本实用新型专利技术提供一种货架焊接装置，其包括翻转装置、焊接台与焊接设备，所述焊接台安装在所述翻转装置上，所述焊接台上设有用于安装货架主体的安装座与顶出装置，所述安装座的外侧设有用于锁紧货架主体第一固定装置与侧夹紧装置；所述安装座的内侧设有用于锁紧货架中间支撑部的第二固定装置；所述安装座的下端设有支撑部；所述安装座的上端设有第三固定装置；所述焊接设备设置在所述翻转装置的外侧，所述焊接设备包括机械手，所述机械手上设有焊接枪，所述机械手的下端设有第一安装座。本实用新型专利技术货架焊接装置代替了人工焊接提高了焊接的速度；定位精准提高了焊接精度；实现了多角度焊接大大地提高了适用范围。角度焊接大大地提高了适用范围。角度焊接大大地提高了适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种货架焊接装置
[0001]本技术涉及一种焊接装置，特别涉及一种货架焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。货架的主体以及中间的支撑部需要通过焊接的方式将其连接起来，目前市场上货架的焊接方式通常是将货架主体以及中间支撑部固定在工装上，然后进行人工焊接，人工焊接的缺点是焊接速度慢且焊接的精度也不高，使得货架在使用时的稳定性不足，存在着安全隐患；人工在焊接不同的角度时候需要不停地将工装翻转，人工翻转工装大大地浪费了时间以及人力、物力。
技术实现思路
[0003]【1】要解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便快捷、焊接的速度、焊接精度高且适用范围广的货架焊接装置。
[0005]【2】解决问题的技术方案
[0006]本技术提供一种货架焊接装置，其包括翻转装置、焊接台与焊接设备，所述焊接台安装在所述翻转装置上，所述焊接台上设有用于安装货架主体的安装座与顶出装置，所述安装座的外侧设有用于锁紧货架主体第一固定装置与侧夹紧装置；所述安装座的内侧设有用于锁紧货架中间支撑部的第二固定装置；所述安装座的下端设有支撑部；所述安装座的上端设有第三固定装置；所述焊接设备设置在所述翻转装置的外侧，所述焊接设备包括机械手，所述机械手上设有焊接枪，所述机械手的下端设有第一安装座。
[0007]进一步的，所述翻转装置上设有第二安装座，所述翻转装置共有两个且对称设置在所述焊接设备的两侧，每个所述翻转装置上分别设有一个所述焊接台，所述焊接台的上端设有安装所述第三固定装置的安装板，所述焊接台与所述安装板通过支撑板与连接座安装在所述翻转装置上。
[0008]进一步的，所述安装座共有两组且对称设置在所述焊接台的长度方向上，同组每相邻的两所述安装座之间设有间距；所述顶出装置包括顶杆与驱动顶杆的第二液压缸，所述顶杆设置在其中一个所述间距内，所述顶出装置共有四个且对称设置。
[0009]进一步的，每组所述安装座的外侧分别设有四个所述第一固定装置，所述第一固定装置包括第一锁紧块以及驱动所述第一锁紧块的第三液压缸。
[0010]进一步的，所述第二固定装置包括两平行设置在所述焊接台长度方向上的滑轨，所述滑轨与所述焊接台的上端面之间设有第一滑块，所述滑轨上等距离的分布有第二锁紧块，所述滑轨的下端连接有第四液压缸，所述滑轨上设有第一限位块。
[0011]进一步的，两所述滑轨之间设有定位块，所述定位块共有四块。
[0012]进一步的，所述第三固定装置共有两个且对称设置在所述安装板上，所述第三固
定装置包括安装在安装板上的底座，所述底座上设有两平行设置的导轨，所述导轨上滑配有第二滑块，所述第二滑块上设有第五液压缸，所述第五液压缸上连接有连接块，所述连接块上连接有锁紧杆，所述锁紧杆的下端设有橡胶套；所述第二滑块的侧壁上设有第三锁紧块；所述第二滑块通过第六液压缸驱动。
[0013]进一步的，所述支撑部共有两个且对称设置，每个所述支撑部上分别连接有一个第一液压缸。
[0014]进一步的，所述侧夹紧装置包括第七液压缸以及与所述第七液压缸连接的夹紧块；所述侧夹紧装置共有四个。
[0015]【3】有益效果
[0016]本技术货架焊接装置代替了人工焊接提高了焊接的速度；定位精准提高了焊接精度；实现了多角度焊接大大地提高了适用范围。
附图说明
[0017]图1为本技术货架焊接装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术货架焊接装置中单个翻转装置与焊接台的立体图；
[0019]图3为本技术货架焊接装置中焊接台的主视图；
[0020]图4为图1中的A部放大图；
[0021]图5为图2中的B部放大图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，详细介绍本技术实施例。
