一种离心式压缩机进气除尘机构制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机进气除尘机构技术领域，且公开了一种离心式压缩机进气除尘机构，包括焊接圈，所述焊接圈内套接有螺纹板，所述螺纹板的侧表面开设有螺纹槽，所述螺纹板的左侧螺纹连接有柱形外罩，所述柱形外罩内腔的左侧套接有隔离网，所述螺纹板的左侧由外向内依次固定连接有第一隔离罩、第二隔离罩、第三隔离罩和第四隔离罩。本申请方案在使用时，第一隔离罩、第二隔离罩、第三隔离罩和第四隔离罩设置在螺纹板内，隔离网能够将进入的气体上的灰尘进行隔离，当过滤的空气进入柱形外罩内时，在经过一隔离罩、第二隔离罩、第三隔离罩和第四隔离罩依次过滤，能够完全将压缩的空气中的灰尘清除，从而保证了压缩空气的洁净。从而保证了压缩空气的洁净。从而保证了压缩空气的洁净。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式压缩机进气除尘机构


[0001]本技术涉及压缩机进气除尘机构
，具体为一种离心式压缩机进气除尘机构。

技术介绍

[0002]氨离心式压缩机组由抽背式汽轮机驱动，所抽出蒸汽等级要求1.6MpaG，抽背比≤7:3。汽轮机与水平剖分离心式压缩机通过挠性膜片联轴器联接。离心式压缩机设计为单缸，一段压缩。来自外冷的3～5℃，0.28～0.38 MPaG氨气经过系统入口切断阀进入一级分离器进行分离、稳压、过滤后进入压缩机Ⅰ段压缩，经过3级叶轮压缩后，与经过二级分离器的过冷器来气混合后经Ⅱ段3级压缩机的气体1.62MPaG排出压缩机进入后冷却器冷却到70℃，后进入蒸发冷凝器过冷至42℃，进入液氨贮槽，输送给蒸发器使用。
[0003]离心机压缩机在压缩空气时，将工厂内的空气输送再进行压缩，有工厂内空气中含有灰尘杂质，这样长期的压缩的过程会对设备造成损伤，因此提出一种用于将压缩的空气进行除尘的设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种离心式压缩机进气除尘机构，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离心式压缩机进气除尘机构，包括焊接圈，所述焊接圈内套接有螺纹板，所述螺纹板的侧表面开设有螺纹槽，所述螺纹板的左侧螺纹连接有柱形外罩，所述柱形外罩内腔的左侧套接有隔离网，所述螺纹板的左侧由外向内依次固定连接有第一隔离罩、第二隔离罩、第三隔离罩和第四隔离罩，所述螺纹板的轴心处开设有圆槽，所述圆槽内固定连接有载板，所述载板的左侧插接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有隔板，所述第一隔离罩、第二隔离罩、第三隔离罩和第四隔离罩内壁的顶部均开设有方形槽，多个所述方形槽内套接有连接条，所述连接条的一侧与所述连接杆的表面固定连接。
[0006]如本技术所述的一种离心式压缩机进气除尘机构，优选的，所述柱形外罩内套接有第一隔离罩，所述第一隔离罩套接有第二隔离罩，所述第二隔离罩内套接有第三隔离罩，所述第三隔离罩内套接有第四隔离罩。
[0007]如本技术所述的一种离心式压缩机进气除尘机构，优选的，所述第一隔离罩内套接有第一刮环，所述第二隔离罩内套接有第二刮环，所述第三隔离罩内套接有第三刮环。
[0008]如本技术所述的一种离心式压缩机进气除尘机构，优选的，所述第一刮环的外壁与所述第一隔离罩内壁搭接，所述第一刮环的内壁与所述第二隔离罩的外壁搭接，所述第二刮环的外壁与所述第二隔离罩的内壁搭接，所述第二刮环的内壁与所述第三隔离罩的外壁搭接，所述第三刮环的外壁与所述第三隔离罩的内壁搭接，所述第三刮环的内壁与
所述第四隔离罩的外壁搭接。
[0009]如本技术所述的一种离心式压缩机进气除尘机构，优选的，所述第一刮环、第二刮环和第三刮环均固定连接在所述连接条的一侧。
[0010]本技术提供了一种离心式压缩机进气除尘机构。具备以下有益效果：
[0011]（1）、本申请方案在使用时，第一隔离罩、第二隔离罩、第三隔离罩和第四隔离罩设置在螺纹板内，隔离网能够将进入的气体上的灰尘进行隔离，当过滤的空气进入柱形外罩内时，在经过一隔离罩、第二隔离罩、第三隔离罩和第四隔离罩依次过滤，能够完全将压缩的空气中的灰尘清除，从而保证了压缩空气的洁净。
