本实用新型专利技术提供了一种废弃五氯化锑的处理装置，其包括反应釜、碱液槽、回收池、尾气处理机构；所述反应釜设有碱液进料口、五氯化锑废水进料口、排料口、排液口、进水口、排气口；所述尾气处理机构包括至少一个尾气吸收塔；所述反应釜的排气口与所述尾气吸收塔连接；所述反应釜的排气口与尾气吸收塔连接，以将反应釜内所产生有机废气排至尾气吸收塔；所述碱液槽分别与反应釜的碱液进料口、尾气吸收塔连接；所述回收池分别与所述反应釜的排液口、尾气吸收塔连接。本实用新型专利技术能有效处理废弃五氯化锑，可以将五氯化锑废液里的锑转为氧化锑或者锑酸盐，解决含锑污染物问题，同时也增加了企业的经济效益。的经济效益。的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种废弃五氯化锑的处理装置
[0001]本技术涉及废催化剂回收
，更具体地，涉及一种废弃五氯化锑的处理装置。
技术介绍
[0002]五氯化锑是化工生产所用到的催化剂。失活后的废五氯化锑主要成分是五氯化锑、三氯化锑和少量的HF、有机物等，具有很强的毒性和腐蚀性，属于国家规定的危险固废范畴，是不能随意处置的，实现无害化处置十分重要。
[0003]目前废五氯化锑的一般的处理方法是用电石渣反应，这种处理方法简单但含锑废物又残留在氟化钙污泥中，没有任何利用价值，同时又使污泥成为固体危废，增加了处理的难度。若使五氯化锑废液里的锑转为氧化锑或者锑酸盐，可以被锑回收企业进行加工，使处理后的废水中含锑达到环保要求，可以达标排放，解决含锑污染物问题，同时也增加了企业的经济效益。但目前还没有实施该方法的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种废弃五氯化锑的处理装置，所述废弃五氯化锑的处理装置能有效处理废弃五氯化锑，可以将锑回收利用，解决含锑污染物问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种废弃五氯化锑的处理装置，包括反应釜、碱液槽、回收池、尾气处理机构；所述反应釜设有碱液进料口、五氯化锑废水进料口、排料口、排液口、进水口、排气口；所述尾气处理机构包括至少一个尾气吸收塔；所述反应釜的排气口与所述尾气吸收塔连接；所述反应釜的排气口与所述尾气吸收塔连接，以将反应釜内所产生有机废气排至尾气吸收塔；所述碱液槽分别与反应釜的碱液进料口、尾气吸收塔连接；所述回收池分别与所述反应釜的排液口、尾气吸收塔连接。
[0007]进一步地，所述反应釜的排料口处设有板框压滤机，以将处理后的含锑泥料进行压滤打包。
[0008]进一步地，所述尾气吸收塔设有塔进气口、塔进水口、塔进碱口、塔尾气出口、塔排液口；所述塔进碱口与所述碱液槽连接；所述塔排液口与所述回收池连接。所述塔进水口与自来水源的供水机构连，以将自来水输送至尾气吸收塔内；
[0009]进一步地，所述尾气处理机构包括第一尾气吸收塔、相连接的第二尾气吸收塔；所述第一尾气吸收塔与所述反应釜连接。
[0010]进一步地，所述第一尾气吸收塔的塔进气口与所述反应釜的排气口连接；所述第一尾气吸收塔的塔尾气出口与所述第二尾气吸收塔的塔进气口连接；所述碱液槽分别与所述第一尾气吸收塔的塔进碱口、第二尾气吸收塔的塔进碱口连接；所述回收池分别与所述第一尾气吸收塔的塔排液口、所述第二尾气吸收塔的塔排液口连接。
[0011]进一步地，所述回收池设有可与所述五氯化锑废水进料口连接的回液口。所述回
收池所接收的废水可以从五氯化锑废水进料口返回反应釜内，通过循环将锑元素全部转化为含锑滤泥处理，实现废水中锑的零排放。
[0012]进一步地，所述反应釜设有用于加热反应釜的加热机构。
[0013]更进一步地，所述加热机构为设置在所述反应釜釜身的夹层，所述夹层设有蒸汽进气口和蒸汽出气口。
[0014]进一步地，所述反应釜设有温度仪表、压力仪表、液位计，用于实时监测反应釜内的状况所述液位计为磁质伸缩浮球液位计。
[0015]进一步地，所述反应釜还设有与压缩空气源连接的空气喷头，以对反应釜内的反应体系进行搅拌。
