本实用新型专利技术涉及钢结构技术领域，且公开了一种钢结构材料的焊接装置，包括支撑腿，支撑腿一侧的中部与伸缩滑板的一端固定连接，伸缩滑板一侧的中部与伸缩杆的一端固定连接，伸缩杆远离伸缩滑板的一端与固定板一侧的底部固定连接，固定板一侧的中部与偏心轮外表面的一侧滑动连接，偏心轮套接于转杆外表面的中部。该钢结构材料的焊接装置，通过固定块将钢结构进行固定，转杆带动偏心轮进行转动，在偏心轮转动的过程中带动弧顶杆进行左右移动，达到了对焊点进行震动敲掉焊渣，避免二次施工的效果，解决了传统焊接钢结构的过程中，对钢结构固定不稳定，容易发生误差，焊点需要二次处理，耽误焊接工作效率的问题。耽误焊接工作效率的问题。耽误焊接工作效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构材料的焊接装置
[0001]本技术涉及钢结构
，具体为一种钢结构材料的焊接装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
[0003]目前在对于钢结构进行焊接的过程中，由于钢结构自身的重量较大，非常不易对其进行固定，导致焊接处的位置容易出现较大的误差，如果通过其他人进行固定，会导致工人成本的投入量增加，同时降低工作效率，在焊接完成以后需要对焊点进行清理，使焊接的速度较慢，耽误工程的进度。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢结构材料的焊接装置，具备在对于钢结构进行焊接的过程中，无需其他人进行帮扶，一个人就可完成，大大的提高了焊接工作的速度，在焊接完成以后能够及时对焊点进行清理，降低焊接钢结构的误差，提高钢结构焊接的工作效率，节约人力物力的投入，降低工作成本等优点，解决了焊接处的位置容易出现较大的误差，如果通过其他人进行固定，会导致工人成本的投入量增加，同时降低工作效率，在焊接完成以后需要对焊点进行清理，使焊接的速度较慢，耽误工程的进度的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述对于钢结构进行焊接的过程中，无需其他人进行帮扶，一个人就可完成，大大的提高了焊接工作的速度，在焊接完成以后能够及时对焊点进行清理，降低焊接钢结构的误差，提高钢结构焊接的工作效率，节约人力物力的投入，降低工作成本目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构材料的焊接装置，包括支撑腿，支撑腿一侧的中部与伸缩滑板的一端固定连接，伸缩滑板一侧的中部与伸缩杆的一端固定连接，伸缩杆远离伸缩滑板的一端与固定板一侧的底部固定连接，固定板一侧的中部与偏心轮外表面的一侧滑动连接，偏心轮套接于转杆外表面的中部，转杆的一端通过轴承转动连接于支撑板的一侧，支撑板的一端与支撑腿的一侧固定连接，固定板远离伸缩杆的一端与支撑柱的一端固定连接，支撑柱的另一端与弧形杆的一侧固定连接。
[0008]支撑腿一侧的顶部与支撑托板的一端固定连接，支撑托板一侧的中部与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与外管外表面的一侧固定连接，外管的一端套接于内杆一端的外表面，内杆远离外管的一端与固定块，支撑托板远离连接杆的一侧与伺服电机的一端固定连接，伺服电机的另一端通过转轴与主动皮带轮插接，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接，从动皮带轮套接于转杆一端的外表面。
[0009]优选的，固定板与偏心轮滑动连接的位置设置有滑槽，并且滑槽的宽度大于偏心
轮的宽度。
[0010]优选的，支撑腿的一侧固定设置有螺纹轴，螺纹轴远离支撑腿的一端与螺纹套管的一端螺纹连接，螺纹套管贯穿固定俩接于支撑腿中部的套管。
[0011]优选的，外管的数量为四个，每个外管均套接有内杆，两个外管为一组对称设置于弧形杆的两侧。
[0012]优选的，从动皮带轮的数量为两个，两个从动皮带轮通过两个皮带与主动皮带轮传动连接。
[0013]优选的，伸缩杆的数量为四个，两个伸缩杆为一组对称设置于固定板一侧的两端。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种钢结构材料的焊接装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该钢结构材料的焊接装置，通过固定块将钢结构进行固定，转杆带动偏心轮进行转动，在偏心轮转动的过程中带动弧顶杆进行左右移动，达到了对焊点进行震动敲掉焊渣，避免二次施工的效果，解决了传统焊接钢结构的过程中，对钢结构固定不稳定，容易发生误差，焊点需要二次处理，耽误焊接工作效率的问题。
