一种适用于截面为圆形的消声器壳体抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于截面为圆形的消声器壳体抛光机，圆盘一、圆盘二相对一侧的端面上均固接一个内嵌块，内嵌块为圆柱块，转动电机的输出轴端部与连接在圆盘一上的枢轴固接，U型安装座水平置于箱体内部上方，气缸二的活塞杆端部与U型安装座水平部固接，U型安装座的两个竖直部之间转动安装一根抛光轴，抛光电机的输出轴端部固接一个转盘一，转盘一通过皮带与连接在抛光轴上转盘二连接，吸尘管水平置于箱体内部下侧，吸尘管外周面下侧连接一根出尘管，出尘管不与吸尘管连接的另一端向下依次穿过箱体、机架后与外接除尘风机连接，吸尘管外周面上侧均匀安装一排吸尘罩。本实用新型专利技术抛光效率高，且可有效避免抛光过程中的碎屑飞扬。飞扬。飞扬。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于截面为圆形的消声器壳体抛光机


[0001]本技术涉及一种适用于截面为圆形的消声器壳体抛光机，应用于汽车消声器加工


技术介绍

[0002]汽车消音器，主要用于降低机动车的发动机工作时产生的噪声，其原理是汽车排气管由两个长度不同的管道构成，这两个管道先分开再交汇，由于这两个管道的的长度差值等于汽车所发出的声波的波长的一半，使得两列声波在叠加时发生干涉相互抵消而减弱声强，使传过来的声音减小，从而起到消音的效果。
[0003]在消声器壳体加工过程中，需要对消声器壳体外表面进行抛光处理，以提高消声器壳体的表面美观度。目前市场上用于消声器壳体的抛光装置在使用时，存在抛光效率低的缺陷，不能一次性对整个消声器壳体表面抛光完成，同时在抛光过程中，会存在碎屑扬尘的情况，对操作人员的身体带来一定的负荷，针对上述情况，特提出一种适用于截面为圆形的消声器壳体抛光机。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种适用于截面为圆形的消声器壳体抛光机，本申请抛光效率高且可有效避免抛光过程中碎屑扬尘情况的发生。
[0005]本技术公开了一种适用于截面为圆形的消声器壳体抛光机，包括：机架、箱体、圆盘一、导轨、竖板、气缸一、圆盘二、内嵌块、转动电机、U型安装座、气缸二、抛光轴、抛光电机、吸尘管、出尘管，所述箱体固接在机架上，所述箱体外部敞口且在箱体外侧铰接一个箱门，所述圆盘一通过枢轴转动安装在箱体左侧内壁中部，所述箱体底部右侧固接一条导轨，所述竖板下端面上开有与导轨匹配的凹槽，所述竖板通过凹槽与导轨滑动连接，所述气缸一水平安装在箱体右端面下侧，且气缸一的活塞杆向左伸入箱体内部，所述气缸一的活塞杆末端与竖板固接，所述竖板左端面上侧对应于圆盘一设置一个圆盘二，所述圆盘二通过枢轴与竖板转接，所述圆盘一、圆盘二相对一侧的端面上均固接一个内嵌块，所述内嵌块为圆柱块，所述转动电机安装在箱体左端面中部，所述转动电机的输出轴端部与连接在圆盘一上的枢轴固接，所述U型安装座水平置于箱体内部上方，所述U型安装座的开口向下，所述气缸二竖直安装在箱体上端面处，且气缸二的活塞杆向下伸入箱体内，所述气缸二的活塞杆端部与U型安装座水平部固接，所述U型安装座的两个竖直部之间转动安装一根抛光轴，所述抛光电机安装在U型安装座右侧的竖直部上，且抛光电机的输出轴端部固接一个转盘一，所述转盘一通过皮带与连接在抛光轴上转盘二连接，所述吸尘管水平置于箱体内部下侧，所述吸尘管外周面下侧连接一根出尘管，所述出尘管不与吸尘管连接的另一端向下依次穿过箱体、机架后与外接除尘风机连接，所述吸尘管外周面上侧均匀安装一排吸尘罩，所述吸尘罩与吸尘管内部相通。
[0006]所述内嵌块的外径与待抛光的消声器壳体内径一致。
[0007]所述U型安装座的水平部上端面左右两侧分别竖直固接一根限位杆，所述限位杆向上穿过箱体顶壁并与箱体滑动连接。
[0008]所述抛光轴的长度与待抛光的消声器壳体长度一致。
[0009]所述抛光轴通过短轴与轴承配合转动安装在U型安装座的两个竖直部之间，且右侧短轴向右伸出U型安装座的端部固接一个转盘二。
[0010]采用本技术方案，具有以下优点：
[0011]本申请通过圆盘一、圆盘二以及连接在两个圆盘上的内嵌块可快速将待抛光的消声器壳体进行固定，同时配合抛光电机以及转动电机，可快速对消声器壳体整个外表面进行抛光，抛光效率高；同时抛光在封闭环境内进行，且设置有除尘机构，可防止碎屑扬尘，降低对操作人员身体的影响。
附图说明
[0012]图1是本技术一种适用于截面为圆形的消声器壳体抛光机的主视结构示意图；
[0013]图2是图1中圆圈处的放大结构示意图。
