本实用新型专利技术提供了一种用于压力管道带压焊接的辅助装置，包括：外筒，外筒的一端为进气口，外筒靠近进气口的一端点焊于压力管道的泄漏位置，外筒的筒壁开设有排气口；内芯，内芯从外筒远离进气口的一端伸入至外筒内，内芯能够沿外筒的轴向移动，内芯向进气口移动时，内芯能够封堵进气口，内芯向远离进气口移动时，进气口和排气口能够连通。本实用新型专利技术解决了现有技术中压力管道泄漏难以焊接的问题。技术中压力管道泄漏难以焊接的问题。技术中压力管道泄漏难以焊接的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于压力管道带压焊接的辅助装置
[0001]本技术涉及压力管道焊接领域，具体而言，涉及一种用于压力管道带压焊接的辅助装置。
技术介绍
[0002]压力管道在生产运行中，因焊接质量或腐蚀的原因，长期使用后，管道会发生泄漏。常规管道焊接补漏是切断压源泄压后进行补焊，但对于一些对生产生活影响较大的管道，如供热管道，供水管道等切断压源会对用户造成很大的影响，有时还会造成巨大的经济损失，因此对于这些管道经常采取带压作业，以减少对用户的影响。对于管道直径大、管道两端控制阀相距远的破损管道存在泄压时间长，泄压困难的问题。铺设高差大的管道在低处破损后长时间无法排尽管道余压，在管道补漏焊接时由于压力作用，电焊熔融的金属在冷却前即被泄漏介质吹掉，造成焊接无法进行，针对这种情况现场电焊补漏多采用挤压焊接补漏，在焊接过程中，在焊接部位高温的情况下利用金属工具锤打漏点，利用冲击力将金属敲打变形，堵住泄漏点，当管道泄漏停止后迅速进行焊接，这种操作方法对于泄漏量不大的管道具有一定的效果，当管道泄漏量大或泄漏部位无法进行敲击作业时这种挤压焊接补漏方法就失去了作用。在无法进行管道电焊补漏时多采用卡具进行带压堵漏，卡具堵漏依靠挤压密封材料对泄漏点进行封漏，后期容易发生泄漏。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供了一种用于压力管道带压焊接的辅助装置，以解决现有技术中压力管道泄漏难以焊接的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种用于压力管道带压焊接的辅助装置，包括：外筒，外筒的一端为进气口，外筒靠近进气口的一端点焊于压力管道的泄漏位置，外筒的筒壁开设有排气口；内芯，内芯从外筒远离进气口的一端伸入至外筒内，内芯能够沿外筒的轴向移动，内芯向进气口移动时，内芯能够封堵进气口，内芯向远离进气口移动时，进气口和排气口能够连通。
[0005]进一步地，内芯朝向排气口的一端具有第一锥形结构，内芯向进气口移动时，第一锥形结构能够封堵进气口。
[0006]进一步地，外筒的内壁在进气口与排气口之间开设有与第一锥形结构配合的第二锥形结构，第一锥形结构与第二锥形结构贴合以使进气口封闭。
[0007]进一步地，外筒包括顺次连接的第一小径段和第一大径段，进气口设置于第一小径段的端部，排气口开设于第一大径段的侧壁。
[0008]进一步地，第一小径段和第一大径段的连接位置设置有过渡段。
[0009]进一步地，内芯包括顺次连接的第二小径段和第二大径段，第二小径段朝向外筒的进气口，第一大径段的内壁开设有内螺纹，第二大径段的外壁开设有与内螺纹配合的外螺纹。
[0010]进一步地，内芯封堵进气口时，第二小径段位于排气口的位置。
[0011]进一步地，内芯封堵进气口时，第二大径段的至少一部分从外筒中伸出。
[0012]进一步地，第二大径段的伸出端固定连接有旋拧段。
[0013]进一步地，旋拧段的截面为六边形。
[0014]应用本技术的技术方案，在对压力管道的泄漏位置进行焊接时，将内芯向远离进气口的方向移动，使外筒得进气口和排气口能够连通。将外筒靠近进气口的一端点焊于压力管道的泄漏位置。由于外筒的进气口和排气口能够连通，从压力管道内泄漏的气体会进入进气口中，然后从排气口中排出，气体从外筒周边的泄漏量会显著降低，压力也会降低，此时在将外筒周边的泄漏位置全部进行补漏焊接，焊接完成后，将内芯向靠近进气口的方向移动，使内芯封堵进气口，即可完成封堵工作，长时间使用后，为了防止内芯和外筒之间会出现泄漏，可将内芯、外筒、外筒上的排气口均进行焊接封堵，即可达到永久封堵的目的。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术的一个实施例的用于压力管道带压焊接的辅助装置的半剖示意图；
