一种分流式阀针密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，且公开了一种分流式阀针密封结构，包括阀体，所述阀体左侧设有进水口，所述阀体右侧设有第一出水口和第二出水口，所述进水口内部开设有主腔，所述主腔底部开设有弯折孔，所述主腔通过弯折孔与第一出水口连通，所述阀体顶部开设有安装槽，所述安装槽底部开设有竖槽，所述竖槽侧壁开设有直孔。该分流式阀针密封结构，通过转动转杆可带动上阀杆转动，进而带动下阀杆上下移动，通过圆锥台上下移动可以对进入弯折孔的液体进行闸断或限流，同时通过下阀杆上下移动使流通孔底端上下移动，以此对进入直孔的液体进行闸断或限流，整体结构简单，阀体内部加工难度低，成本较低。成本较低。成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种分流式阀针密封结构


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种分流式阀针密封结构。

技术介绍

[0002]针阀是一种微调阀，其阀塞为针形，主要用作调节气流量，微调阀要求阀口开启逐渐变大，从关闭到开启最大能连续细微地调节。针形阀塞即能实现这种功能。针形阀塞一般用经过淬火的钢制长针，而阀座是用锡、铜等软质材料制成。阀针与阀座间的密封是依靠其锥面紧密配合达到的，阀针是针阀内部最重要的结构，阀针的密封性能保证了针阀的正常运行。
[0003]现有技术中分流式针阀内部的结构复杂加工难度较大，使得需要设置多处密封装置，安装难度大，成本高。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种分流式阀针密封结构，具备结构简单，安装难度低，成本低等优点，解决了现有技术中分流式针阀内部的结构复杂加工难度较大，使得密封结构需要设置多处密封装置，安装难度大，成本高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分流式阀针密封结构，包括阀体，所述阀体左侧设有进水口，所述阀体右侧设有第一出水口和第二出水口，所述进水口内部开设有主腔，所述主腔底部开设有弯折孔，所述主腔通过弯折孔与第一出水口连通，所述阀体顶部开设有安装槽，所述安装槽底部开设有竖槽，所述竖槽侧壁开设有直孔，所述竖槽通过直孔与第二出水口连通，所述竖槽底部开设有竖孔，所述竖孔底端与主腔连通，所述竖孔侧壁设置有橡胶圈。
[0008]所述安装槽内部设有橡胶环和安装座，所述安装座位于橡胶环顶部，所述安装座与安装槽螺纹连接，所述安装槽顶部开设有螺纹槽孔，所述螺纹槽孔内部螺纹连接有上阀杆，所述上阀杆底部活动连接有下阀杆，所述下阀杆底端依次贯穿安装座、橡胶环、竖槽和竖孔并延伸至主腔内部，所述下阀杆底端固定连接有圆锥块，所述下阀杆内部设置流通孔，所述流通孔底端与主腔连通，所述流通孔顶端与竖槽连通。
[0009]优选的，所述橡胶环的数量设置设置为多个，多个所述橡胶环呈竖向线性阵列分布。
[0010]优选的，所述上阀杆顶端延伸至安装座顶部，所述上阀杆顶端固定连接有转杆。
[0011]优选的，所述弯折孔包括相互连通的竖直孔和斜孔，所述竖直孔位于圆锥块正下方。
[0012]优选的，所述下阀杆的截面直径与竖孔的截面直径匹配，所述竖槽的截面直径大于竖孔的截面直径。
[0013]优选的，所述橡胶环的外径略大于安装槽的截面直径，所述橡胶环中心设置有圆孔，所述圆孔的截面直径略小于下阀杆的截面直径。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种分流式阀针密封结构，具备以下有益效果：
[0015]1、该分流式阀针密封结构，通过转动转杆可带动上阀杆转动，进而带动下阀杆上下移动，通过圆锥台上下移动可以对进入弯折孔的液体进行闸断或限流，同时通过下阀杆上下移动使流通孔底端上下移动，以此对进入直孔的液体进行闸断或限流，整体结构简单，阀体内部加工难度低，成本较低。
[0016]2、该分流式阀针密封结构，通过设有设置密封圈和密封环，提高了阀体内部的密封效果，相比现有技术，只需设置两处密封装置，保证密封效果的同时节省了部分用料成本，且安装难度较低，适合推广。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术阀体的结构示意图；
[0019]图3为本技术下阀杆的结构示意图。
