一种锅炉式染色机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锅炉式染色机，包括壳体及燃烧室，燃烧室设置于壳体内或壳体的外侧，在壳体内形成耐高温高压不锈钢染色机内腔；设置于燃烧室上的燃烧喷嘴及废气排放口；设置于染色机内腔的上方的提升滚筒及染色液喷嘴，设置于壳体上的工作门及提升泵、控制系统等。本技术方案的染色机自带燃烧机加热系统，不依赖电厂管道能源或自备锅炉能。节省锅炉、管道等方面的热量损耗；并且本技术方案的染色机占地面积小、生产方便，不受染厂产量限制，不受因面料少，间隙式生产，及染厂自备锅炉开与不开等成本高低的限制；申请使用燃烧机替换了现技术染色机的换热器结构，取消蒸汽等外接热源，能源利用率高，且安装方便。且安装方便。且安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉式染色机


[0001]本技术属于纺织机械
，具体涉及染色机技术，特别是指一种锅炉式染色机。

技术介绍

[0002]染色机是现代印染工艺中不可缺少的关键设备，染色机在工作过程中，多个工序的温度需要各不相同，比如，中、高温染色工序时，需要将染色液加热到40-100℃以实现对经过前处理后的坯布进行染色，特别有些面料需要高温高压染色时，此时需要1大气压以上的压力，130℃左右的高温。染色剂进行调制时，需要的温度基本上为40℃，而不能在高于40℃进行染色剂的调配，并且，还包括16℃左右的常温水洗等工序，为此，在染色机的工作过程中，需要温度的变化比较大。
[0003]现技术的染色机对保持染色液温度在40-130℃均是使用蒸汽通过换热器来保证染色液温度的恒定，现在印染厂热能来源一般是热电联产等工业锅炉提供的管道蒸汽或自备锅炉的蒸汽、热导热油等热能，通过管道，进入染色机的热交换器，给染色机升温，满足染色机染色工艺要求。
[0004]但是现所有的热源，包括管道蒸汽或自备锅炉的热源等，在进行输送过程中，会有一定比率的热能损失，再结合热源产生过程中的热量损失，导致提供到染色机换热器入口的总热量损失已经非常高。再包括在生产上存在生产不饱和等蒸汽用量较少时，为维持自备锅炉的最低蒸汽产量，或维持管道蒸汽最小压力的流量等，导致的热量损失更高，进而导致染色成本偏高；再一方面，管道蒸汽受到上游的影响较大，若是使用自备锅炉，导致初期投资及后期维护的成本均较高，并且也不符合节能的要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种锅炉式染色机，以解现技术的染色机需要使用外供热源以维持染色机的染色工艺所需要的热量，导致能耗过高，且受到多方面的限制的问题。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种锅炉式染色机，包括壳体及燃烧室，所述燃烧室设置于所述壳体内，在所述燃烧室与所述壳体之间形成染色机内腔；
[0008]或所述燃烧室设置于所述壳体的外侧，所述壳体内腔为染色机内腔；
[0009]燃烧喷嘴，设置于所述燃烧室上，用于给燃烧室提供燃料；
[0010]尾气排放口，与所述燃烧室连接，用于将燃烧后的尾气排出；
[0011]提升滚筒，设置于染色机内腔的上方，用于带动待染色坯布在染色机内腔转动；
[0012]工作门，设置于所述壳体上，与所述染色机内腔连通，用于提供待染色坯布进入染色机内腔及染色后的布匹的取出；
[0013]染色液喷嘴，设置于所述染色机内腔上，用于向所述待染色坯布提供染色液；
[0014]在所述染色机内腔的下方设置有染色液收集室，所述染色液收集室出口通过管路
与染色液提升泵的入口连接，所述提升泵的出口通过管路与所述染色液喷嘴连接。
[0015]进一步的，在所述燃烧室内设置有燃烧室加热管，用于给染色机内腔提供热量。
[0016]进一步的，在所述提升泵与所述染色液喷嘴之间设置有染色液加热管，所述染色液加热管与所述燃烧室加热管热交换。
[0017]进一步的，所述染色液加热管由多根并联的管路组成，所述染色液加热管的入口与所述提升泵的出口连接，所述染色液加热管的出口与所述染色液喷嘴连接。
[0018]进一步的，在所述提升泵与所述染色液喷嘴之间设置有碎毛收集器。
[0019]进一步的，包括提升滚筒电机，所述提升滚筒电机的输出轴与所述提升滚筒的转轴连接。
[0020]进一步的，包括出布滚筒及出布滚筒电机，所述出布滚筒电机的输出轴与所述出布滚筒的转轴连接，所述出布滚筒及所述出布滚筒电机均通过支架与所述壳体连接。
[0021]进一步的，在所述染色机内腔、所述燃烧室、所述染色液加热管内均设置有温度传感器。