[0023]参阅图1至图5，本技术提供一种货架焊接装置，其包括翻转装置1、焊接台2与焊接设备，所述焊接台2安装在所述翻转装置 1上，所述焊接台2上设有用于安装货架主体的安装座14与顶出装置4，所述安装座14的外侧设有用于锁紧货架主体第一固定装置与侧夹紧装置6；所述安装座14的内侧设有用于锁紧货架中间支撑部的第二固定装置；所述安装座14的下端设有用于支撑货架主体下端的支撑部10，在本实施例中支撑部10共有两个且对称设置，每个所述支撑部10上分别连接有一个第一液压缸11；所述安装座14的上端设有用于锁紧货架主体的第三固定装置18；所述焊接设备设置在所述翻转装置1的外侧，所述焊接设备包括机械手21，所述机械手 21上设有焊接枪20，所述机械手21的下端设有第一安装座211。
[0024]为了提高工作效率，在本实施中所述翻转装置1上设有用于安装的第二安装座101，所述翻转装置1共有两个且对称设置在所述焊接设备的两侧，每个所述翻转装置1上分别设有一个所述焊接台2，所述焊接台2的上端设有安装所述第三固定装置18的安装板19，所述焊接台2与所述安装板19通过支撑板8与连接座9安装在所述翻转装置1上；其具体的结构是焊接台2与安装板19固定在支撑板8上，支撑板8共有两个且平行设置，在两个支撑板8的两端分别设有一个连接座9，其中一个连接座9与翻转装置1的转动部连接，另一个连接座9与翻转装置1轴承连接，翻转装置1的转动部与轴承同轴且相对设置，通过转动部与轴承可将焊接台2与安装板19实现360
°
的转动；相同的轴承翻转装置1与焊接台2共有两个，其好处在于在使用当一个翻转装置1与焊接台2上的货架焊接好了以后可对下一个进行焊接，时间
上无缝对接，节约了时间，提供了工作效率。
[0025]为了提高焊接的精度，在本实例中所述安装座14共有两组且对称设置在所述焊接台2的长度方向上，同组每相邻的两所述安装座 14之间设有一个相同的间距；所述顶出装置4包括顶杆与驱动顶杆的第二液压缸，第二液压缸安装在焊接台2的下端面上，所述顶杆设置在其中一个靠近中部的所述间距内，所述顶出装置4共有四个且对称设置，即每组安装座14上设有两个顶出装置4；每组所述安装座 14的外侧分别设有四个所述第一固定装置，所述第一固定装置包括第一锁紧块5以及驱动所述第一锁紧块5的第三液压缸，第一锁紧块 5用于对货架主体的上端固定；所述第二固定装置包括两平行设置在所述焊接台2长度方向上的滑轨12，所述滑轨12与所述焊接台2的上端面之间设有第一滑块16，每条滑轨12上设有五个滑块16，所述滑轨12上等距离的分布有第二锁紧块13，所述滑轨12的下端连接有第四液压缸7，通过第四液压缸7驱动滑轨12的移动；两所述滑轨12上分别设有第一限位块15，每条滑轨12上分别设有三个第一限位块15；进一步的，两条滑轨之间设有定位块17，定位块共有四块；进一步的，所述第三固定装置18共有两个且对称设置在所述安装板19上，所述第三固定装置18包括安装在安装板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种货架焊接装置，包括翻转装置、焊接台与焊接设备，其特征在于：所述焊接台安装在所述翻转装置上，所述焊接台上设有用于安装货架主体的安装座与顶出装置，所述安装座的外侧设有用于锁紧货架主体第一固定装置与侧夹紧装置；所述安装座的内侧设有用于锁紧货架中间支撑部的第二固定装置；所述安装座的下端设有支撑部；所述安装座的上端设有第三固定装置；所述焊接设备设置在所述翻转装置的外侧，所述焊接设备包括机械手，所述机械手上设有焊接枪，所述机械手的下端设有第一安装座。2.如权利要求1所述的货架焊接装置，其特征在于：所述翻转装置上设有第二安装座，所述翻转装置共有两个且对称设置在所述焊接设备的两侧，每个所述翻转装置上分别设有一个所述焊接台，所述焊接台的上端设有安装所述第三固定装置的安装板，所述焊接台与所述安装板通过支撑板与连接座安装在所述翻转装置上。3.如权利要求1所述的货架焊接装置，其特征在于：所述安装座共有两组且对称设置在所述焊接台的长度方向上，同组每相邻的两所述安装座之间设有间距；所述顶出装置包括顶杆与驱动顶杆的第二液压缸，所述顶杆设置在其中一个所述间距内，所述顶出装置共有四个且对称设置。4.如权利要求3所述的货架焊接装置，其特征在于：每组所述安装座的外侧分别设有四个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何善助，
申请(专利权)人：宁波辉格金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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