本实用新型专利技术公开了一种具有环保功能的金属冶炼炉，包括底座、支撑座一、外壳体、内壳体、螺旋孔、连接层、连接轴一、端盖一、固定管一、进水管、连接管一、顶盖、连接轴二、连接管二、固定管二、循环泵、从动齿轮、主动齿轮、电机、端盖二、水箱、输出阀和支撑座二；本实用新型专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全的优点，这里循环泵能够将水箱中的水抽送到螺旋孔中，从而提高了循环水吸热的效果，也就避免了热量的损失；本实用新型专利技术中设置的电机，能通过主动齿轮和从动齿轮带动连接轴二旋转，而连接轴二的旋转则带动外壳体整体旋转，即带动冶炼炉体旋转，从而方便工人进行操作并减轻了工人的劳动量。人的劳动量。人的劳动量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有环保功能的金属冶炼炉
[0001]本技术涉及金属冶炼
，具体的说是一种具有环保功能的金属冶炼炉。
技术介绍
[0002]金属冶炼炉是一种工业设备，解决了传统的冶炼炉由于工艺流程长，工程庞大，耗资巨大，环境污染大的问题，且微波冶炼炉已成为了金属冶炼炉的一种常态，大多采用磁控管对炉体中的物料进行加热冶炼，现有的金属冶炼炉在使用过程中，存在热量利用率较低的问题，在冶炼过程中有一部分高温热量穿过保温层流出装置的外部，不能进行有效地回收利用，且现有金属冶炼炉还存在使用时比较麻烦、工人劳动强度大的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种具有环保功能的金属冶炼炉，解决了现有具有环保功能的金属冶炼炉使用时比较麻烦和不便的问题。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种具有环保功能的金属冶炼炉，包括冶炼炉体，其创新点在于，还包括底座、支撑座一、外壳体、内壳体、螺旋孔、连接层、连接轴一、端盖一、固定管一、进水管、连接管一、顶盖、连接轴二、连接管二、固定管二、循环泵、从动齿轮、主动齿轮、电机、端盖二、水箱、输出阀和支撑座二；所述底座右上侧固定连接有支撑座一，所述底座左上侧固定连接有支撑座二；所述外壳体位于支撑座一和支撑座二之间，所述外壳体右上侧外部固定连接有连接轴一，且连接轴一活动连接在支撑座一上侧横向孔中，所述外壳体左上侧外部固定连接有连接轴二，且连接轴二活动连接在支撑座二上侧横向孔中，所述外壳体内部固定连接有内壳体；所述内壳体内部通过连接层与冶炼炉体外部固定连接，所述内壳体内壁中设有螺旋孔；所述端盖一固定连接在支撑座一上侧横向孔外部，所述端盖一中央固定连接有固定管一；所述固定管一右侧入口通过进水管与循环泵出口相连接，所述固定管一右侧外部活动连接在连接轴一中心孔中；所述连接管一固定连接在外壳体右上侧壁中，所述连接管一上侧出口与螺旋孔右上侧相连通，所述连接管一下侧入口与固定管一左侧出口相连通；所述顶盖设在冶炼炉体上侧开口处；所述端盖二固定连接在支撑座二上侧横向孔外部，所述端盖二上侧中固定连接有固定管二，所述端盖二左下侧外部固定连接有电机；所述固定管二右侧外部活动连接在连接轴二中央孔中，所述固定管二左侧出口与水箱内部相连通；所述循环泵固定连接在水箱右上侧外部，所述循环泵下侧抽水管与水箱内部下侧相连通；所述电机右侧输出轴上固定连接有主动齿轮；所述从动齿轮固定连接在连接轴二左侧外部，所述从动齿轮下侧齿部与主动齿轮相连接；所述连接管二设在外壳体左侧壁中，所述连接管二下侧入口与螺旋孔下侧内部相连通，所述连接管二出口与固定管二右侧入口相连通；所述水箱下侧出水口处设有输出阀。
[0005]作为优选，所述外壳体外部表面上设有保温层。
[0006]作为优选，所述固定管一右侧外部与所述连接轴一中心孔壁之间设有密封圈。
[0007]作为优选，所述固定管二右侧外部与所述连接轴二中央孔壁之间设有密封圈。
[0008]作为优选，所述电机为带刹车的减速电机。
[0009]本技术的有益效果：
[0010](1)本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全的优点，循环泵能将水箱中的水抽送到螺旋孔中，提高了循环水吸热的效果，避免了热量损失。
[0011](2)本技术中设置的电机，能通过主动齿轮和从动齿轮带动连接轴二旋转，而连接轴二的旋转则带动外壳体整体旋转，即带动冶炼炉体旋转，方便工人进行操作并减轻了工人的劳动强度。
[0012](3)本技术中的回收吸热水路是经过连接轴中心孔进出螺旋孔的，从而避免冶炼炉体旋转时不会受到外接水路的影响，提高了使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部放大图。
