本实用新型专利技术公开了一种热加工螺帽自动上料装置，包括高频加热炉、料斗和振动器，所述高频加热炉的顶部连接有料斗，所述料斗的内侧底部中间设置有料槽，所述料斗的外侧底部设置有振动器，所述高频加热炉内包括圆形通道和加热区，所述加热区底部设置有电频加热器，所述圆形通道内设置有气缸，所述气缸与电磁阀相连接，所述电磁阀一端与气泵相连接，所述电磁阀另一端与时间控制器相连接，本实用新型专利技术对热加工螺帽的上料完全实现了自动化，节省了上料的时间，提高了效率，节省了人力投入，减少了人为工作存在的安全隐患，从而解决热加工螺帽的上料问题，有效提高了产能。有效提高了产能。有效提高了产能。
【技术实现步骤摘要】
一种热加工螺帽自动上料装置
[0001]本技术涉及螺帽加工领域，具体为一种热加工螺帽自动上料装置。
技术介绍
[0002]螺帽是常用的国家标准件，常用于机械及建筑等诸多领域中。现有技术中，常用螺栓规格较大时,直接采用机械加工很难实现,一般采用加热后在用模具进行加工。在对热加工螺帽原材料的上料，基本上采用人工的上料方式，这样既费时费力，工作效率低，由于加工的工件温度比较高,所以存在重大安全隐患，为了解决上述存在的问题，本技术设计了一种热加工螺帽自动上料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决在对热加工螺帽原材料的上料，基本上采用人工的上料方式，这样既费时费力，工作效率低，由于加工的工件温度比较高,所以存在重大安全隐患等缺点，而提出一种热加工螺帽自动上料装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括高频加热炉、料斗和振动器，所述高频加热炉的顶部连接有料斗，所述料斗的内侧底部中间设置有料槽，所述料斗的外侧底部设置有振动器，所述高频加热炉内包括圆形通道和加热区，所述加热区底部设置有电频加热器，所述圆形通道内设置有气缸，所述气缸与电磁阀相连接，所述电磁阀一端与气泵相连接，所述电磁阀另一端与时间控制器相连接。
[0005]优选的，所述高频加热炉内的圆形通道通过螺栓固定于操作平台上，圆形通道主要用于待加工原料(圆钢)的输送，圆形通道需水平固定，便于圆钢的输送。
[0006]优选的，所述料斗通过螺栓与高频加热炉的顶部相连接，振动器通过螺栓固定于料斗外侧的底部，料斗用于圆钢的暂时储放，通过振动器的振动完成圆钢上料。
[0007]优选的，所述料斗的内部两侧均为斜面，由外侧向内侧逐渐降低，由于料斗的内部结构，使得圆钢自动向中部靠拢，方便进入料槽内。
[0008]优选的，所述料槽的截面形状为长方形，料槽与料斗为焊接固定，料槽用于圆钢的限位和运输，将圆钢均匀整齐的运输至圆形通道内，通过气缸将圆钢推入加热区，通过加热区底部的电频加热器将其加热。
[0009]优选的，所述气缸通过螺栓固定于操作平台上，气缸、电磁阀与时间控制器三者之间为线路连接，电磁阀与气泵之间通过气管连接，根据电频加热器的加热时间设定时间控制器的控制气缸工作的间隔时间，当加热区内的圆钢加热完毕后，时间控制器向电磁阀发出信号，通过电磁阀通过气泵吸气后控制气缸推进下一批圆钢进入加热区进行加热。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术对热加工螺帽的上料完全实现了自动化，节省了上料的时间，提高了效率，节省了人力投入，减少了人为工作存在的安全隐患，从而解决热加工螺帽的上料问题，有效提高了产能。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术料斗的俯视结构示意图。
[0013]图中：1-高频加热炉，2-料斗，3-振动器，4-料槽，5-圆形通道，6-加热区，7-电频加热器，8-气缸，9-电磁阀，10-气泵，11-时间控制器。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：包括高频加热炉 1、料斗2和振动器3，所述高频加热炉1的顶部连接有料斗2，所述料斗2的内侧底部中间设置有料槽4，所述料斗2的外侧底部设置有振动器3，所述高频加热炉1内包括圆形通道5和加热区6，所述加热区6底部设置有电频加热器7，所述圆形通道5内设置有气缸8，所述气缸8与电磁阀9相连接，所述电磁阀9一端与气泵10相连接，所述电磁阀9另一端与时间控制器11相连接。
[0016]高频加热炉1内的圆形通道5通过螺栓固定于操作平台上，圆形通道5主要用于待加工原料(圆钢)的输送，圆形通道5需水平固定，便于圆钢的输送。
[0017]料斗2通过螺栓与高频加热炉1的顶部相连接，振动器3通过螺栓固定于料斗2外侧的底部，料斗2用于圆钢的暂时储放，通过振动器3的振动完成圆钢上料。
[0018]料斗2的内部两侧均为斜面，由外侧向内侧逐渐降低，由于料斗 2的内部结构，使得圆钢自动向中部靠拢，方便进入料槽4内。
[0019]料槽4的截面形状为长方形，料槽4与料斗2为焊接固定，料槽 4用于圆钢的限位和运输，将圆钢均匀整齐的运输至圆形通道5内，通过气缸8将圆钢推入加热区6，通过加热区6底部的电频加热器7 将其加热。
[0020]气缸8通过螺栓固定于操作平台上，气缸8、电磁阀9与时间控制器11三者之间为线路连接，电磁阀9与气泵10之间通过气管连接，根据电频加热器7的加热时间设定时间控制器11的控制气缸8工作的间隔时间，当加热区6内的圆钢加热完毕后，时间控制器11向电磁阀9发出信号，通过电磁阀9通过气泵10吸气后控制气缸8推进下一批圆钢进入加热区6进行加热。
[0021]本技术的工作原理为：将待加工的料(圆钢)放入料斗2，在振动器3的作用下，料斗2内的圆钢进入料槽4内并整齐均匀的到达圆形通道5内，时间控制器11根据其设定的时间向电磁阀9发出信号，通过电磁阀9通过气泵10吸气后控制气缸8推进圆钢进入加热区6，通过加热区6底部的电频加热器7对圆钢进行加热，加热完成的圆钢转入下一道工序，以此循环工作。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热加工螺帽自动上料装置，包括高频加热炉(1)、料斗(2)和振动器(3)，其特征在于：所述高频加热炉(1)的顶部连接有料斗(2)，所述料斗(2)的内侧底部中间设置有料槽(4)，所述料斗(2)的外侧底部设置有振动器(3)，所述高频加热炉(1)内包括圆形通道(5)和加热区(6)，所述加热区(6)底部设置有电频加热器(7)，所述圆形通道(5)内设置有气缸(8)，所述气缸(8)与电磁阀(9)相连接，所述电磁阀(9)一端与气泵(10)相连接，所述电磁阀(9)另一端与时间控制器(11)相连接。2.根据权利要求1所述的一种热加工螺帽自动上料装置，其特征在于：所述高频加热炉(1)内的圆形通道(5)通过螺栓固定于操作平台上。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘锋，李庆，安太武，刘杰，冷传升，
申请(专利权)人：青岛强固标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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