一种制氯化铵用外冷器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制氯化铵用外冷器，包括一级冷舱和二级冷舱，所述一级冷舱和所述二级冷舱的前侧通过连通管连通，所述一级冷舱和二级冷舱内均套接有螺旋传送管和螺旋输冷管，所述螺旋传送管套接在所述螺旋输冷管内。本实用新型专利技术通过对一级冷舱和二级冷舱的改进，在使用时，液氮罐向一级冷舱和二级冷舱的螺旋输冷管传送冷气，并且螺旋输冷管将螺旋传送管包裹，这样能够增加换热的效率，避免内部出现结疤的情况下，而且较现有的缩小了口径，增加了母液的流速，并且，一级冷舱和二级冷舱连通，使得换热的更加全面，进而保证了外冷器的使用的寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种制氯化铵用外冷器


[0001]本技术涉及联合制碱用设备
，具体为一种制氯化铵用外冷器。

技术介绍

[0002]依据制碱反应，每生产一吨氯化铵需要外冷器移走24~28万大卡热量。液氨蒸发外冷器是与冷析结晶器相配套的设备，是立式单管程列管换热器，管间为液氨，管内是轴流泵抽送冷析结晶器顶部的母液。外冷器列管材质目前普遍采用钛材，但考虑到传热强度和设备体积，列管由直管改为波纹管，增加换热面积。
[0003]由于现有的外冷器列管的口径设置较细，这样目的增加母液的流速，然后，其换热的效率会随之改变，当换热的效率变差时，内部出现疤块的情况，而且易堵塞外冷器列管，使得外冷器列管的寿命下降。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制氯化铵用外冷器，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制氯化铵用外冷器，包括一级冷舱和二级冷舱，所述一级冷舱和所述二级冷舱的前侧通过连通管连通，所述一级冷舱和二级冷舱内均套接有螺旋传送管和螺旋输冷管，所述螺旋传送管套接在所述螺旋输冷管内，所述一级冷舱和二级冷舱之间固定连接有载板，所述载板顶部开设的通槽内套接有液氮罐，所述液氮罐的前端螺纹连接有连接罩，所述连接罩的前端连通有控制阀门，所述控制阀门通过三通与所述一级冷舱和所述二级冷舱内的两个螺旋输冷管连通，所述一级冷舱和所述二级冷舱前端穿插有连接件，两个所述连接件通过U形管连通。
[0006]如本技术所述的一种制氯化铵用外冷器，优选的，所述控制阀门的顶端连通有三通管，所述三通管的左右两端均固定连接有连接管，所述连接管的一端通过内置管与所述螺旋输冷管连通。
[0007]如本技术所述的一种制氯化铵用外冷器，优选的，所述一级冷舱底部连通有进液管，二级冷舱的底部连通有出液管，所述进液管和出液管分别与两个所述螺旋传送管的底端连通。
[0008]如本技术所述的一种制氯化铵用外冷器，优选的，所述一级冷舱和所述二级冷舱的顶部连通有排气管，所述排气管的一端与所述连通管的内腔连通。
[0009]如本技术所述的一种制氯化铵用外冷器，优选的，所述连通管的底部连通有外排管，所述外排管的底端连通有止水阀。
[0010]如本技术所述的一种制氯化铵用外冷器，优选的，所述一级冷舱和所述二级冷舱的外表面均连通有外接水管。
[0011]本技术提供了一种制氯化铵用外冷器。具备以下有益效果：
[0012]（1）、本技术通过对一级冷舱和二级冷舱的改进，在使用时，液氮罐向一级冷
舱和二级冷舱的螺旋输冷管传送冷气，并且螺旋输冷管将螺旋传送管包裹，这样能够增加换热的效率，避免内部出现结疤的情况下，而且较现有的缩小了口径，增加了母液的流速，并且，一级冷舱和二级冷舱连通，使得换热的更加全面，进而保证了列管的使用的寿命。
[0013]（2）、又设置有排气管，排气管能够将一级冷舱和二级冷舱内产生的冷气传送至连通管内，由于在生产环境内，外部的温度会影响连通管的温度，这样，进一步保证在输送的过程中，U形管内部的母液处在换热的环境下。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构一级冷舱和二级冷舱正面剖视图。
