本实用新型专利技术涉及一种用于纺丝机的储料装置，其包括底座、转动设置于底座上的盛丝桶、设置于底座内用于驱动盛丝桶转动的电机，所述底座上固设有支撑杆，所述支撑杆上设有底板，所述底板位于盛丝桶开口的上方，且所述底板所在平面垂直于盛丝桶开口所在的平面，还包括有用于切断丝束的切丝组件和用于使切丝组件自动复位的的复位组件。本实用新型专利技术结构简单、成本低廉且易于操作；同时能够减少生产中的安全隐患。患。患。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纺丝机的储料装置
[0001]本技术涉及化纤纺丝的
，尤其是涉及一种储料装置。
技术介绍
[0002]在化纤纺丝生产中，纺丝机纺好的丝束需要容器储存，目前的储料装置主要包括底座、转盘和带开口的盛丝桶，底座内设有驱动转盘转动的电机，盛丝桶在接料时置于转盘上，通过转盘带动盛丝桶转动，成型的单联丝均匀盘旋的落入盛丝桶内，当桶内接满纺丝后，需要切断丝束以更换盛丝桶。通常切丝操作都是由工人用刀具切断，但刀具随意摆放在车间内容易遗失，给生产带来安全隐患。
[0003]现有的纺丝机储料装置，如公开号为CN209353002U的中国技术中公开了一种用于纺丝工序自动切丝装置，其包括落料管，落料管内竖直设有落料通道，落料通道内设有丝束，落料通道的下端对应设有盛丝桶，与落料通道相对应的左右两侧分别设置有气缸支架一和气缸支架二，所述气缸支架一上分别设有水平的挡丝气缸和切丝气缸，所述挡丝气缸的活塞杆伸出端设有圆形挡板，所述切丝气缸的活塞杆伸出端设有切断刀头，所述落料管左侧分别对应挡板、切断刀头设有贯穿槽一和贯穿槽二，所述气缸支架二上设有2个水平的夹丝气缸，夹丝气缸的活塞杆伸出端有夹丝工具，所述落料管右侧对应2个夹丝工具设有2个贯穿槽三，该技术能够实现自动切丝。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于该方案需要使用气缸及PLC控制系统，改造费用较高，不利于节省成本。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的设之一是提供一种的用于纺丝机的储料装置，其带有固定设置的切丝组件，其结构简单，成本较低，且能够有效减小安全隐患。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于纺丝机的储料装置，包括底座、转动设置于底座上的盛丝桶、设置于底座内用于驱动盛丝桶转动的电机，所述底座上固设有支撑杆，所述支撑杆上设有底板，所述底板位于盛丝桶开口的上方，且所述底板所在平面垂直于盛丝桶开口所在的平面，还包括有切丝组件，所述切丝组件包括沿竖直方向设置的设有滑槽的滑轨、沿滑轨宽度方向分别穿设滑动于滑轨两侧的安装块、安装于安装块靠近另一个安装块一端的切割切割刀头、固定连接于安装块朝向滑槽一侧侧壁上的导向块、沿竖直方向滑动连接于滑槽内的驱动块和开设于驱动块上用于容纳导向块的导向槽；当所述驱动块沿竖直向上运动时，所述导向块朝向滑槽的中心线运动。
[0008]通过采用上述技术方案，盛丝桶在接料时置于底座上，通过电机带动盛丝桶转动，成型的纺丝丝束从切丝组件之间落下，均匀盘旋的落入盛丝桶内。当盛丝桶内装满纺丝后，向上推动驱动块，使导向块在导向槽内朝向滑槽的中心线运动，进而带动安装块与切割刀头相互靠近，直至两个切割刀头相抵接，将纺丝丝束切断，以便于更换盛丝桶。该设置结构
简单，成本低廉，且易于操作。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括有驱动安装块相互远离的复位组件，所述复位组件包括设置于底板上且位于滑轨两侧的限位板，所述限位板与安装块之间固定连接有复位弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，当纺丝丝束被切断后，安装块在复位弹簧的作用下在滑轨上朝向限位板滑动，并通过导向块在导向槽内的滑动带动驱动块复位，以便于下次切割。该复位组件减少了工人的工作量，提高了切丝组件的使用性。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动块顶端的中点上固设有滚轮，所述滚轮上设有供纺丝放置的凹槽，所述凹槽开设方向与滚轮滚动方向一致。
[0012]通过采用上述技术方案，一方面，凹槽对纺丝具有导向作用，防止纺丝在下落过程中位置发生偏离，导致无法切断纺丝；另一方面，纺丝放置在凹槽内，使得纺丝略微突出于滑块表面，进一步方便切割刀头切断纺丝；另外，通过滚轮的转动，减小对纺丝产生的摩擦阻力，降低纺丝卡在滚轮上的概率。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽顶端固设有固定板，所述固定板上固设有限位弹簧，所述限位弹簧与驱动块固定连接，所述固定板上设有供纺丝穿过的通孔。
