一种基于塑胶模具用热流道分流板制造技术

本实用新型专利技术涉及热流道分流技术领域，且公开了一种基于塑胶模具用热流道分流板，包括模板，所述模板的底部活动安装有托盘，所述托盘的正面固定连接有拉手，所述托盘的底部活动连接有放置台，所述放置台的底部固定连接有底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板远离底板的一侧固定连接有顶板。该基于塑胶模具用热流道分流板，通过加热管与流道的内部固定连接，启动加热装置，使得加热管温度上升，对流道进行加热，使得流道内的熔体流通，通过储热板上开设的多个通孔，使得热量传递至各个通孔内，增大了热量的传递面积，使得热量储存在储热板内，从而防止了热量损失，进而提高分流板本体的加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于塑胶模具用热流道分流板
本技术涉及热流道分流
，具体为一种基于塑胶模具用热流道分流板。
技术介绍
分流板又叫热流道分流板，它是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡。目前工厂常用的加热方式为外加热，分流板中的流道在加热阶段由外部的加热源加热到塑料的加工温度，在加热的过程中，其热量损失较大，无法使熔体得到较好的流通，并且每次启动加热源时，需要较长时间的预热才能注塑流体，加热效率较低，因此，急需设计一种加热效率较好的塑胶模具用热流道分流板。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于塑胶模具用热流道分流板，具备储热和效率较好等优点，解决了现有的分流板在加热的过程中，其热量损失较大，无法使熔体得到较好的流通，并且每次启动加热源时，需要较长时间的预热才能注塑流体，加热效率较低的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于塑胶模具用热流道分流板，包括模板，所述模板的底部活动安装有托盘，所述托盘的正面固定连接有拉手，所述托盘的底部活动连接有放置台，所述放置台的底部固定连接有底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板远离底板的一侧固定连接有顶板，所述顶板的底部活动连接有两个转轴，两个所述转轴远离顶板的一端转动连接有绝热板，所述绝热板底部的左右两侧均活动插接有隔热侧板，两个所述隔热侧板相对的一侧固定连接有储热板，所述储热板的顶部与绝热板的底部活动连接，两个所述隔热侧板相对的一侧固定连接有分流板本体，所述底板的底部固定连接有支撑腿。优选的，所述储热板的底部与分流板本体的顶部活动连接，所述储热板的正面开设有通孔。优选的，所述分流板本体的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有流道，所述流道的内部固定安装有加热管。优选的，右侧所述连接板的左侧固定安装有加热装置，所述加热装置的输出端贯穿右侧隔热侧板的右侧与加热管的右端固定连接，所述加热装置的输出端与右侧隔热侧板的内部活动连接。优选的，所述加热管的底部活动连接有导热柱，所述导热柱的底端与分流板本体的顶部活动连接。优选的，两个所述转轴的底端均固定连接有封盖，两个所述封盖的表面均与绝热板的内部活动连接。与现有技术相比，本技术提供了一种基于塑胶模具用热流道分流板，具备以下有益效果：1、该基于塑胶模具用热流道分流板，通过设置加热装置和加热管，加热管与流道的内部固定连接，启动加热装置，使得加热管温度上升，对流道进行加热，使得流道内的熔体流通，设置储热板，储热板与分流板本体的顶部活动连接，通过储热板上开设的多个通孔，使得热量传递至各个通孔内，增大了热量的传递面积，使得热量储存在储热板内，从而防止了热量损失，进而提高分流板本体的加热效率。2、该基于塑胶模具用热流道分流板，通过设置绝热板和隔热侧板，使得减小分流板本体和储热板侧表面的热量散失，设置导热柱，使得熔体顺着多个导热柱的表面流入模板内，增大了熔体的流动面积，使得熔体更好的流通，从而提高分流板本体的加热效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术分流板本体结构示意图；图3为本技术封盖结构示意图。