一种新型立式抽油机制造技术

本实用新型专利技术涉及抽油机技术领域，尤其是一种新型立式抽油机，所述顶板下表面两侧均固定安装有一个与牵引绳相对应的罩体，每个所述罩体内均固定安装有中轴，且所述中轴上均套设有滚筒刷，所述滚筒刷均与对应的牵引绳内侧表面相接触，所述罩体内侧末端上均安装有与之内部相连通的筒体，两个所述筒体之间的顶板下表面固定安装有两个对应设置的固定板，所述固定板之间可转动安装有驱动轴，且所述驱动轴的两端均向外延伸至筒体内，每个所述筒体内的驱动轴轴体表面均沿周向固定设有若干个扇叶，所述驱动轴与转轴之间通过传动模块传动连接。本实用新型专利技术具有可以对牵引绳上附着的杂物进行实时清扫的优点，从而有效提高了装置的使用寿命。从而有效提高了装置的使用寿命。从而有效提高了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型立式抽油机


[0001]本技术涉及抽油机
，尤其涉及一种新型立式抽油机。

技术介绍

[0002]抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称"磕头机"，通过加压的办法使石油出井。当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动;同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动;同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。在专利公开号为CN203669841U的技术中公开了一种新型节能立式抽油机，在该技术的使用过程中，由于采油区大多位于气候干燥，风沙较大的区域，这就导致扁钢状的牵引绳的内侧表面容易附着有风沙等异物，在牵引绳的不断往复运动过程中，与卷扬轮或者导向轮的摩擦导致其磨损严重，使用寿命大幅减少。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在牵引绳内侧表面附着的异物会导致牵引绳磨损严重的缺点，而提出的一种新型立式抽油机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种新型立式抽油机，包括塔架、配重块、抽油杆，所述塔架顶端固定安装有顶板，所述顶板上表面固定安装有对应设置的两个侧板，两个所述侧板之间可转动安装有转轴，且两个所述侧板之间的转轴轴体上固定安装有卷扬轮，所述转轴的两端均向外延伸直至贯穿对应的侧板，所述顶板上还固定安装有减速机、电动机，所述卷扬轮上设置有两组牵引绳，两组所述牵引绳的对应侧末端均分别固定连接在配重块与抽油杆上，所述顶板下表面两侧均固定安装有一个与牵引绳相对应的罩体，每个所述罩体内均固定安装有中轴，且所述中轴上均套设有滚筒刷，所述滚筒刷均与对应的牵引绳内侧表面相接触，所述罩体内侧末端上均安装有与之内部相连通的筒体，两个所述筒体之间的顶板下表面固定安装有两个对应设置的固定板，所述固定板之间可转动安装有驱动轴，且所述驱动轴的两端均向外延伸至筒体内，每个所述筒体内的驱动轴轴体表面均沿周向固定设有若干个扇叶，所述驱动轴与转轴之间通过传动模块传动连接。
[0006]优选的，所述传动模块包括涡轮、蜗杆、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动机构，所述转轴的另一侧末端上固定安装有涡轮，所述顶板上可转动安装有与涡轮相啮合的蜗杆(14),所述顶板下表面可转动安装有与蜗杆相对应的传动轴，所述蜗杆底端固定安装有第二锥齿轮，所述传动轴的内侧末端上固定安装有与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮，所述传动轴的外侧末端通过传动机构与驱动轴传动连接。
[0007]优选的，第一链轮、第二链轮、链条，所述传动轴的外侧末端上固定安装有第二链轮，两个所述固定板之间的驱动轴上固定安装有第一链轮，所述第二链轮与第一链轮之间
配合安装有链条。
[0008]优选的，所述滚筒刷为硬质尼农毛刷。
[0009]本技术提出的一种新型立式抽油机，有益效果在于：通过设置罩体、滚筒刷、驱动轴、扇叶等，滚筒刷将牵引绳内侧表面的异物扫除，同时转轴通过传动模块驱动驱动轴旋转，从而带动筒体内的扇叶旋转，进而扇叶不断的将空气从筒体吹入罩体内，将滚筒刷上以及牵引绳上的异物吹除，这样可以长时间保持牵引绳内侧表面的清洁，进而有效减少牵引绳的磨损。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种新型立式抽油机的结构示意图一；
[0011]图2为本技术提出的一种新型立式抽油机的结构示意图二；