[0017]2、该钢结构材料的焊接装置，对于钢结构进行焊接的过程中，无需其他人进行帮扶，一个人就可完成，大大的提高了焊接工作的速度，在焊接完成以后能够及时对焊点进行清理，降低焊接钢结构的误差，提高钢结构焊接的工作效率，节约人力物力的投入，降低工作成本。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的三维示意图；
[0019]图2为本技术结构的俯视图；
[0020]图3为本技术结构的右侧示意图；
[0021]图4为本技术结构的正面示意图。
[0022]图中：1支撑腿、2螺纹轴、3螺纹套管、4伸缩滑板、5伸缩杆、6偏心轮、7转杆、8支撑板、9固定板、10外管、11支撑托板、12连接杆、13内杆、14固定块、15从动皮带轮、16皮带、17主动皮带轮、18伺服电机、19套管、20支撑柱、21弧形杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，一种钢结构材料的焊接装置，包括支撑腿1，支撑腿1的一侧固定设置有螺纹轴2，螺纹轴2远离支撑腿1的一端与螺纹套管3的一端螺纹连接，螺纹套管3贯穿固定俩接于支撑腿1中部的套管19，在支撑腿1的一侧设置螺纹套管3，通过螺纹套管3的转动带动螺纹轴2进行左右移动，从而使装置能够适应于个各种规格的钢结构，支撑腿1一侧的中部与伸缩滑板4的一端固定连接，伸缩滑板4一侧的中部与伸缩杆5的一端固定连接，伸缩
杆5的数量为四个，两个伸缩杆5为一组对称设置于固定板9一侧的两端，设置两组伸缩杆5，增加固定板9在移动过程中的稳定性，伸缩杆5远离伸缩滑板4的一端与固定板9一侧的底部固定连接，固定板9与偏心轮6滑动连接的位置设置有滑槽，并且滑槽的宽度大于偏心轮6的宽度，通过在固定板9的一侧设置滑槽，便于偏心轮6在固定板9的一侧滑动，并且通过偏心轮6带动固定板9进行左右移动，固定板9一侧的中部与偏心轮6外表面的一侧滑动连接，偏心轮6套接于转杆7外表面的中部，转杆7的一端通过轴承转动连接于支撑板8的一侧，支撑板8的一端与支撑腿1的一侧固定连接，固定板9远离伸缩杆5的一端与支撑柱20的一端固定连接，支撑柱20的另一端与弧形杆21的一侧固定连接。
[0025]支撑腿1一侧的顶部与支撑托板11的一端固定连接，支撑托板11一侧的中部与连接杆12的一端固定连接，连接杆12的另一端与外管10外表面的一侧固定连接，外管10的数量为四个，每个外管10均套接有内杆13，两个外管10为一组对称设置于弧形杆21的两侧,设置两组外管10,便于对待焊接的钢结构进行固定，提高焊接的质量，降低误差，外管10的一端套接于内杆13一端的外表面，内杆13远离外管10的一端与固定块14，支撑托板11远离连接杆12的一侧与伺服电机18的一端固定连接，伺服电机18的另一端通过转轴与主动皮带轮17插接，主动皮带轮17通过皮带16与从动皮带轮15传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构材料的焊接装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)一侧的中部与伸缩滑板(4)的一端固定连接，伸缩滑板(4)一侧的中部与伸缩杆(5)的一端固定连接，伸缩杆(5)远离伸缩滑板(4)的一端与固定板(9)一侧的底部固定连接，固定板(9)一侧的中部与偏心轮(6)外表面的一侧滑动连接，偏心轮(6)套接于转杆(7)外表面的中部，转杆(7)的一端通过轴承转动连接于支撑板(8)的一侧，支撑板(8)的一端与支撑腿(1)的一侧固定连接，固定板(9)远离伸缩杆(5)的一端与支撑柱(20)的一端固定连接，支撑柱(20)的另一端与弧形杆(21)的一侧固定连接；支撑腿(1)一侧的顶部与支撑托板(11)的一端固定连接，支撑托板(11)一侧的中部与连接杆(12)的一端固定连接，连接杆(12)的另一端与外管(10)外表面的一侧固定连接，外管(10)的一端套接于内杆(13)一端的外表面，内杆(13)远离外管(10)的一端与固定块(14)，支撑托板(11)远离连接杆(12)的一侧与伺服电机(18)的一端固定连接，伺服电机(18)的另一端通过转轴与主动皮带轮(17)插接，主动皮带轮(17)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓俊波，
申请(专利权)人：邓俊波，
类型：新型
国别省市：
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