[0014]其中：1-机架；2-箱体；3-圆盘一；4-导轨；5-竖板；6-气缸一；7-圆盘二；8-内嵌块；9-转动电机；10-U型安装座；11-气缸二；12-抛光轴；13-抛光电机；14-吸尘管；15-出尘管；31-枢轴；111-限位杆；121-短轴；122-转盘二；131-转盘一；132-皮带；141-吸尘罩。
具体实施方式
[0015]如图1~2所示，本技术公开了一种适用于截面为圆形的消声器壳体抛光机，包括：机架1、箱体2、圆盘一3、导轨4、竖板5、气缸一6、圆盘二7、内嵌块8、转动电机9、U型安装座10、气缸二11、抛光轴12、抛光电机13、吸尘管14、出尘管15，所述箱体2固接在机架1上，所述箱体2外部敞口且在箱体2外侧铰接一个箱门，所述圆盘一3通过枢轴31转动安装在箱体2左侧内壁中部，所述箱体2底部右侧固接一条导轨4，所述竖板5下端面上开有与导轨4匹配的凹槽，所述竖板5通过凹槽与导轨4滑动连接，所述气缸一6水平安装在箱体2右端面下侧，且气缸一6的活塞杆向左伸入箱体2内部，所述气缸一6的活塞杆末端与竖板5固接，所述竖板5左端面上侧对应于圆盘一3设置一个圆盘二7，所述圆盘二7通过枢轴31与竖板5转接，所述圆盘一3、圆盘二7相对一侧的端面上均固接一个内嵌块8，所述内嵌块8为圆柱块，所述转动电机9安装在箱体2左端面中部，所述转动电机9的输出轴端部与连接在圆盘一3上的枢轴31固接，所述U型安装座10水平置于箱体2内部上方，所述U型安装座10的开口向下，所述气缸二11竖直安装在箱体2上端面处，且气缸二11的活塞杆向下伸入箱体2内，所述气缸二11的活塞杆端部与U型安装座10水平部固接，所述U型安装座11的两个竖直部之间转动安装一根抛光轴12，所述抛光电机13安装在U型安装座10右侧的竖直部上，且抛光电机13的输出轴端部固接一个转盘一131，所述转盘一131通过皮带132与连接在抛光轴12上转盘二122连接，所述吸尘管14水平置于箱体2内部下侧，所述吸尘管14外周面下侧连接一根出尘管15，所述出尘管15不与吸尘管14连接的另一端向下依次穿过箱体2、机架1后与外接除尘风机连接，所述吸尘管14外周面上侧均匀安装一排吸尘罩141，所述吸尘罩141与吸尘管14内部相通。
[0016]所述内嵌块8的外径与待抛光的消声器壳体内径一致。
[0017]所述U型安装座10的水平部上端面左右两侧分别竖直固接一根限位杆111，所述限位杆111向上穿过箱体2顶壁并与箱体2滑动连接。
[0018]所述抛光轴12的长度与待抛光的消声器壳体长度一致。
[0019]所述抛光轴12通过短轴121与轴承配合转动安装在U型安装座10的两个竖直部之间，且右侧短轴121向右伸出U型安装座10的端部固接一个转盘二122。
[0020]本技术是这样实施的：使用时，首先通过气缸一6带动竖板5移动至箱体2右侧，通过气缸二11带动U型安装座10移动箱体2上侧，将待抛光的消声器壳体置于两个内嵌块8之间，首先将左侧内嵌块8嵌入消声器壳体左端开口一侧，然后通过气缸一6带动竖板5向左移动，竖板5带动圆盘二7以及右侧内嵌块8左移，使右侧内嵌块8嵌入消声器壳体右侧开口，通过圆盘一3以及圆盘二7将消声器壳体夹紧固定，然后通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于截面为圆形的消声器壳体抛光机，包括：机架、箱体、圆盘一、导轨、竖板、气缸一、圆盘二、内嵌块、转动电机、U型安装座、气缸二、抛光轴、抛光电机、吸尘管、出尘管，所述箱体固接在机架上，所述箱体外部敞口且在箱体外侧铰接一个箱门，所述圆盘一通过枢轴转动安装在箱体左侧内壁中部，所述箱体底部右侧固接一条导轨，所述竖板下端面上开有与导轨匹配的凹槽，所述竖板通过凹槽与导轨滑动连接，所述气缸一水平安装在箱体右端面下侧，且气缸一的活塞杆向左伸入箱体内部，所述气缸一的活塞杆末端与竖板固接，所述竖板左端面上侧对应于圆盘一设置一个圆盘二，所述圆盘二通过枢轴与竖板转接，其特征在于：所述圆盘一、圆盘二相对一侧的端面上均固接一个内嵌块，所述内嵌块为圆柱块，所述转动电机安装在箱体左端面中部，所述转动电机的输出轴端部与连接在圆盘一上的枢轴固接，所述U型安装座水平置于箱体内部上方，所述U型安装座的开口向下，所述气缸二竖直安装在箱体上端面处，且气缸二的活塞杆向下伸入箱体内，所述气缸二的活塞杆端部与U型安装座水平部固接，所述U型安装座的两个竖直部之间转动安装一根抛光轴，所述抛光电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向东，
申请(专利权)人：浙江加文汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：