一种称量斗制造技术

本实用新型专利技术涉及一种称量斗，包括斗体、用以架设斗体的支架和安装在支架上用以刮下残留物料的刮料组件，所述刮料组件包括抵接于斗体内壁的刮料杆、垂直连接于刮料杆侧壁可弹性伸缩的伸缩杆和驱动伸缩杆和刮料杆水平转动的驱动电机，所述刮料杆与斗体内壁的倾角相同，所述支架上固定设有L形安装板，驱动电机固定在安装板远离支架一侧的下端，所述驱动电机竖直投影在斗体中心。本实用新型专利技术具有减少斗体内物料残留的效果。内物料残留的效果。内物料残留的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种称量斗


[0001]本技术涉及工程机械技术的
，尤其是涉及一种称量斗。

技术介绍

[0002]骨料是混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。对其进行加工前，会将其置于称量斗内，再进行分批传输。
[0003]中国专利公开号CN203473640U包括称量斗本体和破拱机构，所述破拱机构包括搅动件、动力机构和传动机构；所述搅动件和所述动力机构都与所述传动机构相连接，所述动力机构能通过所述传动机构带动所述搅动件在所述称量斗本体的空腔内转动或摆动。上述技术方案提供的砂称量斗，在称量斗本体的空腔内设置可以转动或摆动的搅动件。通过动力机构可以使得搅动件动作，在搅动件动作的过程中，就能够破坏称量斗本体的空腔内颗粒状物料的不稳定结构。
[0004]上述技术存在以下缺陷：物料称量完毕导出后，会有部分物料残留在斗内。下一批物料继续导入称量时，混合有上一批残留物料，导致称量结果不准。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种减少斗体内物料残留的称量斗。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种称量斗，包括斗体、用以架设斗体的支架和安装在支架上用以刮下残留物料的刮料组件，所述刮料组件包括抵接于斗体内壁的刮料杆、垂直连接于刮料杆侧壁可弹性伸缩的伸缩杆和驱动伸缩杆和刮料杆水平转动的驱动电机，所述刮料杆与斗体内壁的倾角相同，所述支架上固定设有L形安装板，驱动电机固定在安装板远离支架一侧的下端，所述驱动电机竖直投影在斗体中心。
[0007]通过上述技术方案，物料从斗体内被导出后，如若还有部分物料残留在斗体内壁，驱动电机启动后，带动伸缩杆和刮料杆水平转动，转动过程中伸缩杆伸缩，保证刮料杆始终抵接斗体内壁。刮料杆抵接斗体内壁并水平移动的同时，将物料刮下，最后残留的余料在斗体下端被收集。该方法可以对斗体内壁残留的物料进行刮除，不会对下一批物料造成影响，提高了称量的准确性。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮料杆端面沿其长度方向开设有刮料槽，所述刮料槽沿刮料杆周向均匀设有若干。
[0009]通过上述技术方案，刮料杆抵住斗体内壁，对残余物料进行刮除时，刮料槽与斗体内壁形成夹角，便于物料刮除。夹角较大时，物料的刮除效果较好，当夹角较小时，相邻刮料槽也抵住斗体内壁，对物料进行二次刮除，因此刮除效果优于一般形状。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆包括固定连接于电机端部转轴的第一杆件和沿第一杆件轴向穿入第一杆件内且滑动连接于第一杆件的第二杆
件，所述第二杆件穿入第一杆件一端固定连接有抵接弹簧，抵接弹簧远离第一杆件一端固定连接于第二杆件，所述第二杆件靠近第一杆件一端沿其周向固定设有若干滑块，所述第一杆件内壁沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽沿第一杆件周向等距设有若干，所述各滑块嵌设在滑槽内，且沿第一杆件长度方向滑动连接于滑槽。
[0011]通过上述技术方案，当刮料杆抵接斗体内其中一个侧壁的中部时，伸缩杆的长度最短，此时抵接弹簧处于最大的压缩量。刮料杆继续移动时，第二杆件受到抵接弹簧的回弹力，第二杆件相对第一杆件回弹，因此刮料杆侧壁始终抵住斗体内壁，滑块始终在滑槽内滑动，防止第二杆件相对第一杆件转动。由此，斗体内壁同一水平面的各个位置都能刮到。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮料杆包括抵接斗体内壁的刮料部和固定连接于刮料部侧壁表面设有螺纹的连接部，所述伸缩杆还包括螺纹连接于第二杆件远离第一杆件一端的套管，所述套管同时螺纹连接于连接部。
[0013]通过上述技术方案，刮料杆在使用过程中，由于长期跟斗体内壁摩擦，其损耗相对较大。刮料杆相对伸缩杆可拆除，可以提高经济效益。安装时，伸缩杆向内按压，套管部分与第二杆件螺纹连接，将连接部拧入套管内，直至其位置固定即可。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮料杆还包括固定连接于连接部远离刮料部一端的定位部，所述第二杆件远离第一杆件一端沿其轴向开设有供定位部穿入的嵌槽，所述定位部外壁沿其长度方向固定设有限位凸起，所述嵌槽内壁开设有供限位凸起嵌入的限位凹槽，所述限位凹槽连通第二杆件的该端端面，所述限位凸起沿其长度方向滑动连接于限位凹槽。
