本申请提供有一种破壁微碎机，包括：装置本体和用于密封所述装置本体顶部开口的封盖；所述装置本体内设有研磨腔体且所述研磨腔体内设有孔套；所述孔套上环形阵列地排布有多个孔隙；所述孔套内设有转子且所述转子上相对靠近孔套的外壁上设有多个环形阵列排布的外径转齿；所述转子顶部设有至少一个环形转齿；所述封盖上相对靠近研磨腔体的侧壁上固接有与所述转子相配接的定子且所述定子上设有与所述转齿相配接的环形定齿；所述定齿进入所述转齿内；所述装置本体侧壁上设有至少一个与其内部连通的出料口；所述封盖中部设有贯穿所述定子的进料管；还包括：驱动机构；所述驱动机构的输出轴贯穿所述装置本体底部与所述转子配接。输出轴贯穿所述装置本体底部与所述转子配接。输出轴贯穿所述装置本体底部与所述转子配接。
【技术实现步骤摘要】
破壁微碎机
[0001]本申请具体公开一种破壁微碎机。
技术介绍
[0002]研磨方法一般可分为湿研法、干研法和半干研法。其中湿研法大致包括三类：其一为：砂轮磨机；其二为：胶体磨机；其三为击锤式粉碎机。经各类湿研法实践后发现上述三类方法各有缺点：
[0003]砂轮磨机中砂轮件磨损快，需根据使用过程更换，砂轮件消耗大。
[0004]胶体磨机依靠定转子之间相对转动进行研磨，但是研磨之后仍然存在很多较粗颗粒，研磨不彻底。
[0005]击锤式粉碎机中筛网破损快，需根据使用过程更换，筛网消耗大，而且同样存在研磨不彻底的情况。
技术实现思路
[0006]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种相较于现有技术而言，能够在有效降低成本的前提下，有效地提高研磨精度的破壁微碎机。
[0007]一种破壁微碎机，其特征在于：包括：装置本体和用于密封所述装置本体顶部开口的封盖；所述装置本体内设有研磨腔体且所述研磨腔体内设有孔套；所述孔套上环形阵列地排布有多个孔隙；所述孔套内设有转子且所述转子上相对靠近孔套的外壁上设有多个环形阵列排布的外径转齿；所述转子顶部设有至少一个环形转齿；所述封盖上相对靠近研磨腔体的侧壁上固接有与所述转子相配接的定子且所述定子上设有与所述转齿相配接的环形定齿；所述定齿进入所述转齿内；所述装置本体侧壁上设有至少一个与其内部连通的出料口；所述封盖中部设有贯穿所述定子的进料管；还包括：驱动机构；所述驱动机构的输出轴贯穿所述装置本体底部与所述转子配接。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述封盖上相对靠近研磨腔体的侧壁上固接有用于固定孔套的环形压板。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述转子底部设有容纳槽且所述输出轴与所述装置本体底部通过第一轴承固接且所述第一轴承顶部进入所述容纳槽内。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述输出轴的自由端暴露在所述转子顶部且与所述转子顶部固接；所述输出轴的自由端固接有防护罩。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述出料口配设有倾斜向下设置的出料管路。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述转齿有两个，包括：环形第一转齿和环设于所述第一转齿外的第二转齿；所述定齿有两个，包括：进入所述第一转齿内的第一定齿和进入第一转齿和第二转齿之间的第二定齿。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述防护罩顶部设有防堵件且所述防堵件呈
螺旋结构。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述防堵件的顶部固接有初搅环，所述初搅环的边沿设有环形阵列排布的初搅齿。
[0015]综上所述，本申请公开有一种破壁微碎机。
[0016]本技术方案提供一种破壁微碎机的具体结构。在装置本体的封盖上相对靠近研磨腔体的一侧固接有带定齿的定子；所述定齿进入转子顶部的转齿内。当转子旋转时，进入定齿和转齿之间的物料接收初级研磨、破碎。在装置本体内设有研磨腔体而研磨腔体从内至外依次设有转子和孔套，所述转子相对靠近孔套的外壁上设有多个环形阵列排布的外径转齿；当转子旋转时，外径转齿能够对进入转子和孔套之间的物料进行二级研磨，以确保物料能够被再次研磨、破碎达到预设精度后自孔套的孔隙内排出。整体的工作过程为：驱动机构带动转子旋转，对进入定齿和转齿之间的物料进行初级研磨，转子旋转过程中，在离心力的带动下经过初级研磨的物料进入转子和孔套之间进行二级研磨，经过二级研磨的物料被研磨至预设细度时将自孔隙排出进入空套和腔体之间的缝隙，然后自出料口排出。本技术方案中，进料管设于所述封盖中部且自定子中部进入，使得物料直接进入定齿和转齿之间且在转子的旋转过程中，物料能够随之均匀地接受初级研磨。