[0016]图中：1一级冷舱、2二级冷舱、3进液管、4出液管、5连通管、6螺旋传送管、7螺旋输冷管、8载板、9连接罩、10液氮罐、11控制阀门、12三通管、13连接管、14内置管、15连接件、16U形管、17止水阀、18排气管、19外接水管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种制氯化铵用外冷器，包括一级冷舱1和二级冷舱2，一级冷舱1和二级冷舱2的前侧通过连通管5连通，一级冷舱1和二级冷舱2内均套接有螺旋传送管6和螺旋输冷管7，螺旋传送管6套接在螺旋输冷管7内，一级冷舱1和二级冷舱2之间固定连接有载板8，载板8顶部开设的通槽内套接有液氮罐10，液氮罐10的前端螺纹连接有连接罩9，连接罩9的前端连通有控制阀门11，控制阀门11通过三通与一级冷舱1和二级冷舱2内的两个螺旋输冷管7连通，一级冷舱1和二级冷舱2前端穿插有连接件15，两个连接件15通过U形管16连通。在具体的使用时，两个螺旋输冷管7的末端延伸在一级冷舱1和二级冷舱2内腔的上方，这样由于换热过程中，水温会母液的温度影响，水温上升，这样液氮会产生冷气，冷气从螺旋输冷管7的末端溢出，而水位的设置，最优的是将螺旋输冷管7淹没，并与一级冷舱1和二级冷舱2的仓顶预留有空间。
[0019]具体的，控制阀门11的顶端连通有三通管12，三通管12的左右两端均固定连接有连接管13，连接管13的一端通过内置管14与螺旋输冷管7连通。
[0020]具体的，一级冷舱1、二级冷舱2的底部分别连通有进液管3、出液管4，进液管3和出液管4分别与两个螺旋传送管6的底端连通，母液在换热的过程中，从进液管3进入一级冷舱1内的螺旋输冷管7，在经过连通管5进入二级冷舱2内的螺旋输冷管7，再从出液管4排出。
[0021]由于液氮在温差的作用下会产生冷气，冷气在一级冷舱1和二级冷舱2内聚集后产生压力，并从排气管18内进入连通管5内，一级冷舱1和二级冷舱2的顶部连通有排气管18，排气管18的一端与连通管5的内腔连通。
[0022]为了将传送至连通管内的水冷气体与存在一定温度U形管16接触时产生的水分排出，连通管5的底部连通有外排管，外排管的底端连通有止水阀17，止水阀17能够将内部产
生的水珠排出。
[0023]为了保证内部的供水，一级冷舱1和二级冷舱2的外表面均连通有外接水管19，采用纯净水灌水，能够防止停止母液时，内部的液氮造成水结冰的稳定。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氯化铵用外冷器，包括一级冷舱（1）和二级冷舱（2），其特征在于：所述一级冷舱（1）和所述二级冷舱（2）的前侧通过连通管（5）连通，所述一级冷舱（1）和二级冷舱（2）内均套接有螺旋传送管（6）和螺旋输冷管（7），所述螺旋传送管（6）套接在所述螺旋输冷管（7）内，所述一级冷舱（1）和二级冷舱（2）之间固定连接有载板（8），所述载板（8）顶部开设的通槽内套接有液氮罐（10），所述液氮罐（10）的前端螺纹连接有连接罩（9），所述连接罩（9）的前端连通有控制阀门（11），所述控制阀门（11）通过三通与所述一级冷舱（1）和所述二级冷舱（2）内的两个螺旋输冷管（7）连通，所述一级冷舱（1）和所述二级冷舱（2）前端穿插有连接件（15），两个所述连接件（15）通过U形管（16）连通。2.根据权利要求1所述的一种制氯化铵用外冷器，其特征在于：所述控制阀门（11）的顶端连通有三通管（12），...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛建强，李国中，
申请(专利权)人：河南金大地化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：