[0014]通过采用上述技术方案，通过限位弹簧的弹力减小滑块向下滑动的趋势，防止滑块因重力作用发生滑落，将丝束切断。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动块的侧壁上嵌设有滚珠，所述滚珠抵接于滑轨的内壁上。
[0016]通过采用上述技术方案，利用滚珠，减小滑块在滑动过程中与滑轨内壁产生的摩擦力，使切丝过程更加省力方便。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向槽竖直方向上的长度小于驱动块竖直方向上长度的一半。
[0018]通过采用上述技术方案，导向槽水平方向上的导程一定时，通过缩短导向槽竖直方向上的长度，以减少安装块上切割刀头相抵接需要的时间，提高工作效率。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动块的端部固设有驱动杆。
[0020]通过采用上述技术方案，利用驱动杆，省力且便于推动滑块，进而快速切断丝束，有效提高了工作效率。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽的开口外沿上设有透明状的保护罩。
[0022]通过采用上述技术方案，在滑槽上设置透明保护罩，一方面，隔离切割刀头降低安全隐患；另一方面，便于观察滑槽内纺丝的情况。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过设置切丝组件，快速便捷的实现切丝操作，提高工作效率的同时，降低安全隐患；
[0025]通过设置复位组件，使切丝组件与驱动组件在完成切丝动作后，能够自动复位，以便于下次切丝操作，进一步提高了工作效率；
[0026]通过设置带导向槽的滚轮，引导纺丝在两个剪切块之间落下，便于切丝；同时，通过滚轮的转动，减小纺丝所受摩擦力，降低纺丝卡住的概率。
附图说明
[0027]图1是本实施例中储料装置的结构示意图。
[0028]图2是本实施例中切丝组件的初始状态示意图。
[0029]图3是本实施例中滚轮的结构示意图。
[0030]图4是本实施例中切丝组件的工作状态示意图。
[0031]图中，1、底座，11、支撑杆，12、转盘，2、盛丝桶，3、底板，4、切丝组件，41、滑槽，42、滑轨，43、安装块，44、切割刀头，45、导向块，46、驱动块，47、导向槽，48、滚珠，49、驱动杆，5、复位组件，51、限位板，52、复位弹簧，6、滚轮，61、凹槽，7、固定板，71、限位弹簧，72、通孔，8、保护罩。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]参照图1、图2，为本技术公开的一种用于纺丝机的储料装置，包括底座1，底座1上设有转盘12，转盘12上设置有盛丝桶2，底座1内设有用于驱动转盘12转动的电机。底座1上设有用于切断纺丝丝束的切丝组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纺丝机的储料装置，包括底座（1）、转动设置于底座（1）上的盛丝桶（2）、设置于底座（1）内用于驱动盛丝桶（2）转动的电机，其特征在于：所述底座（1）上固设有支撑杆（11），所述支撑杆（11）上设有底板（3），所述底板（3）位于盛丝桶（2）开口的上方，所述底板（3）所在平面垂直于盛丝桶（2）开口所在的平面，还包括有切丝组件（4），所述切丝组件（4）包括沿竖直方向设置的设有滑槽（41）的滑轨（42）、沿滑轨（42）宽度方向分别穿设滑动于滑轨（42）两侧的安装块（43）、安装于安装块（43）靠近另一个安装块（43）一端的切割刀头（44）、固定连接于安装块（43）朝向滑槽（41）一侧侧壁上的导向块（45）、沿竖直方向滑动连接于滑槽（41）内的驱动块（46）和开设于驱动块（46）上用于容纳导向块（45）的导向槽（47）；当所述驱动块（46）沿竖直向上运动时，所述导向块（45）朝向滑槽（41）的中心线运动。2.根据权利要求1所述的一种用于纺丝机的储料装置，其特征在于：还包括有驱动安装块（43）相互远离的复位组件（5），所述复位组件（5）包括设置于底板（3）上且位于滑轨（42）两侧的限位板（51），所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛佳枫，刘斌，李斌，毛栋梁，
申请(专利权)人：浙江恒远化纤集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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