涤纶复合丝用超声波清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涤纶复合丝用超声波清洗机，包括清洗箱及设置在清洗箱内部的导辊输送机构，所述清洗箱内侧壁上设有用于超声波清洗涤纶复合丝的超声波发生装置，所述清洗箱内部设置有污物反流阻挡装置，所述污物反流阻挡装置包括对称设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与清洗箱内壁焊接固定，所述第一挡板底端两侧焊接固定有滑槽，所述第二挡板侧部上下表面均开设有凹槽，所述凹槽与滑槽相适配。本实用新型专利技术将除杂室设置为可拆分的方式，当流量计检测到流量低于预设置值后，手动关闭循环泵，拧开底盖，便可取出中空环形滤网及污物杂质，有利于对其进行清洗，结构简单，使用方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
涤纶复合丝用超声波清洗机


[0001]本技术涉及涤纶复合丝生产设备
，特别涉及一种涤纶复合丝用超声波清洗机。

技术介绍

[0002]涤纶是当前合成纤维的第一大品种，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫。
[0003]涤纶长丝在生产过程中，清洗是个非常重要的环节。市场上常见的涤纶长丝清洗装置大都采用超声波清洗，即利用超声波在清洗液中传播时的空化、辐射压、声流等物理效应，对涤纶长丝上的污物起剥落作用，同时能促进清洗液与污物发生化学反应,达到清洗目的。然而，清洗液在使用一段时间后，污物含量越来越大，不能很好的沉淀分离，严重影响后进涤纶长丝的清洗质量。
[0004]如专利号为CN201821396780.6的专利，该专利公开了一种涤纶丝超声波清洗装置，所述清洗箱内设有隔板分隔成上腔和下腔，上腔内设有导辊输送机构，导辊输送机构带动涤纶丝进出上腔，并使得涤纶丝的至少一部分浸渍在清洗液中，所述下腔内设有过滤网分隔成沉淀区和过滤区，沉淀区通过隔板上设有的若干个通孔与上腔连通，所述清洗箱外侧设有循环泵，循环泵的入口和出口分别与过滤区和上腔连通，通过隔板及其通孔的设计，使得从涤纶丝上超声波清洗剥落的污物能够分离沉淀在下腔的沉淀区，从而减少污物对上腔清洁液的影响。
[0005]该专利的缺点在于：无法对过滤网进行清洗和更换，同时很难处理沉淀区的污物，长时间会导致清洗液污染加重。
[0006]因此，专利技术一种涤纶复合丝用超声波清洗机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种涤纶复合丝用超声波清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涤纶复合丝用超声波清洗机，包括清洗箱及设置在清洗箱内部的导辊输送机构，所述清洗箱内侧壁上设有用于超声波清洗涤纶复合丝的超声波发生装置，所述清洗箱内部设置有污物反流阻挡装置，所述污物反流阻挡装置包括对称设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与清洗箱内壁焊接固定，所述第一挡板底端两侧焊接固定有滑槽，所述第二挡板侧部上下表面均开设有凹槽，所述凹槽与滑槽相适配，所述第二挡板与第一挡板设置为滑动连接，所述清洗箱侧壁分别上下分别开设有出液口和进液口，所述出液口外接有第一导管，所述第一导管端部连通有循环泵，所述循环泵输出端固定连接有连接管，所述连接管接通有除杂室，所述除杂室内部设置有中空环形滤网，所述除杂室一侧外接有第二导管，所述第二导管与进液口相接通，所述第二导管表面接通有流量计。
[0009]优选的，所述第一挡板和第二挡板表面均开设有若干通孔。
[0010]优选的，所述通孔的横截面形状设置为漏斗状。
[0011]优选的，所述除杂室包括底盖及壳体，所述底盖与壳体设置为可拆卸设置。
[0012]优选的，所述导辊输送机构中包括若干清洗辊，所述清洗辊表面设置有用于清洁涤纶复合丝的绒面。
[0013]优选的，所述超声波发生装置包括超声波发生器和超声波换能器，超声波发生器和超声波换能器电连接。
[0014]优选的，所述清洗箱底端开设有排污口。
[0015]优选的，所述清洗箱内部设置有支撑架，所述支撑架设置在第二挡板底端，两侧所述第二挡板之间经螺柱固定连接。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、本技术结构简单，清洗效率高，在清洗过程中，污物从涤纶复合丝表面被清洗剥落，并逐渐沉淀，与此同时循环泵工作，带动清洗箱底端清洗液循环流动至清洗箱顶端，在此过程中，污物穿过通孔并随着水流进入到除杂室内部中空环形滤网中部，清洗液透过滤网流进清洗箱顶端，污物被滤网隔绝，从而可以保证清洗液的质量；
