本实用新型专利技术涉及水泥生产技术领域，尤其是一种建筑水泥生产用原料粉碎装置，包括壳体，所述壳体的上表面中部安装有进料斗，所述壳体的内侧上部安装有研磨环，所述壳体的内侧下部固定安装有锥形板，所述研磨体的外侧上部设有环形槽，所述研磨体的外侧下部和研磨环之间形成第二研磨空间，所述壳体的两侧均安装有反上料装置，所述壳体的内侧下部安装有锥形筛网，所述壳体的内侧下表面安装有晃动装置，所述晃动装置的上端贯穿锥形板与锥形筛网固定连接。本实用新型专利技术和现有技术相比，能够确保研磨后的原料符合规定要求，研磨效率高，能够大大降低加工成本，使用方便，安全可靠，实用性强，有较好的的市场推广价值。好的的市场推广价值。好的的市场推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑水泥生产用原料粉碎装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，尤其涉及一种建筑水泥生产用原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]水泥作为建筑中不可避免的材料，被广泛应用，水泥是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。
[0003]现有的水泥在加工时，需要对原料进行破碎研磨，但是现有的设备对原料的加工效率低，当出现不合格的产品时，需要将加工的原料通过其他设备返回到研磨破碎设备中再次进行破碎研磨，这就大大提高了加工成本，同时降低了加工效率，针对这种情况，我们提出一种建筑水泥生产用原料粉碎装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑水泥生产用原料粉碎装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种建筑水泥生产用原料粉碎装置，包括壳体，所述壳体的上表面中部安装有进料斗，所述壳体的内侧上部安装有研磨环，所述壳体的内侧下部固定安装有锥形板，所述锥形板的斜面上设有多个落料孔，所述所述锥形板的下表面中部安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿锥形板安装有研磨体，所述研磨体的外侧上部设有环形槽，所述环形槽和研磨环之间形成第一研磨空间，所述研磨体的外侧下部和研磨环之间形成第二研磨空间，所述壳体的两侧均安装有反上料装置，所述壳体的内侧下部安装有锥形筛网，且锥形筛网贯穿第一电机的输出端，所述壳体的内侧下表面安装有晃动装置，所述晃动装置的上端贯穿锥形板与锥形筛网固定连接，所述壳体的下表面两侧均设有出料口，所述壳体的下表面等间距安装有四个支撑腿。
[0007]优选的，所述反上料装置包括与壳体外侧下部固定的出料管，且出料管与壳体的连接口高于锥形筛网，所述出料管的一端安装有输料筒，所述输料筒的下表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有位于输料筒内部的螺旋输送轴，所述输料筒的外侧上部安装有与壳体的上表面连接的进料管。
[0008]优选的，所述晃动装置包括位于壳体内侧下表面的第三电机，所述第三电机的输出端安装有凸轮，所述晃动装置还包括贯穿锥形板与锥形筛网固定的移动杆，所述移动杆的下端安装有与凸轮抵触的移动板，所述移动杆的外侧固定套接有位于锥形板下方的推动板，所述移动杆的外侧套接有与推动板上表面抵触的弹簧。
[0009]优选的,所述研磨体的上表面为凸出状态。
[0010]优选的,所述环形槽的下侧为倾斜状。
[0011]本技术提出的一种建筑水泥生产用原料粉碎装置，有益效果在于：本技术设有的第一电机带动研磨体转动，同时在研磨环的作用下，实现对原料的研磨，研磨后的物料经过锥形筛网进行筛选，合格的原料再经过落料孔和出料口排出，不合格的原料进入出料管，经过螺旋输送轴被带到进料管，再返回到壳体中进行研磨，本技术和现有技术相比，能够确保研磨后的原料符合规定要求，研磨效率高，能够大大降低加工成本，使用方便，安全可靠，实用性强，有较好的的市场推广价值。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种建筑水泥生产用原料粉碎装置的剖视图结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种建筑水泥生产用原料粉碎装置的主视图结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种建筑水泥生产用原料粉碎装置的A-A结构示意图。
