桁架结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种桁架结构，包括两根弦杆及腹板，两根所述弦杆平行设置，两根所述弦杆分别焊接在所述腹板相对的两侧上。通过使用腹板替代传统桁架的腹杆，使得所述腹板与所述弦杆能够实现直缝焊接，避免了传统桁架腹杆需要与弦杆相贯焊接的问题，降低了桁架结构的焊接难度，并保证了焊接的质量。同时，由于腹板比腹杆的抗剪刚度和强度更大，在与传统桁架相比用钢量相当的情况下，能够极大地提高桁架结构的刚度和强度，并使所述桁架结构在承受竖向荷载时产生的挠度更小，从而满足某些结构对于桁架结构的刚度、稳定性以及高度要求。稳定性以及高度要求。稳定性以及高度要求。

【技术实现步骤摘要】
桁架结构


[0001]本技术涉及建筑结构
，尤其涉及一种桁架结构。

技术介绍

[0002]桁架结构是一种是格构化的一种梁式结构，在实际工程设计中桁架结构工程案例较多，包括桁架结构及空间立体桁架等多种类型。虽然目前桁架结构设计技术比较成熟，但是大部分桁架结构均采用弦杆加腹杆的形式，即在两根弦杆之间设置腹杆的结构形式。在对一些弦杆和腹杆之间有角度变化的桁架结构进行安装时，由于每根腹杆端部不规则，均需要单独加工，且每根腹杆与弦杆之间的连接需要满足相贯焊接的加工要求，使得焊接难度增加，焊接量大，且焊接质量难以保证。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种桁架结构，通过将传统桁架的腹杆替换为钢板，避免了钢板与弦杆之间需要相贯焊接的加工要求，降低了焊接难度，并提高了焊接质量。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了一种桁架结构，包括两根弦杆及腹板，两根所述弦杆平行设置，两根所述弦杆分别焊接在所述腹板相对的两侧上。
[0005]可选的，两根所述弦杆的中心线位于与所述腹板表面平行的平面内。
[0006]可选的，所述腹板沿垂直于所述弦杆轴向的宽度介于所述弦杆直径的四十分之一至二十分之一之间。
[0007]可选的，所述腹板的两端对称设置有若干加劲肋，所述加劲肋与所述腹板的表面垂直。
[0008]可选的，若干所述加劲肋沿所述弦杆轴向的方向等间距设置。
[0009]可选的，所述加劲肋的轴向与所述弦杆轴向之间的夹角介于40
°-
50
°
之间。
[0010]可选的，所述弦杆包括若干沿轴向拼接的钢管，相邻的两根所述钢管通过第一连接件连接，所述第一连接件包括两个法兰盘及若干第一螺栓，两个所述法兰盘分别连接相邻两个所述钢管的端部，且两个所述法兰盘通过所述第一螺栓连接。
[0011]可选的，所述法兰盘与所述钢管焊接固定。
[0012]可选的，所述腹板包括若干沿弦杆轴向拼接的钢板，相邻的两块所述钢板通过第二连接件连接，所述第二连接件包括连接板及若干第二螺栓，所述连接板同时位于相邻两块所述钢板的端部表面上，一部分所述第二螺栓贯穿并连接所述连接板与其中一块所述钢板，另一部分所述第二螺栓贯穿并连接所述连接板与另一块所述钢板。
[0013]可选的，所述钢板端部的两个表面均设置有所述连接板。
[0014]本技术提供的一种桁架结构中，包括两根弦杆及腹板，两根所述弦杆平行设置，两根所述弦杆分别焊接在所述腹板相对的两侧上。通过使用腹板替代传统桁架的腹杆，使得所述腹板与所述弦杆能够实现直缝焊接，避免了传统桁架腹杆需要与弦杆相贯焊接的问题，降低了桁架结构的焊接难度，并保证了焊接的质量。同时，由于腹板比腹杆的抗剪刚
度和强度更大，在与传统桁架相比用钢量相当的情况下，能够极大地提高桁架结构的刚度和强度，并使所述桁架结构在承受竖向荷载时产生的挠度更小，从而满足某些结构对于桁架结构的刚度、稳定性以及高度要求。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的桁架结构的主视图；
[0016]图2为本技术实施例提供的桁架结构的侧视图；
[0017]图3为本技术实施例提供的桁架结构拼接处的主视图；
[0018]图4为本技术实施例提供的桁架结构拼接处的侧视图；
[0019]其中，附图标记为：
[0020]10-弦杆；20-腹板；30-加劲肋；