[0012]（2）、本申请方案中，第三刮环、第二刮环和第一刮环的设置，在将隔板取出时，连接条能够带动第三刮环、第二刮环和第一刮环移动，从而能够将第一隔离罩、第二隔离罩、第三隔离罩和第四隔离罩内的灰尘清除，这样能够增加清除的效率，更加方便对除尘机构进行清除。
附图说明
[0013]图1为本技术的示意图；
[0014]图2为本技术结构第二隔离罩的示意图；
[0015]图3为本技术结构第二隔离罩侧视图。
[0016]图中：1焊接圈、2螺纹板、3螺纹槽、4柱形外罩、5隔离网、6第一隔离罩、7第二隔离罩、8第三隔离罩、9第四隔离罩、10隔板、11方形槽、12载板、13连接杆、14圆槽、15第三刮环、16第二刮环、17第一刮环、18连接条。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种离心式压缩机进气除尘机构，包括焊接圈1，焊接圈1内套接有螺纹板2，螺纹板2的侧表面开设有螺纹槽3，螺纹板2的左侧螺纹连接有柱形外罩4，柱形外罩4内腔的左侧套接有隔离网5，螺纹板2的左侧由外向内依次固定连接有第一隔离罩6、第二隔离罩7、第三隔离罩8和第四隔离罩9，螺纹板2的轴心处开设有圆槽14，圆槽14内固定连接有载板12，载板12的左侧插接有连接杆13，连接杆13的左端固定连接有隔板10，第一隔离罩6、第二隔离罩7、第三隔离罩8和第四隔离罩9内壁的顶部均开设有方形槽11，多个方形槽11内套接有连接条18，连接条18的一侧与连接杆13的表面固定连接。第一隔离罩6、第二隔离罩7、第三隔离罩8和第四隔离罩9设置在螺纹板2内，隔离网5能够将进入的气体上的灰尘进行隔离，当过滤的空气进入柱形外罩4内时，在经过一隔离罩6、第二隔离罩7、第三隔离罩8和第四隔离罩9依次过滤，能够完全将压缩的空气中的灰尘清除，从而保证了压缩空气的洁净，在将隔板10取出时，连接条18能够带动第三刮环15、第二刮环16和第一刮环17移动，从而能够将第一隔离罩6、第二隔离罩7、第三隔离罩8和第四隔离罩9内的灰尘清除，这样能够增加清除的效率，更加方便对除尘机构进行清除。
[0019]其中一个实施例，柱形外罩4内套接有第一隔离罩6，第一隔离罩6套接有第二隔离罩7，第二隔离罩7内套接有第三隔离罩8，第三隔离罩8内套接有第四隔离罩9，第一隔离罩6内套接有第一刮环17，第二隔离罩7内套接有第二刮环16，第三隔离罩8内套接有第三刮环15，第一刮环17的外壁与第一隔离罩6内壁搭接，第一刮环17的内壁与第二隔离罩7的外壁搭接，第二刮环16的外壁与第二隔离罩7的内壁搭接，第二刮环16的内壁与第三隔离罩8的外壁搭接，第三刮环15的外壁与第三隔离罩8的内壁搭接，第三刮环15的内壁与第四隔离罩9的外壁搭接，第一刮环17、第二刮环16和第三刮环15均固定连接在连接条18的一侧。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式压缩机进气除尘机构，包括焊接圈（1），其特征在于：所述焊接圈（1）内套接有螺纹板（2），所述螺纹板（2）的侧表面开设有螺纹槽（3），所述螺纹板（2）的左侧螺纹连接有柱形外罩（4），所述柱形外罩（4）内腔的左侧套接有隔离网（5），所述螺纹板（2）的左侧由外向内依次固定连接有第一隔离罩（6）、第二隔离罩（7）、第三隔离罩（8）和第四隔离罩（9），所述螺纹板（2）的轴心处开设有圆槽（14），所述圆槽（14）内固定连接有载板（12），所述载板（12）的左侧插接有连接杆（13），所述连接杆（13）的左端固定连接有隔板（10），所述第一隔离罩（6）、第二隔离罩（7）、第三隔离罩（8）和第四隔离罩（9）内壁的顶部均开设有方形槽（11），多个所述方形槽（11）内套接有连接条（18），所述连接条（18）的一侧与所述连接杆（13）的表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种离心式压缩机进气除尘机构，其特征在于：所述柱形外罩（4）内套接有第一隔离罩（6），所述第一隔离罩（6）套接有第二隔离罩（...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛建强，李国中，
申请(专利权)人：河南金大地化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：