[0018]2、本技术将除杂室设置为可拆分的方式，当流量计检测到流量低于预设置值后，手动关闭循环泵，拧开底盖，便可取出中空环形滤网及污物杂质，有利于对其进行清洗，结构简单，使用方便。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体正视剖面示意图。
[0020]图2为本技术的侧视图。
[0021]图3为本技术图2中A部放大图。
[0022]图中：1清洗箱、2超声波发生装置、3第一挡板、4第二挡板、5滑槽、 6凹槽、7第一导管、8循环泵、9连接管、10除杂室、11中空环形滤网、12 第二导管、13流量计、14通孔、15排污口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1-3所示的一种涤纶复合丝用超声波清洗机，包括清洗箱1及设置在清洗箱1内部的导辊输送机构，所述清洗箱1内侧壁上设有用于超声波清洗涤纶复合丝的超声波发生装置2，所述清洗箱1内部设置有污物反流阻挡装置，所述污物反流阻挡装置包括对称设置的第一挡板3和第二挡板4，所述第一挡板3与清洗箱1内壁焊接固定，所述第一挡板3底端两侧焊接固定有滑槽5，所述第二挡板4侧部上下表面均开设有凹槽6，所述凹槽6与滑槽5相适配，所述第二挡板4与第一挡板3设置为滑动连接，使用一段时间以后，污物会附着在清洗箱1的侧壁，此时需要对清洗箱1进行彻底清洗，只需要将第二挡板4往一
侧移动，从而有利于工作人员用水枪对清洗箱1内部进行清洗，所述清洗箱1侧壁分别上下分别开设有出液口和进液口，所述出液口外接有第一导管7，所述第一导管7端部连通有循环泵8，所述循环泵8输出端固定连接有连接管9，所述连接管9接通有除杂室10，所述除杂室10内部设置有中空环形滤网11，所述除杂室10一侧外接有第二导管12，所述第二导管12与进液口相接通，所述第二导管12表面接通有流量计13。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述第一挡板3和第二挡板4表面均开设有若干通孔14；
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述通孔14的横截面形状设置为漏斗状，避免液体流动时，污物回流到清洗箱1上层清洗液中；
[0027]进一步的，在上述技术方案中，为了方便更换中空环形滤网11，所述除杂室10包括底盖及壳体，所述底盖与壳体设置为可拆卸设置；
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述导辊输送机构中包括若干清洗辊，所述清洗辊表面设置有用于清洁涤纶复合丝的绒面；
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述超声波发生装置2包括超声波发生器和超声波换能器，超声波发生器和超声波换能器电连接。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述清洗箱1底端开设有排污口15。
[0031]进一步的，在上述技术方案中，所述清洗箱1内部设置有支撑架，所述支撑架设置在第二挡板4底端，两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶复合丝用超声波清洗机，包括清洗箱(1)及设置在清洗箱(1)内部的导辊输送机构，所述清洗箱(1)内侧壁上设有用于超声波清洗涤纶复合丝的超声波发生装置(2)，其特征在于：所述清洗箱(1)内部设置有污物反流阻挡装置，所述污物反流阻挡装置包括对称设置的第一挡板(3)和第二挡板(4)，所述第一挡板(3)与清洗箱(1)内壁焊接固定，所述第一挡板(3)底端两侧焊接固定有滑槽(5)，所述第二挡板(4)侧部上下表面均开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)与滑槽(5)相适配，所述第二挡板(4)与第一挡板(3)设置为滑动连接，所述清洗箱(1)侧壁分别上下分别开设有出液口和进液口，所述出液口外接有第一导管(7)，所述第一导管(7)端部连通有循环泵(8)，所述循环泵(8)输出端固定连接有连接管(9)，所述连接管(9)接通有除杂室(10)，所述除杂室(10)内部设置有中空环形滤网(11)，所述除杂室(10)一侧外接有第二导管(12)，所述第二导管(12)与进液口相接通，所述第二导管(12)表面接通有流量计(13)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱传良，徐阿留，
申请(专利权)人：吴江市港洋化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：