[0022]进一步的，还包括控制系统，所述控制系统分别与所述温度传感器、所述提升滚筒电机、所述提升泵及所述出布滚筒电机电信号连接。
[0023]进一步的，还包括染色剂配兑装置及加盐装置，所述染色剂配兑装置及所述加盐装置均通过管路与所述提升泵入口的管路连接。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]本技术方案的染色机自带燃烧机加热系统，不依赖电厂管道能源或自备锅炉能源，节省锅炉、管道等方面的热量损耗；并且本技术方案的染色机占地面积小、生产方便，不受染厂产量限制，不受因面料少，间隙式生产，及染厂自备锅炉开与不开等成本高低的限制。
[0026]另一方面，本申请使用燃烧机替换了现技术染色机的换热器结构，取消蒸汽等外接热源，能源利用率高，且安装方便。
附图说明
[0027]图1为本技术锅炉式染色机的结构示意图。
[0028]附图标记说明
[0029]1壳体，2燃烧室，3燃烧室加热管，4染色液加热管，5工作门， 6染色液喷嘴，7提升滚筒，8染色液提升泵，9碎毛收集器，10染色液收集室，11支架，12出布滚筒，13染色机内腔。
具体实施方式
[0030]以下通过实施例来详细说明本技术的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本技术的技术方案，而不能解释为是对本技术技术方案的限制。
[0031]如图1所示，本申请提供一种锅炉式染色机，包括耐腐蚀的不锈钢壳体，本实施例的壳体1为卧罐式结构，在壳体外侧下方沿外的轴向设置有燃烧室2，燃烧室的外形也不限于圆柱管形，在本申请的其它实施例中，燃烧室的外形也可以为其它形状，并不影响本申请技术方案的实现。在本申请的其它实施例中，燃烧室设置于壳体的内侧或其它位置，比如可
以设置于壳体的侧后方或壳体的一端均能实现本申请的技术方案，在这些情况下，壳体内均为染色机内腔13。
[0032]本申请的燃烧室2是用于为染色机提供染色工艺所需要的温度，其结构与现有技术的锅炉结构相似，在燃烧室上设置有燃烧喷嘴(图中未示出)，在本实施例中，燃烧喷嘴为燃气喷嘴，使用天然气或液化气为燃料，在本申请的其它实施例中，燃烧喷嘴可以为燃油喷嘴，使用原油、柴油或汽油等为燃料，在允许烧煤区域，也可以取消燃烧喷嘴，燃烧室改进为适应烧煤的结构。在本申请的技术方案中，比如尾气结构及布局等均与现技术的锅炉结构相同，为此不对与燃烧室相关的结构进行说明。
[0033]在本实施例中，尾气排放口处设置有换热器，用于对尾气热量的回收利用，以提高能源利用率。
[0034]在本实施例中，燃烧室2设置于壳体1的下侧，此时，壳体内均为染色机内腔13，在本申请的其它实施例中，燃烧室设置于壳体的侧后方，或者设置于壳体的两端侧，均能实现本申请的技术方案。
[0035]在本申请的其它实施例中，燃烧室可以设置于壳体内，此时，在燃烧室外侧可以设置有环形水室，燃烧室通过加热环形水室内的水，再由水给染色机内腔加热，形成水浴加热方式，保证加热温度的稳定，并能够避免染色机内腔出现局部温度过高等温度不均匀的现象。
[0036]燃烧室设置于壳体内的实施例适用于温度低于100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉式染色机，其特征在于，包括壳体及燃烧室，所述燃烧室设置于所述壳体内，在所述燃烧室与所述壳体之间形成染色机内腔；或所述燃烧室设置于所述壳体的外侧，所述壳体内腔为染色机内腔；燃烧喷嘴，设置于所述燃烧室上，用于给燃烧室提供燃料；尾气排放口，与所述燃烧室连接，用于将燃烧后的尾气排出；提升滚筒，设置于染色机内腔的上方，用于带动待染色坯布在染色机内腔转动；工作门，设置于所述壳体上，与所述染色机内腔连通，用于提供待染色坯布进入染色机内腔及染色后的布匹的取出；染色液喷嘴，设置于所述染色机内腔上，用于向所述待染色坯布提供染色液；在所述染色机内腔的下方设置有染色液收集室，所述染色液收集室出口通过管路与染色液提升泵的入口连接，所述提升泵的出口通过管路与所述染色液喷嘴连接。2.根据权利要求1所述的锅炉式染色机，其特征在于，在所述燃烧室内设置有燃烧室加热管，用于给染色机内腔提供热量。3.根据权利要求2所述的锅炉式染色机，其特征在于，在所述提升泵与所述染色液喷嘴之间设置有染色液加热管，所述染色液加热管与所述燃烧室加热管热交换。4.根据权利要求3所述的锅炉式染色机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹麦林，
申请(专利权)人：曹麦林，
类型：新型
国别省市：