[0015]通过上述技术方案，刮料杆只有侧壁与斗体内壁完全抵接时，刮料效果最好，因此刮料杆的倾角较为固定，设置限位凸起和限位凹槽后，安装刮料杆时，直接根据限位凹槽位置穿入即可，无需后期调整刮料杆的角度，使用十分方便，提高了更换效率。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸端部的活塞杆固定连接于安装板远离驱动电机一端。
[0017]通过上述技术方案，由于斗体本身较深，刮料杆只能覆盖一部分面积，设置刮料杆高度方向的位置可调后，启动伸缩气缸即可对刮料位置进行调整，刮料杆的刮料面积更大，实用性较高。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斗体外侧壁固定设有用以架设在支架上的架板，所述架板沿斗体周向对称设有两个，所述支架上固定安装有间歇撞击架板的振动组件。
[0019]通过上述技术方案，刮料完毕后，可能存在一些无法刮到的死角，有一些物料仍然粘附在的斗体内壁，启动振动组件后，斗体受到撞击，附着在内壁的物料受到振动可能会掉落，对斗体内壁进行二次落料，提高了称量的准确性。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动组件包括安装在支架上的落料电机和偏心连接于落料电机端部转轴上的凸轮，两个所述架板下端皆固定设有橡胶垫。
[0021]通过上述技术方案，落料电机启动后，端部的转轴带动凸轮转动，由于凸轮特殊的形状，当凸轮离落料电机转轴较远的区域转动至斗体一侧时，会与斗体形成干涉，凸轮撞击斗体侧壁，形成振动效果，架板下端设置橡胶垫后，可以减小架板磨损。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.转动过程中伸缩杆伸缩，刮料杆始终抵接斗体内壁，对斗体内壁的物料进行刮除，提高了称量的准确性。
[0024]2.振动组件对斗体内壁进行二次落料，再一次提高了称量的准确性。
附图说明
[0025]图1是本实施例的结构示意图；
[0026]图2是伸缩杆的结构示意图；
[0027]图3是刮料组件的结构示意图；
[0028]图4是图1在A处的放大图。
[0029]图中，10、斗体；12、架板；13、橡胶垫；14、支架；141、框架；142、支脚；20、刮料组件；21、安装板；22、驱动电机；23、伸缩杆；231、第一杆件；232、第二杆件；24、抵接弹簧；25、滑块；26、滑槽；27、刮料杆；271、刮料部；272、连接部；273、定位部；30、嵌槽；31、限位凸起；32、限位凹槽；33、套管；34、限位块；35、刮料槽；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称量斗，其特征在于：包括斗体（10）、用以架设斗体（10）的支架（14）和安装在支架（14）上用以刮下残留物料的刮料组件（20），所述刮料组件（20）包括抵接于斗体（10）内壁的刮料杆（27）、垂直连接于刮料杆（27）侧壁可弹性伸缩的伸缩杆（23）和驱动伸缩杆（23）和刮料杆（27）水平转动的驱动电机（22），所述刮料杆（27）与斗体（10）内壁的倾角相同，所述支架（14）上固定设有L形安装板（21），驱动电机（22）固定在安装板（21）远离支架（14）一侧的下端，所述驱动电机（22）竖直投影在斗体（10）中心。2.根据权利要求1所述的一种称量斗，其特征在于：所述刮料杆（27）端面沿其长度方向开设有刮料槽（35），所述刮料槽（35）沿刮料杆（27）周向均匀设有若干。3.根据权利要求1所述的一种称量斗，其特征在于：所述伸缩杆（23）包括固定连接于电机端部转轴的第一杆件（231）和沿第一杆件（231）轴向穿入第一杆件（231）内且滑动连接于第一杆件（231）的第二杆件（232），所述第二杆件（232）穿入第一杆件（231）一端固定连接有抵接弹簧（24），抵接弹簧（24）远离第一杆件（231）一端固定连接于第二杆件（232），所述第二杆件（232）靠近第一杆件（231）一端沿其周向固定设有若干滑块（25），所述第一杆件（231）内壁沿其长度方向开设有滑槽（26），所述滑槽（26）沿第一杆件（231）周向等距设有若干，所述各滑块（25）嵌设在滑槽（26）内，且沿第一杆件（231）长度方向滑动连接于滑槽（26）。4.根据权利要求3所述的一种称量斗，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：项春强，王洪来，周灿云，陈利，闫涛，丁锋，
申请(专利权)人：杭州汉特建材有限公司，
类型：新型
国别省市：