[0012]图3为本技术提出的一种新型立式抽油机的结构示意图三；
[0013]图4为本技术提出的一种新型立式抽油机的结构示意图四；
[0014]图5为本技术提出的一种新型立式抽油机的剖视结构示意图。
[0015]图中：塔架1、顶板2、侧板3、转轴4、卷扬轮5、减速机6、电动机7、导槽8、牵引绳9、导向轮10、配重块11、抽油杆12、涡轮13、蜗杆14、罩体15、中轴16、滚筒刷17、筒体18、固定板19、驱动轴20、扇叶21、第一链轮22、传动轴23、第一锥齿轮24、第二锥齿轮25、第二链轮26、链条27。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1
[0018]参照图1-5，一种新型立式抽油机，包括塔架1、配重块11、抽油杆12，塔架1顶端固定安装有顶板2，顶板2上表面固定安装有对应设置的两个侧板3，两个侧板3之间可转动安装有转轴4，且两个侧板3之间的转轴4轴体上固定安装有卷扬轮5，转轴4的两端均向外延伸直至贯穿对应的侧板4，顶板2上还固定安装有减速机6、电动机7，电动机7的输出端与减速机6输入端传动连接，减速机6的输出端与转轴4的一侧末端传动连接，配重块11与抽油杆12分别位于塔架1的两侧。卷扬轮5上设置有两组牵引绳9，牵引绳9采用扁平的复合钢带，两组牵引绳9的对应侧末端均分别固定连接在配重块11与抽油杆12上，卷扬轮5的圆柱面上设有四道用于卷绕牵引绳9的导槽8，设置在卷扬轮5与抽油杆12之间的牵引绳9一端固定并层叠地卷绕在卷扬轮5的圆柱面中部的两道导槽8中，另一端与抽油杆12连接；设置在卷扬轮5与配重块11之间的牵引绳9一端固定并层叠地卷绕在卷扬轮5的圆柱面两侧的两道导槽8中，另一端与配重块11连接，并且连接抽油杆12的牵引绳9和连接配重块11的牵引绳9的卷绕方向相反。在顶板2上靠近抽油杆12一侧设有导向轮10。
[0019]顶板2下表面两侧均固定安装有一个与牵引绳9相对应的罩体15，每个罩体15内均固定安装有中轴16，且中轴16上均套设有滚筒刷17，滚筒刷17均与对应的牵引绳9内侧表面相接触，滚筒刷17为硬质尼农毛刷。硬质尼农毛刷可以更好的将牵引绳9内侧表面附着的异
物扫落。罩体15内侧末端上均安装有与之内部相连通的筒体18，两个筒体18之间的顶板2下表面固定安装有两个对应设置的固定板19，固定板19之间可转动安装有驱动轴20，且驱动轴20的两端均向外延伸至筒体18内，每个筒体18内的驱动轴20轴体表面均沿周向固定设有若干个扇叶21，驱动轴20与转轴4之间通过传动模块传动连接。
[0020]本技术在使用时，当两组牵引绳9在上下运动的过程中，其内侧表面均匀滚筒刷17相接触，从而利用滚筒刷17将牵引绳9内侧表面的异物扫除；同时转轴4通过传动模块驱动驱动轴20旋转，从而带动筒体18内的扇叶21旋转，进而扇叶21不断的将空气从筒体18吹入罩体15内，将滚筒刷17上以及牵引绳9上的异物吹除。
[0021]实施例2
[0022]参照图2-5，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，传动模块包括涡轮13、蜗杆14、传动轴23、第一锥齿轮24、第二锥齿轮25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型立式抽油机，包括塔架（1）、配重块（11）、抽油杆（12），其特征在于，所述塔架（1）顶端固定安装有顶板（2），所述顶板（2）上表面固定安装有对应设置的两个侧板（3），两个所述侧板（3）之间可转动安装有转轴（4），且两个所述侧板（3）之间的转轴（4）轴体上固定安装有卷扬轮（5），所述转轴（4）的两端均向外延伸直至贯穿对应的侧板（3），所述顶板（2）上还固定安装有减速机（6）、电动机（7），所述卷扬轮（5）上设置有两组牵引绳（9），两组所述牵引绳（9）的对应侧末端均分别固定连接在配重块（11）与抽油杆（12）上，所述顶板（2）下表面两侧均固定安装有一个与牵引绳（9）相对应的罩体（15），每个所述罩体（15）内均固定安装有中轴（16），且所述中轴（16）上均套设有滚筒刷（17），所述滚筒刷（17）均与对应的牵引绳（9）内侧表面相接触，所述罩体（15）内侧末端上均安装有与之内部相连通的筒体（18），两个所述筒体（18）之间的顶板（2）下表面固定安装有两个对应设置的固定板（19），所述固定板（19）之间可转动安装有驱动轴（20），且所述驱动轴（20）的两端均向外延伸至筒体（18）内，每个所述筒体（18）内的驱动轴（20）轴体表面均...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽颖，
申请(专利权)人：孙丽颖，
类型：新型
国别省市：