[0021]100-钢管；110-法兰盘；120-第一螺栓；200-钢板；210-连接板；220-第二螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合示意图对本技术的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0023]如图1及图2所示，本实施例提供了一种桁架结构，包括两根弦杆10及腹板20，两根所述弦杆10平行设置，两根所述弦杆10分别焊接在所述腹板20相对的两侧上。
[0024]具体的，所述桁架结构作为横梁可用于形成游泳馆、体育馆、科技馆等建筑物的屋面承重结构，其主要承受竖向荷载。所述弦杆10可以是管状结构，例如钢管，也可以是非管状结构，例如方形钢管、H型钢、槽钢等结构，本申请对此不作任何限制，可根据结构自身所需强度、刚度等因素进行选择。
[0025]本实施例中，所述弦杆10为管状结构，两根所述弦杆10的直径、长度及材质均相同。请继续参照图3及图4，所述弦杆10包括若干沿轴向拼接的钢管100，相邻的两根所述100通过第一连接件连接，所述第一连接件包括两个法兰盘110及若干第一螺栓120，两个所述法兰盘110分别连接相邻两个所述钢管100的端部，且两个所述法兰盘110通过所述第一螺栓120连接。可以理解的是，随着科技的进步以及建筑工程技术的不断发展，人们对于建筑结构的施工要求越来越高，通过将弦杆10在工厂进行分段式、标准化预制加工，只需要在现场装配化安装即可，极大地提高了施工效率，降低了噪声污染，同时也保证了施工的质量。并且，对于大跨空间结构，分段式装配化的安装极大地减少了焊接量，解决了施工成本。
[0026]本实施例中，相邻的两根钢管100通过法兰盘110及螺栓进行连接，具体操作时，先将两个法兰盘110分别焊接于相邻两根钢管100的端部，此步骤可在工厂预制进行，然后将焊接好的钢管100运输至施工现场，利用螺栓穿过两个法兰盘110上对应的通孔，再通过螺母在所述法兰盘110的另一面与所述螺栓连接即可，极大地简化了现场的施工工艺，加快了施工进度。可以理解的是，本实施例的弦杆10为管状结构，因此采用法兰盘110来进行连接。若弦杆10为其它形状时，可采用相应的板体结构进行连接，例如所述弦杆10为型钢时，所述法兰盘110可用端板代替，同样能够实现两根弦杆10的连接。本实施例中，对于所述通孔的分布方式、数量均不作任何限制。本实施例中，由于法兰盘110的直径大于所述弦杆10的直
径，故部分法兰盘110朝所述腹板20的方向延伸，因此，由于腹板20阻碍所述法兰盘110的部分设有弧形缺口，用于容纳所述法兰盘110。
[0027]请继续参照图1及图2，所述腹板20位于两根所述弦杆10之间，且所述腹板20相对的两侧分别与两根所述弦杆10焊接。通过使用腹板20替代传统桁架的腹杆，使得所述腹板20与所述弦杆10能够实现直缝焊接，避免了传统桁架腹杆需要满足相贯焊接加工要求的问题，降低了腹板20与弦杆10的焊接难度，并保证了焊接的质量。同时，由于腹板20比腹杆的抗剪刚度和强度更大，在与传统桁架相比用钢量相当的情况下，能够极大地提高桁架结构的刚度和强度，满足某些结构对于桁架结构的刚度及稳定性要求。并且，由于使用腹板20的桁架结构的刚度及强度更大，使得所述桁架结构在承受竖向荷载时产生的挠度更小，因此，能够满足在工程实践中，因建筑净高或造型要求对桁架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桁架结构，其特征在于，包括两根弦杆及腹板，两根所述弦杆平行设置，两根所述弦杆分别焊接在所述腹板相对的两侧上，所述弦杆包括若干沿轴向拼接的钢管，相邻的两根所述钢管通过第一连接件连接，所述第一连接件包括两个法兰盘及若干第一螺栓，两个所述法兰盘分别连接相邻两个所述钢管的端部，且两个所述法兰盘通过所述第一螺栓连接。2.如权利要求1所述的桁架结构，其特征在于，两根所述弦杆的中心线位于与所述腹板表面平行的平面内。3.如权利要求2所述的桁架结构，其特征在于，所述腹板沿垂直于所述弦杆轴向的宽度介于所述弦杆直径的四十分之一至二十分之一之间。4.如权利要求1所述的桁架结构，其特征在于，所述腹板的两端对称设置有若干加劲肋，所述加劲肋与所述腹板的表面垂直。5.如权利要求4所述的桁架结构，其特征在于，若干所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞雄，姜琦，李亚明，贾水钟，刘大宇，
申请(专利权)人：上海建筑设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：