[0015]图中：输料筒1、研磨体2、第一电机3、推动板4、锥形板5、进料管6、进料斗7、壳体9、环形槽10、研磨环11、锥形筛网12、螺旋输送轴13、出料管14、第二电机15、弹簧16、支撑腿17、出料口18、移动杆19、第三电机20、凸轮21、移动板22、落料孔23。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1-3，一种建筑水泥生产用原料粉碎装置，包括壳体9，壳体9的上表面中部安装有进料斗7，壳体9的内侧上部安装有研磨环11，壳体9的内侧下部固定安装有锥形板5，锥形板5的斜面上设有多个落料孔23，锥形板5的下表面中部安装有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿锥形板5安装有研磨体2，研磨体2的上表面为凸出状态，能够对进入壳体9中的物料分散，使各个方向的物料均匀，从而增强使用稳定性。
[0018]研磨体2的外侧上部设有环形槽10，环形槽10的下侧为倾斜状，防止环形槽10中存料。
[0019]环形槽10和研磨环11之间形成第一研磨空间，研磨体2的外侧下部和研磨环11之间形成第二研磨空间，壳体9的两侧均安装有反上料装置，反上料装置包括与壳体9外侧下部固定的出料管14，且出料管14与壳体9的连接口高于锥形筛网12，出料管14的一端安装有输料筒1，输料筒1的下表面安装有第二电机15，第二电机15的输出端安装有位于输料筒1内部的螺旋输送轴13，输料筒1的外侧上部安装有与壳体9的上表面连接的进料管6，结构简单，使用方便，能够对不合格的产品返回到壳体9的内部进行研磨，从而提高产品的加工质量。
[0020]壳体9的内侧下部安装有锥形筛网12，且锥形筛网12贯穿第一电机3的输出端，壳体9的内侧下表面安装有晃动装置，晃动装置包括位于壳体9内侧下表面的第三电机20，第三电机20的输出端安装有凸轮21，晃动装置还包括贯穿锥形板5与锥形筛网12固定的移动杆19，移动杆19的下端安装有与凸轮21抵触的移动板22，移动杆19的外侧固定套接有位于
锥形板5下方的推动板4，移动杆19的外侧套接有与推动板4上表面抵触的弹簧16，能够带动锥形筛网12进行上下晃动，从而提高锥形筛网12的过滤效果，同时防止锥形筛网12在过滤时堵塞。
[0021]晃动装置的上端贯穿锥形板5与锥形筛网12固定连接，壳体9的下表面两侧均设有出料口18，壳体9的下表面等间距安装有四个支撑腿17。
[0022]工作原理：使用时，启动第一电机3、第二电机15和第三电机20，第一电机3带动研磨体2转动，同时在研磨环11的作用下，实现对原料的研磨，第三电机20带动凸轮21转动，凸轮21带动移动板22，移动板22带动移动杆19，移动杆19带动锥形筛网12移动，同时在弹簧16的作用下锥形筛网12上下往复运动，研磨后的物料经过锥形筛网12进行筛选，合格的原料再经过落料孔23和出料口18排出，不合格的原料进入出料管14，第二电机15带动螺旋输送轴13转动，经过螺旋输送轴13被带到进料管6，再返回到壳体9中进行研磨。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑水泥生产用原料粉碎装置,包括壳体(9)，其特征在于，所述壳体(9)的上表面中部安装有进料斗(7)，所述壳体(9)的内侧上部安装有研磨环(11)，所述壳体(9)的内侧下部固定安装有锥形板(5)，所述锥形板(5)的斜面上设有多个落料孔(23)，所述锥形板(5)的下表面中部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端贯穿锥形板(5)安装有研磨体(2)，所述研磨体(2)的外侧上部设有环形槽(10)，所述环形槽(10)和研磨环(11)之间形成第一研磨空间，所述研磨体(2)的外侧下部和研磨环(11)之间形成第二研磨空间，所述壳体(9)的两侧均安装有反上料装置，所述壳体(9)的内侧下部安装有锥形筛网(12)，且锥形筛网(12)贯穿第一电机(3)的输出端，所述壳体(9)的内侧下表面安装有晃动装置，所述晃动装置的上端贯穿锥形板(5)与锥形筛网(12)固定连接，所述壳体(9)的下表面两侧均设有出料口(18)，所述壳体(9)的下表面等间距安装有四个支撑腿(17)。2.根据权利要求1所述的建筑水泥生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述反上料装置包括与壳体(9)外侧下部固定的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李从娥，
申请(专利权)人：李从娥，
类型：新型
国别省市：
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