[0015]图中：1-底座；2-支撑座一；3-外壳体；4-内壳体；5-螺旋孔；6-连接层；7-冶炼炉体；8-连接轴一；9-端盖一；10-固定管一；11-进水管；12-连接管一；13-顶盖；14-连接轴二；15-连接管二；16-固定管二；17-循环泵；18-从动齿轮；19-主动齿轮；20-电机；21-端盖二；22-水箱；23-输出阀；24-支撑座二。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]如图1-2所示，一种具有环保功能的金属冶炼炉，包括冶炼炉体7，还包括底座1、支撑座一2、外壳体3、内壳体4、螺旋孔5、连接层6、连接轴一8、端盖一9、固定管一10、进水管11、连接管一12、顶盖13、连接轴二14、连接管二15、固定管二16、循环泵17、从动齿轮18、主动齿轮19、电机20、端盖二21、水箱22、输出阀23和支撑座二24；所述底座1右上侧固定连接有支撑座一2，所述底座1左上侧固定连接有支撑座二24；所述外壳体3位于支撑座一2和支撑座二24之间，所述外壳体3右上侧外部固定连接有连接轴一8，且连接轴一8活动连接在支撑座一2上侧横向孔中，所述外壳体3左上侧外部固定连接有连接轴二14，且连接轴二14活动连接在支撑座二24上侧横向孔中，所述外壳体3内部固定连接有内壳体4；所述内壳体4内部通过连接层6与冶炼炉体7外部固定连接，所述内壳体4内壁中设有螺旋孔5；所述端盖一9固定连接在支撑座一2上侧横向孔外部，所述端盖一9中央固定连接有固定管一10；所述固定管一10右侧入口通过进水管11与循环泵17出口相连接，所述固定管一10右侧外部活动连接在连接轴一8中心孔中；所述连接管一12固定连接在外壳体3右上侧壁中，所述连接管一12上侧出口与螺旋孔5右上侧相连通，所述连接管一12下侧入口与固定管一10左侧出口相连通；所述顶盖13设在冶炼炉体7上侧开口处；所述端盖二21固定连接在支撑座二24上侧横向孔外部，所述端盖二21上侧中固定连接有固定管二16，所述端盖二21左下侧外部固定连接有电机20；所述固定管二16右侧外部活动连接在连接轴二14中央孔中，所述固定管二16
左侧出口与水箱22内部相连通；所述循环泵17固定连接在水箱22右上侧外部，所述循环泵17下侧抽水管与水箱22内部下侧相连通；所述电机20右侧输出轴上固定连接有主动齿轮19；所述从动齿轮18固定连接在连接轴二14左侧外部，所述从动齿轮18下侧齿部与主动齿轮19相连接；所述连接管二15设在外壳体3左侧壁中，所述连接管二15下侧入口与螺旋孔5下侧内部相连通，所述连接管二15出口与固定管二16右侧入口相连通；所述水箱22下侧出水口处设有输出阀23。
[0018]其中，所述外壳体3外部表面上设有保温层；所述固定管一10右侧外部与所述连接轴一8中心孔壁之间设有密封圈；所述固定管二16右侧外部与所述连接轴二14中央孔壁之间设有密封圈；所述电机20为带刹车的减速电机。
[0019]本技术的使用状态为，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有环保功能的金属冶炼炉，包括冶炼炉体(7)，其特征在于，还包括底座(1)、支撑座一(2)、外壳体(3)、内壳体(4)、螺旋孔(5)、连接层(6)、连接轴一(8)、端盖一(9)、固定管一(10)、进水管(11)、连接管一(12)、顶盖(13)、连接轴二(14)、连接管二(15)、固定管二(16)、循环泵(17)、从动齿轮(18)、主动齿轮(19)、电机(20)、端盖二(21)、水箱(22)、输出阀(23)和支撑座二(24)；所述底座(1)右上侧固定连接有支撑座一(2)，所述底座(1)左上侧固定连接有支撑座二(24)；所述外壳体(3)位于支撑座一(2)和支撑座二(24)之间，所述外壳体(3)右上侧外部固定连接有连接轴一(8)，且连接轴一(8)活动连接在支撑座一(2)上侧横向孔中，所述外壳体(3)左上侧外部固定连接有连接轴二(14)，且连接轴二(14)活动连接在支撑座二(24)上侧横向孔中，所述外壳体(3)内部固定连接有内壳体(4)；所述内壳体(4)内部通过连接层(6)与冶炼炉体(7)外部固定连接，所述内壳体(4)内壁中设有螺旋孔(5)；所述端盖一(9)固定连接在支撑座一(2)上侧横向孔外部，所述端盖一(9)中央固定连接有固定管一(10)；所述固定管一(10)右侧入口通过进水管(11)与循环泵(17)出口相连接，所述固定管一(10)右侧外部活动连接在连接轴一(8)中心孔中；所述连接管一(12)固定连接在外壳体(3)右上侧壁中，所述连接管一(12)上侧出口与螺旋孔(5)右上侧相连通，所述连接管一(12)下侧入口与固定管一(...
【专利技术属性】
技术研发人员：高世能，
申请(专利权)人：海城诚信有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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