井下多功能提液装置，上接头和螺杆上部丝扣连接，上接头外端和油气分离器上部丝扣连接，连接头上部和挡球阀下部丝扣连接，连接头下部和上壳体上部丝扣连接，上伸缩块焊在上壳体内，挡球阀和上壳体内端丝扣连接，钢球放置在挡球阀、上壳体、加速单向阀形成的内腔，上伸缩块由隔环均匀隔开分布在上壳体外壁，上壳体下端和下壳体上端丝扣连接，密封球座焊接在下壳体内壁，对冲座上部和下壳体下部丝扣连接，下伸缩块镶嵌在对冲座外壁，由挡环固定以免上下移动，震荡发生器套接在对冲座外壁，能上下定位滑动，震荡发生器下部丝扣连接一根油管，使对冲座、震荡发生器拉紧入井。优点是：提高流体流动能力，加快油气分离，提高泵效，增强采液效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
井下多功能提液装置
[0001]本技术属于油田采油
，具体涉及一种井下多功能提液装置。
技术介绍
[0002]在油井开采过程中，地层流体就会持续不断地通过近井地带进入井筒，地层松散微型颗粒就会跟随地层流体进入地层孔隙等通道，随着时间推移，微型颗粒逐渐堆积就造成孔道堵塞。地层流体进入井筒的量就会减少，单井日开采量也相应减少，怎样有效减少地层堵塞、提高单井产量是一个非常现实的难题。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术存在的问题，本技术提供一种井下多功能提液装置，本技术的技术方案是：井下多功能提液装置，包括上接头、螺杆、油气分离器、堵头、连接头、挡球阀、上壳体、上伸缩块、隔环、加速单向阀、密封球座、下壳体、对冲座、下伸缩块、挡环、震荡发生器，上接头和螺杆上部丝扣连接，上接头外端和油气分离器上部丝扣连接，上接头、螺杆、油气分离器组成油气分离腔体，堵头、螺杆下部丝扣连接，封堵流体从螺杆内腔通过，连接头上部和挡球阀下部丝扣连接，连接头下部和上壳体上部丝扣连接，上伸缩块焊接在上壳体内部，挡球阀和上壳体内端丝扣连接，钢球放置在挡球阀、上壳体、加速单向阀形成的内腔内，钢球座落在加速单向阀球座上，挡球阀阻挡钢球从内腔脱落出去，上伸缩块由隔环均匀隔开并镶嵌分布在上壳体外壁上，上壳体下端和下壳体上端丝扣连接，密封球座焊接在下壳体内壁上，对冲座上部和下壳体下部丝扣连接，下伸缩块镶嵌在对冲座外壁上，挡环、下伸缩块丝扣连接，挡环固定下伸缩块以免下伸缩块上下移动，震荡发生器套接在对冲座外壁，能够上下定位滑动，震荡发生器下部丝扣连接一根油管，使对冲座、震荡发生器拉紧入井。
[0004]密封球座上开有球座小孔，球放置在小孔球座上，提高小孔单向的密封性。
[0005]上伸缩块、下伸缩块内部安置有柔性弹簧，可以大小伸缩。
[0006]震荡发生器上设计有多层弹簧片，能够在挡环、震荡发生器碰撞时发出较强的超声波。
[0007]本技术的有益效果是：安装高强度振动簧片，解除近井地带微小颗粒堵塞，提高流体流动能力；设计有活塞阀杆，有效提高采油强度；设计有螺杆，加快油气分离速度，提高泵效；设计有加速单向阀，能加快入泵流体的流动速度，并通过阀体单向关闭减少流体回流量，增强采液效果。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图。
[0009]其中：为1上接头、2为螺杆、3为油气分离器、4为堵头、5为连接头、6为挡球阀、7为上壳体、8为上伸缩块、9为隔环、10为加速单向阀、11为活塞阀杆、12为密封球座、13为下壳
体、14为对冲座、15为下伸缩块、16为挡环、17为震荡发生器。
具体实施方式