[0016]本技术的主要工艺流程为反应釜先通入工业水和液碱，然后打开废催化剂废水进料阀进料，按照比例工业水：废水＝9:1，同时保持碱性环境水解，控制反应温度在常温下，将五氯化锑废液里的锑转为氧化锑或者锑酸盐。反应后，在反应釜下端接有板框压滤机进行压滤打包。处理装置产生的含锑废液回收至回收池，可再循环加入反应釜内，继续除去残留的锑。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术所述废弃五氯化锑的处理装置能有效处理废弃五氯化锑，可以将五氯化锑废液里的锑转为氧化锑或者锑酸盐，被锑回收企业进行加工，使处理后的废水达到环保要求，可以达标排放，解决含锑污染物问题，同时也增加了企业的经济效益。
附图说明
[0019]图1为本技术所述废弃五氯化锑的处理装置的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0021]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0022]此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种废弃五氯化锑的处理装置，包括反应釜100、碱液槽200、回收池300、尾气处理机构400；反应釜100设有碱液进料口110、五氯化锑废水进料口120、排料口130、排液口140、进水口150、排气口160；尾气处理机构包括至少一个尾气吸收塔；反应釜的排气口160与尾气吸收塔连接；反应釜的排气口160与尾气吸收塔连接，以将反应釜内所产生有机废气排至尾气吸收塔；碱液槽200分别与反应釜100的碱液进料口110、尾气吸收塔连接；回收池300分别与反应釜100的排液口140、尾气吸收塔连接。
[0025]反应釜100的排料口130处设有板框压滤机，以将处理后的含锑泥料进行压滤打包。尾气吸收塔设有塔进气口、塔进水口、塔进碱口、塔尾气出口、塔排液口；塔进碱口与碱液槽200连接；塔排液口与回收池300连接。塔进水口与自来水源的供水机构连接，以将自来水输送至尾气吸收塔内。
[0026]在本实施例中，尾气处理机构400包括第一尾气吸收塔410、相连接的第二尾气吸收塔420，第一尾气吸收塔410与反应釜100连接。
[0027]第一尾气吸收塔410的塔进气口与反应釜的排气口160连接；第一尾气吸收塔410的塔尾气出口与第二尾气吸收塔420的塔进气口连接；碱液槽200分别与第一尾气吸收塔410的塔进碱口、第二尾气吸收塔420的塔进碱口连接；回收池300分别与第一尾气吸收塔410的塔排液口、第二尾气吸收塔420的塔排液口连接。
[0028]回收池300设有可与五氯化锑废水进料口连接的回液口。反应釜100设有用于加热反应釜的加热机构，加热机构为设置在反应釜100釜身的夹层170，夹层170设有蒸汽进气口和蒸汽出气口。反应釜100设有温度仪表、压力仪表、液位计，实时监测反应釜内的状况，同时还设有与压缩空气源连接的空气喷头，以对反本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废弃五氯化锑的处理装置，其特征在于，包括反应釜、碱液槽、回收池、尾气处理机构；所述反应釜设有碱液进料口、五氯化锑废水进料口、排料口、排液口、进水口、排气口；所述尾气处理机构包括至少一个尾气吸收塔；所述反应釜的排气口与所述尾气吸收塔连接；所述反应釜的排气口与所述尾气吸收塔连接，以将反应釜内所产生有机废气排至尾气吸收塔；所述碱液槽分别与反应釜的碱液进料口、尾气吸收塔连接；所述回收池分别与所述反应釜的排液口、尾气吸收塔连接。2.根据权利要求1所述的废弃五氯化锑的处理装置，其特征在于，所述反应釜的排料口处设有板框压滤机，以将处理后的含锑泥料进行压滤打包。3.根据权利要求1所述的废弃五氯化锑的处理装置，其特征在于，所述尾气吸收塔设有塔进气口、塔进水口、塔进碱口、塔尾气出口、塔排液口；所述塔进碱口与所述碱液槽连接；所述塔排液口与所述回收池连接。4.根据权利要求1或3所述的废弃五氯化锑的处理装置，其特征在于，所述尾气处理机构包括第一尾气吸收塔、相连接的第二尾气吸收塔；所述第一尾气吸收塔与所述反应釜连接。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小星，范泽鑫，陈鸿佳，
申请(专利权)人：乳源东阳光氟有限公司，
类型：新型
国别省市：
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