变形的目的，提高缸体和上壳体的使用寿命；且将阀壳和上壳体做成一体结构，不需要额外加工阀壳，降低成本，另外，采用的换向阀，其阀芯在阀套内上下移动，时间久了，只会损伤阀芯和阀套，只需更换阀芯和阀套即可，不需要更换阀壳，降低成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的二维结构示意图；
[0019]图3为图2中沿A-A向的剖视图；
[0020]图4为本技术省略下壳体和钎杆时的结构示意图(活塞处于下极限位置)；
[0021]图5为图4中C处的局部放大示意图；
[0022]图6为本技术中上壳体和换向阀的组装示意图(换向阀处于关闭状态)；
[0023]图7为图6中A处的局部放大示意图；
[0024]图8为图7中B处的局部放大示意图；
[0025]图9为本技术省略下壳体和钎杆时的结构示意图(活塞处于上极限位置)；
[0026]图10为图9中D处的局部放大示意图；
[0027]图11本技术中上壳体和换向阀的组装示意图(换向阀处于打开状态)；
[0028]图12为图11中C处的局部放大示意图；
[0029]图13为本技术中阀套的结构示意图；
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0031]如图1-图13所示，一种上壳体内置阀的液压破碎锤，包括从上到下固定连接的上壳体1、缸体2和下壳体3，所述缸体2内设有活塞4，所述下壳体3内设有钎杆5，所述钎杆5处于所述活塞4的下方，所述活塞4能够带动所述钎杆5向下移动；还包括换向阀8，所述换向阀8设于所述上壳体1的内部；还包括蓄能器6，所述蓄能器6设于所述缸体2或上壳体1上。
[0032]所述缸体2内腔从上到下依次包括缸体上腔2-1、泄油腔2-2、高低压转换腔B2-3和常高压腔B2-4，所述活塞4上从上到下依次包括A段4-1、B段4-2、C段4-3、D段4-4和E段4-5，所述A段4-1直径最小，所述B段4-2和D段4-4直径最大。
[0033]所述换向阀8包括阀壳8-1、阀套8-2和阀芯8-3，所述阀壳8-1与所述上壳体1为一体结构，所述阀芯8-3设于所述阀套8-2内，所述阀套8-2固定在所述阀壳8-1的内腔中，所述阀芯8-3能够在所述阀套8-2内上下移，以打开和关闭所述换向阀8；
[0034]所述阀壳8-1内腔设有供油腔8-11、常高压腔A8-14、回油腔8-12和高低压转换腔A8-13，所述阀壳8-1上还设有与进油通道9、高低压油通道和回油通道，所述进油通道与所述常高压腔A8-14连通，当所述阀芯向上移动后，所述进油通道9通过所述供油腔8-11和缸体上腔2-1连通，所述高低压油通道的两端分别与高低压转换腔A8-13和高低压转换腔B2-3连通，所述回油通道与所述回油腔8-12连通。
[0035]所述进油通道9开在所述上壳体和阀壳上，所述高低压油通道开在阀壳、上壳体和缸体上，所述回油通道开在所述阀壳、上壳体和缸体上，且所述回油通道上设有调节器，所述调节器的安装通道设于所述阀壳上。
[0036]所述阀套8-2的内壁设有供油槽8-21、回油槽A8-22和高低转换槽A8-23，所述阀套8-2上还设有孔A8-24、孔B8-25和孔C8-26，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上壳体内置阀的液压破碎锤，包括从上到下固定连接的上壳体、缸体和下壳体，所述缸体内设有活塞，所述下壳体内设有钎杆，所述钎杆处于所述活塞的下方，所述活塞能够带动所述钎杆向下移动；其特征在于，还包括换向阀，所述换向阀设于所述上壳体的内部；所述缸体内腔包括缸体上腔、泄油腔、高低压转换腔B和常高压腔B，所述活塞上从上到下依次包括A段、B段、C段、D段和E段，所述A段直径最小，所述B段和D段直径最大。2.根据权利要求1所述的上壳体内置阀的液压破碎锤，其特征在于，所述换向阀包括阀壳和阀芯，所述阀芯可在所述阀壳内上下移动；以打开和关闭所述换向阀。3.根据权利要求2所述的上壳体内置阀的液压破碎锤，其特征在于，所述换向阀还包括阀套，所述阀芯设于所述阀套内，所述阀套固定在所述阀壳的内腔中，所述阀芯能够在所述阀套内上下移动。4.根据权利要求3所述的上壳体内置阀的液压破碎锤，其特征在于，所述阀壳内腔设有供油腔、常高压腔A、回油腔和高低压转换腔A，所述阀壳上还设有与供油通道、高低压油通道、进油通道和回油通道，所述进油通道与所述常高压腔A连通，当所述阀芯向上移动后，所述进油通道通过所述供油腔和缸体上腔连通，所述高低压油通道的两端分别与高低压...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅贻文，宋鸥，马晓林，赵卫乐，
申请(专利权)人：烟台艾迪精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：