其中：1、模板；2、托盘；3、拉手；4、放置台；5、底板；6、连接板；7、顶板；8、转轴；9、绝热板；10、隔热侧板；11、储热板；12、分流板本体；13、支撑腿；14、通孔；15、凹槽；16、流道；17、加热管；18、加热装置；19、导热柱；20、封盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种基于塑胶模具用热流道分流板，包括模板1，模板1的底部活动安装有托盘2，托盘2的正面固定连接有拉手3，设置托盘2和拉手3，向外拉动拉手3，即可取出模板1，托盘2的底部活动连接有放置台4，放置台4的底部固定连接有底板5，底板5顶部的左右两侧均固定连接有连接板6，两个连接板6远离底板5的一侧固定连接有顶板7，顶板7的底部活动连接有两个转轴8，两个转轴8远离顶板7的一端转动连接有绝热板9，两个转轴8的底端均固定连接有封盖20，两个封盖20的表面均与绝热板9的内部活动连接，设置转轴8和封盖20，使得可以控制储热板11内热量的大小，便于控制分流板本体12内熔体的流动速度，绝热板9底部的左右两侧均活动插接有隔热侧板10，两个隔热侧板10相对的一侧固定连接有储热板11，储热板11的顶部与绝热板9的底部活动连接，设置绝热板9和隔热侧板10，使得减小分流板本体12和储热板11侧表面的热量散失，提高了分流板本体12的加热效率，两个隔热侧板10相对的一侧固定连接有分流板本体12，储热板11的底部与分流板本体12的顶部活动连接，储热板11的正面开设有通孔14，通孔14的数量为四十二个，分别位于储热板11的正面等距分布，设置储热板11，储热板11与分流板本体12的顶部活动连接，通过储热板11上开设的多个通孔14，使得热量传递至各个通孔14内，增大了热量的传递面积，使得热量储存在储热板11内，从而防止了热量损失，使得再次启动加热装置18时，通过储热板11内储存的热量，使得缩短分流板本体12的预热时间，进而提高分流板本体12的加热效率，分流板本体12的底部开设有凹槽15，凹槽15的内部固定连接有流道16，流道16的内部固定安装有加热管17，右侧连接板6的左侧固定安装有加热装置18，加热装置18的输出端贯穿右侧隔热侧板10的右侧与加热管17的右端固定连接，加热装置18的输出端与右侧隔热侧板10的内部活动连接，设置加热装置18和加热管17，加热管17与流道16的内部固定连接，启动加热装置18，使得加热管17温度上升，对流道16进行加热，使得流道16内的熔体流通，加热管17的底部活动连接有导热柱19，导热柱19的底端与分流板本体12的顶部活动连接，导热柱19的数量为十一个，分别位于模板1的顶部等距分布，设置导热柱19，使得熔体顺着多个导热柱19的表面流入模板1内，增大了熔体的流动面积，使得熔体更好的流通，从而提高分流板本体12的加热效率，底板5的底部固定连接有支撑腿13。在使用时，使用者启动加热装置18，使得加热管17温度上升，通过加热管17与流道16的内部固定连接，对流道16进行加热，使得流道16内的熔体流通，使得熔体沿着多个导热柱19的表面流动，使得熔体顺利流入模板1内，储热板11与分流板本体12的顶部活动连接，使得分流板本体12上的热量传递至储热板11，通过储热板11上开设的多个通孔14，增大了热量的传递面积，使得热量传递至各个通孔14内，使得热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于塑胶模具用热流道分流板，包括模板（1），其特征在于：所述模板（1）的底部活动安装有托盘（2），所述托盘（2）的正面固定连接有拉手（3），所述托盘（2）的底部活动连接有放置台（4），所述放置台（4）的底部固定连接有底板（5），所述底板（5）顶部的左右两侧均固定连接有连接板（6），两个所述连接板（6）远离底板（5）的一侧固定连接有顶板（7），所述顶板（7）的底部活动连接有两个转轴（8），两个所述转轴（8）远离顶板（7）的一端转动连接有绝热板（9），所述绝热板（9）底部的左右两侧均活动插接有隔热侧板（10），两个所述隔热侧板（10）相对的一侧固定连接有储热板（11），所述储热板（11）的顶部与绝热板（9）的底部活动连接，两个所述隔热侧板（10）相对的一侧固定连接有分流板本体（12），所述底板（5）的底部固定连接有支撑腿（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于塑胶模具用热流道分流板，包括模板（1），其特征在于：所述模板（1）的底部活动安装有托盘（2），所述托盘（2）的正面固定连接有拉手（3），所述托盘（2）的底部活动连接有放置台（4），所述放置台（4）的底部固定连接有底板（5），所述底板（5）顶部的左右两侧均固定连接有连接板（6），两个所述连接板（6）远离底板（5）的一侧固定连接有顶板（7），所述顶板（7）的底部活动连接有两个转轴（8），两个所述转轴（8）远离顶板（7）的一端转动连接有绝热板（9），所述绝热板（9）底部的左右两侧均活动插接有隔热侧板（10），两个所述隔热侧板（10）相对的一侧固定连接有储热板（11），所述储热板（11）的顶部与绝热板（9）的底部活动连接，两个所述隔热侧板（10）相对的一侧固定连接有分流板本体（12），所述底板（5）的底部固定连接有支撑腿（13）。


2.根据权利要求1所述的一种基于塑胶模具用热流道分流板，其特征在于：所述储热板（11）的底部与分流板本体（12）的顶部活动连接，所述储热板（11）的正面开设有通孔（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：温冠忠，
申请(专利权)人：深圳市宝泽热流道有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44