本实用新型专利技术公开一种絮凝剂生产辅助装置，包括罐体，罐体上设置支撑柱，罐体内上部设置破碎体，所述破碎体为圆台结构，所述罐体的顶部设置驱动电机和进料口，所述驱动电机的输出轴延伸至罐体内部与破碎体固定连接，所述破碎体的外部设置多个研磨凸点，所述罐体内壁也相应设置研磨凸点，所述破碎体与罐体内壁之间形成研磨区域；所述罐体内下部设置料斗，所述料斗与研磨区域连通，所述料斗的出口处设置螺旋结构的料管，所述料管贯穿罐体底部形成出料口。本实用新型专利技术通过设置破碎体将称量好的碳酸钠挤压破碎，而且随着破碎体与罐体内壁之间的间距越来越小，碳酸钠被粉碎的越来越小，最终从过滤孔落入料斗内，有利于减少结晶的含量，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种絮凝剂生产辅助装置
[0001]本技术涉及絮凝剂
，具体是一种絮凝剂生产辅助装置。
技术介绍
[0002]絮凝剂主要是聚丙烯酰胺，生产聚丙烯酰胺的工艺是前加碱共水解聚合工艺，该工艺采用丙烯酰胺和碳酸钠两种主要原料，与其它工艺的主要区别是在聚合溶液制备过程中加入碳酸钠，在进行聚合反应的同时进行水解反应，聚合和水解在同一反应釜内完成，在熟化过程中使水解反应更加完全。聚合反应可根据所需产品的相对分子质量，既可在较低 的引发温度条件下开始，生产较高相对分子质量的产品，也可采用在较高的温度下引发，生产中低相对分子质量产品。经聚合反应和熟化过程得到聚丙烯酰胺胶体，经切割、造粒、干燥等过程得到粉状阴离子聚丙烯酰胺产品。在进行投放碳酸钠时，碳酸钠中可能因为受潮而产生结晶，将其加热聚合溶液中影响反应的效率，同时，工人将称量好的碳酸钠一起倒入聚合溶液中，碳酸钠溶解较慢，亟待改进。
[0003]因此，专利技术一种絮凝剂生产辅助装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种絮凝剂生产辅助装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种絮凝剂生产辅助装置，包括罐体，所述罐体上设置支撑柱，其创新点在于：所述罐体内上部设置破碎体，所述破碎体为圆台结构，所述罐体的顶部设置驱动电机和进料口，所述驱动电机的输出轴延伸至罐体内部与破碎体固定连接，所述破碎体的外部设置多个研磨凸点，所述罐体内壁也相应设置研磨凸点，所述破碎体与罐体内壁之间形成研磨区域；所述罐体内下部设置料斗，所述料斗与研磨区域连通，所述料斗的出口处设置螺旋结构的料管，所述料管贯穿罐体底部形成出料口。
[0006]进一步的，所述研磨凸点沿着破碎体或罐体内壁由大到小依次排列。
[0007]进一步的，所述料斗的外部围绕设置加热管。
[0008]进一步的，所述驱动电机的输出轴贯穿破碎体，且延伸至料斗内，且设置螺旋叶。
[0009]进一步的，所述罐体内设置托板，所述托板与破碎体的底部相接触，且接触部位采用转盘就行连接，所述托板的外围开设用于连通研磨区域和料斗的滤孔。
[0010]采用上述结构后，本技术有益效果为：
[0011]本技术结构简单、成本较低、使用方便，通过设置破碎体将称量好的碳酸钠挤压破碎，而且随着破碎体与罐体内壁之间的间距越来越小，碳酸钠被粉碎的越来越小，最终从过滤孔落入料斗内，有利于减少结晶的含量，提高了工作效率，再通过加热管对碳酸钠颗粒进行加热，避免产生结晶，进而提高后续工艺的工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]附图标记说明：
[0014]1罐体、2支撑柱、3破碎体、4驱动电机、5进料口、6研磨凸点、7研磨区域、8料斗、9料管、10加热管、11螺旋叶、12托板、13滤孔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参看图1，一种絮凝剂生产辅助装置，包括罐体1，罐体1上设置支撑柱2，罐体1内上部设置破碎体3，破碎体3为圆台结构，罐体1的顶部设置驱动电机4和进料口5，驱动电机4的输出轴延伸至罐体内部与破碎体3固定连接，破碎体3的外部设置多个研磨凸点6，罐体内壁也相应设置研磨凸点6，破碎体3与罐体内壁之间形成研磨区域7；罐体1内下部设置料斗8，料斗8与研磨区域7连通，料斗8的出口处设置螺旋结构的料管9，料管9贯穿罐体底部形成出料口。
[0018]本实施例中，研磨凸点7沿着破碎体或罐体内壁由大到小依次排列，一方面能够提高破碎效率，另一方面使得碳酸钠越破碎越小。
[0019]本实施例中，料斗8的外部围绕设置加热管10。加热管10对碳酸钠颗粒进行加热，避免产生结晶，进而提高后续工艺的工作效率。
[0020]本实施例中，驱动电机4的输出轴贯穿破碎体，且延伸至料斗内，且设置螺旋叶11。螺旋叶11在驱动电机4的作用下对堆积在料斗内的碳酸钠输送至料管中，防止堆积。
[0021]本实施例中，罐体1内设置托板12，托板12与破碎体3的底部相接触，且接触部位采用转盘就行连接，托板12的外围开设用于连通研磨区域和料斗的滤孔13。托板12在托住物料的同时，滤孔13将粉碎合格后的物料输送至料斗8内。
[0022]本技术的工作原理：
[0023]将罐体1放置在聚合溶液制备池顶部，将称量好的碳酸钠从进料口5倒入罐体1内的研磨区域7，驱动电机4带动破碎体3转动，破碎体3与罐体内壁将结晶的碳酸钠挤压破碎，最终碳酸钠颗粒从过滤孔8落入到料斗8的中，再通过料管9落入到制备池中。
[0024]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂生产辅助装置，包括罐体，所述罐体上设置支撑柱，其特征在于：所述罐体内上部设置破碎体，所述破碎体为圆台结构，所述罐体的顶部设置驱动电机和进料口，所述驱动电机的输出轴延伸至罐体内部与破碎体固定连接，所述破碎体的外部设置多个研磨凸点，所述罐体内壁也相应设置研磨凸点，所述破碎体与罐体内壁之间形成研磨区域；所述罐体内下部设置料斗，所述料斗与研磨区域连通，所述料斗的出口处设置螺旋结构的料管，所述料管贯穿罐体底部形成出料口。2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂生产辅助装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：周杰超，张悦，
申请(专利权)人：无锡市天嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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