[0020]其中：1、阀体；2、进水口；3、第一出水口；4、第二出水口；5、主腔； 6、弯折孔；7、安装槽；8、竖槽；9、竖孔；10、橡胶圈；11、橡胶环；12、安装座；13、螺纹槽孔；14、上阀杆；15、下阀杆；16、圆锥块；17、流通孔；18、转杆；19、直孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，一种分流式阀针密封结构，包括阀体1，阀体1左侧设有进水口2，阀体1右侧设有第一出水口3和第二出水口4，进水口2内部开设有主腔5，实际应用中主腔5横向设置，主腔5底部开设有弯折孔6，弯折孔 6包括相互连通的竖直孔和斜孔，竖直孔位于圆锥块16正下方，主腔5通过弯折孔6与第一出水口3连通，液体经过竖直孔和斜孔并最终由第一出水口3 流出，阀体1顶部开设有安装槽7，实际应用中，安装槽7设置为圆形槽，安装槽7靠近顶部的侧壁设置有螺纹，用于螺纹连接安装座12，安装槽7底部开设有竖槽8，竖槽8开设于安装槽7底壁正中心的位置，竖槽8侧壁开设有直孔19，竖槽8通过直孔19与第二出水口4连通，竖槽8底部开设有竖孔9，竖孔9底端与主腔5连通，竖孔9侧壁设置有橡胶圈10，实际应用中，竖孔 9侧壁设置有环形槽，环形槽内固定安装有橡胶圈10，通过在竖孔9侧壁设置橡胶圈10，提高竖孔9侧壁的密封性能，避免主腔5内的液体进入顶部的竖槽8内。
[0023]安装槽7内部设有橡胶环11和安装座12，安装座12位于橡胶环11顶部，安装座12与安装槽7螺纹连接，橡胶环11的数量设置设置为多个，多个橡胶环11呈竖向线性阵列分布，通过设置多个橡胶环11，提高安装槽7与竖槽 8连接处的密闭性，避免竖槽8的液体溢至顶部，下阀杆15底端固定连接有圆锥块16，橡胶环11的外径略大于安装槽7的截面直径，安装
时橡胶环11 边缘在挤压作用下和安装槽7壁贴合更加紧密，橡胶环11中心设置有圆孔，圆孔的截面直径略小于下阀杆15的截面直径，实际应用中，下阀杆15贯穿橡胶环11上的圆孔，通过圆孔的截面直径略小于下阀杆15的截面直径，在挤压作用下橡胶环11与下阀杆15贴合的更加紧密，安装槽7顶部开设有螺纹槽孔13，螺纹槽孔13内部螺纹连接有上阀杆14，上阀杆14底部活动连接有下阀杆15，上阀杆14与下阀杆15的连接方式与现有技术中针阀内部对应结构的连接方式相同，在此不做过多赘述，下阀杆15底端依次贯穿安装座12、橡胶环11、竖槽8和竖孔9并延伸至主腔5内部，下阀杆15的截面直径与竖孔9的截面直径匹配，竖槽8的截面直径大于竖孔9的截面直径，下阀杆15 内部设置流通孔17，流通孔17底端与主腔5连通，流通孔17顶端与竖槽8 连通，上阀杆14顶端延伸至安装座12顶部，实际应用中，通过下阀杆15的上下移动可带动流通孔17的底端相对竖孔9上下移动，当流通孔17底端完全移动至主腔5内时，圆锥块16刚好将竖直孔堵住，液体经流通孔17、竖槽 8、直孔19和第二出水口4流出，上阀杆14顶端固定连接有转杆18。
[0024]在使用时，转动转杆18可带动上阀杆14转动，进而带动下阀杆15上下移动，并带动底部的圆锥块16下移，当圆锥块16下移至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分流式阀针密封结构，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）左侧设有进水口（2），所述阀体（1）右侧设有第一出水口（3）和第二出水口（4），所述进水口（2）内部开设有主腔（5），所述主腔（5）底部开设有弯折孔（6），所述主腔（5）通过弯折孔（6）与第一出水口（3）连通，所述阀体（1）顶部开设有安装槽（7），所述安装槽（7）底部开设有竖槽（8），所述竖槽（8）侧壁开设有直孔（19），所述竖槽（8）通过直孔（19）与第二出水口（4）连通，所述竖槽（8）底部开设有竖孔（9），所述竖孔（9）底端与主腔（5）连通，所述竖孔（9）侧壁设置有橡胶圈（10）；所述安装槽（7）内部设有橡胶环（11）和安装座（12），所述安装座（12）位于橡胶环（11）顶部，所述安装座（12）与安装槽（7）螺纹连接，所述安装槽（7）顶部开设有螺纹槽孔（13），所述螺纹槽孔（13）内部螺纹连接有上阀杆（14），所述上阀杆（14）底部活动连接有下阀杆（15），所述下阀杆（15）底端依次贯穿安装座（12）、橡胶环（11）、竖槽（8）和竖孔（9）并延伸至主腔（5）内部，所述下阀杆（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：温冠忠，
申请(专利权)人：深圳市宝泽热流道有限公司，
类型：新型
国别省市：