[0010]上接头1内端和螺杆2上部丝扣连接，上接头1外端和油气分离器3上部丝扣连接，上接头1、螺杆2、3组成油气分离腔体，油气通过该腔体时，螺杆2的螺旋结构促进油气分离，气体通过油气分离器3上部孔眼排出该腔体到油套环空内，由套管闸门采出；液体通过螺杆2孔眼进入泵筒，随泵柱塞抽出。堵头4、螺杆2下部丝扣连接，封堵流体从螺杆2内腔通过。连接头5上部和挡球阀6下部丝扣连接，连接头5下部和上壳体7上部丝扣连接，上伸缩块8焊接在上壳体7内部，挡球阀6和上壳体7内端丝扣连接，钢球放置在挡球阀6、上壳体7、加速单向阀10形成的内腔内，钢球座落在加速单向阀10球座上，挡球阀6阻挡钢球从内腔脱落出去。上伸缩块8由隔环9均匀隔开并镶嵌分布在上壳体7外壁上，上壳体7下端和下壳体13上端丝扣连接，密封球座12焊接在下壳体13内壁上，密封球座12上开有球座小孔，球放置在小孔球座上，提高小孔单向的密封性。对冲座14上部和下壳体13下部丝扣连接，下伸缩块15镶嵌在对冲座14外壁上，挡环16、下伸缩块15丝扣连接，挡环16固定下伸缩块15位置以免下伸缩块15上下移动。上伸缩块8、下伸缩块15内部安置有柔性弹簧，可以大小伸缩，既保证了装置的安全下入，也能增加装置和油井套管壁的摩擦力，提高装置的增液能力。震荡发生器17套接在对冲座14外壁，能够上下定位滑动，震荡发生器17下部丝扣连接一根油管，使对冲座14、震荡发生器17拉紧入井，以便提高装置的应用效果。同时，震荡发生器17上设计有多层弹簧片，能够在挡环16、震荡发生器17碰撞时发出较强的超声波，实现解堵功能。
[0011]装置随油管下入到预定位置，装置下部接一根油管、上部接抽油泵及抽油杆，当抽油杆向上运动时，带动油管向上运动，上伸缩块8和套管摩擦形成较大的固定力，装置下的井筒流体向上流速加快，活塞阀杆11进行强力抽汲，能大量增加井筒流体进入泵筒的能力，并提高入井流动压差。同时，挡环16、震荡发生器17碰撞对冲，震荡发生器17上的簧片就会强烈震动而产生超声波，震荡近井地带，减少颗粒堵塞几率，达到解堵目的。当抽油杆向下运动时，下伸缩块15和套管摩擦形成较大的固定力，震荡发生器17重力下落，带动活塞阀杆11向下运动，钢球落到加速单向阀10球座，连接头5、挡球阀6、加速单向阀10所形成的内腔为负压，为下一冲程积聚能量。此外，下伸缩块15和震荡发生器17碰撞对冲，震荡发生器17上的簧片也会强烈震动而产生超声波，亦能实现解堵增油的效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.井下多功能提液装置，包括上接头（1）、螺杆（2）、油气分离器（3）、堵头（4）、连接头（5）、挡球阀（6）、上壳体（7）、上伸缩块（8）、隔环（9）、加速单向阀（10）、密封球座（12）、下壳体（13）、对冲座（14）、下伸缩块（15）、挡环（16）、震荡发生器（17），其特征在于：上接头（1）和螺杆（2）上部丝扣连接，上接头（1）外端和油气分离器（3）上部丝扣连接，上接头（1）、螺杆（2）、油气分离器（3）组成油气分离腔体，堵头（4）、螺杆（2）下部丝扣连接，封堵流体从螺杆（2）内腔通过，连接头（5）上部和挡球阀（6）下部丝扣连接，连接头（5）下部和上壳体（7）上部丝扣连接，上伸缩块（8）焊接在上壳体（7）内部，挡球阀（6）和上壳体（7）内端丝扣连接，钢球放置在挡球阀（6）、上壳体（7）、加速单向阀（10）形成的内腔内，钢球座落在加速单向阀（10）球座上，挡球阀（6）阻挡钢球从内腔脱落出去，上伸缩块（8）由隔环（9）均匀隔开并镶嵌分布在上壳体（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙秀超，宋华，李晖，方卫荣，封卫强，王海霞，王志国，
申请(专利权)人：东营胜悦石油技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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