[0017]本技术方案中为保证二级研磨的稳定可靠，所述封盖上相对靠近研磨腔体的侧壁上固接有用于固定孔套的环形压板。当封盖与装置本体紧密固接时，环形压板一方面能够对孔套起到压紧作用。另一方面，其还能够防止物料在离心力作用下进入孔套上端和封盖之间。可选地，环形压板的厚度与所述定子的厚度一致。
[0018]本技术方案中在驱动机构的输出轴的驱动下转子得以转动，所述输出轴与所述装置本体底部通过第一轴承连接，而所述输出轴贯穿所述转子且其自由端与所述转子固接。为防止物料进入轴承与转子之间，所述输出轴的自由端固接有防护罩。
[0019]本技术方案中为防止进入的物料在进料管处发生拥堵，在所述防护罩上设计有防堵件，所述防堵件成螺旋结构，其随转子的旋转而旋转，对进入进料管内的物料进行螺旋分流，防止发生拥堵的现象。此外，所述防堵件的顶部固接有初搅环，所述初搅环的边沿设有环形阵列排布的初搅齿。当转子旋转的过程中，初搅齿对进入的物料进行预搅，以利于后续研磨的作业程序。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1是本申请一种精研细碎装置的一种实施方式的结构示意图。
[0022]图2是图1中定子和转子相分离的结构示意图。
[0023]图3是图1中定齿套的结构示意图。
[0024]图4是本申请一种精研细碎装置的一种实施方式的结构示意图。
[0025]图5是图4中定子和转子相分离的结构示意图。
[0026]图6是本申请一种精研细碎装置的一种实施方式的结构示意图。
[0027]图7是本申请一种精研细碎装置的一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0030]请参考图1至图3，其中：图1是本申请一种破壁微碎机的部分剖视图结构示意图。图2是图1中定子和转子相分离的结构示意图；图3是图1中定齿套的结构示意图。
[0031]所述破壁微碎机，包括：装置本体1和用于密封所述装置本体1顶部开口的封盖2。
[0032]其中：
[0033]所述装置本体1侧壁上设有至少一个与其内部连通的出料口12；所述封盖2中部设有贯穿所述定子5的进料管21；进料管设于所述封盖中部且自定子中部进入，使得物料直接进入定齿和转齿之间且在转子的旋转过程中，物料能够随之均匀地接受初级研磨。
[0034]所述转子4顶部设有至少一个环形转齿41；所述封盖2上相对靠近研磨腔体11的侧壁上固接有与所述转子4相配接的定子5且所述定子5上设有与所述转齿41相配接的环形定齿51；所述定齿51进入所述转齿41内。可选地，环形转齿为两个。
[0035]当转子旋转时，进入定齿和转齿之间的物料接收初级研磨、破碎。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种破壁微碎机，其特征在于：包括：装置本体(1)和用于密封所述装置本体(1)顶部开口的封盖(2)；所述装置本体(1)内设有研磨腔体(11)且所述研磨腔体(11)内设有孔套(3)；所述孔套(3)上环形阵列地排布有多个孔隙(31)；所述孔套(3)内设有转子(4)且所述转子(4)上相对靠近孔套(3)的外壁上设有多个环形阵列排布的外径转齿(43)；所述转子(4)顶部设有至少一个环形转齿(41)；所述封盖(2)上相对靠近研磨腔体(11)的侧壁上固接有与所述转子(4)相配接的定子(5)且所述定子(5)上设有与所述转齿(41)相配接的环形定齿(51)；所述定齿(51)进入所述转齿(41)内；所述装置本体(1)侧壁上设有至少一个与其内部连通的出料口(12)；所述封盖(2)中部设有贯穿所述定子(5)的进料管(21)；还包括：驱动机构(6)；所述驱动机构(6)的输出轴(61)贯穿所述装置本体(1)底部与所述转子(4)配接。2.根据权利要求1所述的一种破壁微碎机，其特征在于：所述封盖(2)上相对靠近研磨腔体(11)的侧壁上固接有用于固定孔套(3)的环形压板(7)。3.根据权利要求2所述的一种破壁微碎机，其特征在于：所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁九民，
申请(专利权)人：廊坊市恒诺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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