[0017]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0018]10、外筒；11、进气口；12、排气口；13、第一小径段；14、第一大径段；15、第二锥形结构；16、过渡段；20、内芯；21、第二小径段；22、第二大径段；23、第一锥形结构； 24、旋拧段。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0021]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0022]为了解决现有技术中压力管道泄漏难以焊接的问题，本技术提供了一种用于压力管道带压焊接的辅助装置。
[0023]如图1所示，用于压力管道带压焊接的辅助装置包括外筒10和内芯20。外筒10的一端为进气口11，外筒10靠近进气口11的一端点焊于压力管道的泄漏位置，外筒10的筒壁开设有排气口12；内芯20从外筒10远离进气口11的一端伸入至外筒10内，内芯20能够沿外筒 10的轴向移动，内芯20向进气口11移动时，内芯20能够封堵进气口11，内芯20向远离进气口11移动时，进气口11和排气口12能够连通。
[0024]在对压力管道的泄漏位置进行焊接时，将内芯20向远离进气口11的方向移动，使外筒 10得进气口11和排气口12能够连通。将外筒10靠近进气口11的一端点焊于压力管道的泄漏位置。由于外筒10的进气口11和排气口12能够连通，压力管道内泄漏的气体会进入进气口11中，然后从排气口12中排出，气体从外筒10周边的泄漏量会显著降低，压力也会降低，此时在将外筒10周边的泄漏位置全部进行补漏焊接，焊接完成后，将内芯20向靠近进气口 11的方向移动，使内芯20封堵进气口11，即可完成封堵工作，长时间使用后，为了防止内芯20和外筒10之间会出现泄漏，可将内芯20、外筒10、外筒10上的排气口12均进行焊接封堵，即可达到永久封堵的目的。
[0025]如图1所示，内芯20朝向排气口12的一端具有第一锥形结构23，内芯20向进气口11 移动时，第一锥形结构23能够封堵进气口11。本实施例中，内芯20朝向排气口12的一端具有第一锥形结构23，第一锥形结构23靠近进气口11一端为小头端。当内芯20向靠近外筒 10的进气口11方向移动时，第一锥形结构23也会向靠近进气口11方向移动，从而能够逐渐封堵进气口11。在内芯20上设置第一锥形结构23来封堵进气口11能够提高封堵的效果，同时封堵的过程是渐进，气体流量逐渐减小，不会出现气体流量突变的情况。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压力管道带压焊接的辅助装置，其特征在于，包括：外筒(10)，所述外筒(10)的一端为进气口(11)，所述外筒(10)靠近所述进气口(11)的一端点焊于压力管道的泄漏位置，所述外筒(10)的筒壁开设有排气口(12)；内芯(20)，所述内芯(20)从所述外筒(10)远离所述进气口(11)的一端伸入至所述外筒(10)内，所述内芯(20)能够沿所述外筒(10)的轴向移动，所述内芯(20)向所述进气口(11)移动时，所述内芯(20)能够封堵所述进气口(11)，所述内芯(20)向远离所述进气口(11)移动时，所述进气口(11)和所述排气口(12)能够连通。2.根据权利要求1所述的用于压力管道带压焊接的辅助装置，其特征在于，所述内芯(20)朝向所述排气口(12)的一端具有第一锥形结构(23)，所述内芯(20)向所述进气口(11)移动时，所述第一锥形结构(23)能够封堵所述进气口(11)。3.根据权利要求2所述的用于压力管道带压焊接的辅助装置，其特征在于，所述外筒(10)的内壁在所述进气口(11)与所述排气口(12)之间开设有与所述第一锥形结构(23)配合的第二锥形结构(15)，所述第一锥形结构(23)与所述第二锥形结构(15)贴合以使所述进气口(11)封闭。4.根据权利要求1所述的用于压力管道带压焊接的辅助装置，其特征在于，所述外筒(10)包括顺次连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉华，张文军，甄建，黄爽，冯卫刚，麦合苏提，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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