本实用新型专利技术属于冲压设备技术领域，尤其是一种冲压件冲压用导向装置，针对现有技术中存在导向精度不高，摩擦力大，容易导致偏移，而且对设备磨损也大，影响设备的正常使用寿命的问题，现提出如下方案，其包括顶板，顶板为中空结构，顶板的底部四个角固定连接有支柱，顶板底部贯穿有压杆，且压杆的一侧延伸至顶板的底部外侧，压杆的另一侧贯穿顶板的顶部并连接有压力机，压杆的一侧固定连接有上模座，且上模座位于顶板的下方，上模座的底部固定连接有冲压头，本实用新型专利技术通过连杆与滚轮的配合可以使上模座在摩擦力小的情况下进行上下往复运动，再通过齿轮的限位移动可以使上模座在运动过程中不会产生偏移，达到了精确导向的效果。达到了精确导向的效果。达到了精确导向的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压件冲压用导向装置
[0001]本技术涉及冲压设备
，尤其涉及一种冲压件冲压用导向装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件) 的成形加工方法。
[0003]而目前冲压设备在对模具进行冲压时，通常是通过上模座的导套与下模座的导柱配合进行导向冲压，虽然也能起到很好的导向作用，但是导向精度不高，容易导致偏移，而两者接触时摩擦力也很大，在这种情况下更容易出现偏移，而且对设备磨损也大，影响设备的正常使用寿命，所以我们提出了一种冲压件冲压用导向装置，用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在导向精度不高，摩擦力大，容易导致偏移，而且对设备磨损也大，影响设备的正常使用寿命的缺点，而提出的一种冲压件冲压用导向装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种冲压件冲压用导向装置，包括顶板，顶板为中空结构，顶板的底部四个角固定连接有支柱，顶板底部贯穿有压杆，且压杆的一侧延伸至顶板的底部外侧，压杆的另一侧贯穿顶板的顶部并连接有压力机，压杆的一侧固定连接有上模座，且上模座位于顶板的下方，上模座的底部固定连接有冲压头，所述顶板的两侧均对称开设有两个滑孔，四个所述滑孔内均滚动连接有滚轮，且位于相对一侧的两个滚轮均转动连接有同一个转杆，两个转杆的两端均贯穿对应滚轮并固定连接有第一连杆，且四个第一连杆均与上模座的一侧转动连接，四个所述滑孔远离对应滚轮的一侧内壁均固定连接有减震弹簧，两个所述转杆的中间位置均固定套设有齿轮，所述顶板的底部内壁固定连接有齿条，且齿条与齿轮相啮合，所述顶板的顶部内壁滑动连接有U形挡块， U形挡块与齿轮限位配合，且U形挡块与压杆相配合。
[0007]优选的，四个所述滚轮上均涂有润滑油。通过涂有润滑油的滚轮在通孔内滚动移动时，可以大大减少摩擦力。
[0008]优选的，两个所述齿轮的两侧均固定连接有圆环，四个圆环的一侧均与U形挡块开口的一侧相接触，且两个齿轮的一侧均位于对应U 形挡块的凹槽内，通过U形挡块与圆环的接触，可以对齿轮进行限位。
[0009]优选的，所述顶板的顶部内壁对称固定连接有两个固定板，两个固定板的底部均与顶板的底部内壁固定连接，且两个固定板分别位于压杆与两个齿条之间的位置，两个所述固定板相互远离的一侧均滑动连接有滑板，且两个滑板的一侧均贯穿顶板的底部并延伸至顶板底部的外侧，两个所述滑板的一侧均固定连接有第二连杆，两个第二连杆均位于顶板的下方，且两个第二连杆的另一侧均与压杆的一侧固定连接，当压杆向下移动时可以带
动两个滑板同时向下移动。
[0010]优选的，两个所述滑板位于顶板内部的一侧均转动连接有第三连杆，两个第三连杆均与对应的U形挡块的一侧转动连接，且第三连杆与顶板相平行，通过两个滑板向下移动可以带动两个U形挡块进行移动，同时取消对齿轮的限位效果。
[0011]优选的，所述第一连杆与第三连杆的长度一致，通过长度一致可以保证第一连杆与第三连杆在进行相同弧度运动时可以保持水平运动距离一致，使得圆环与U形挡块始终保持接触运动，以达到随时对齿轮的一种限位，保证了上模座在上下往复运动过程中不会产生偏离，达到精确导向的效果。
[0012]本技术中，所述一种冲压件冲压用导向装置，首先启动压力机，通过压杆对上模座进行竖直向下推送，这时通过第一连杆使滚轮在通孔内滚动，而滚轮上涂有润滑油，可以减少滚动摩擦力，使上模座运动得更加的稳定。
[0013]当滚轮与减震弹簧接触时可以减小上模座的震动效果，压杆通过第二连杆带动滑板向下移动，而滑板又通过第三连杆带动U形挡块进行水平移动，所以当U形挡块移动时同时解除对齿轮的限位。
[0014]在滚轮的移动下可以同时带动转杆移动，从而带动齿轮在齿条上进行啮合移动，以此实现齿轮和U形挡块保持同步运动，且圆环始终与U形挡块相接触，实现随时对齿轮的限位，保证了上模座在上下往复运动过程中不会产生偏移，达到了精确的导向效果。
[0015]本技术通过连杆与滚轮的配合可以使上模座在摩擦力小的情况下进行上下往复运动，再通过齿轮的限位移动可以使上模座在运动过程中不会产生偏移，达到了精确导向的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种冲压件冲压用导向装置的外部结构立体图；
[0017]图2为本技术提出的一种冲压件冲压用导向装置的内部结构俯视图；
[0018]图3为本技术提出的一种冲压件冲压用导向装置的内部结构侧视图。
[0019]图中：1顶板、2支柱、3压杆、4压力机、5上模座、6冲压头、 7滑孔、8滚轮、9转杆、10第一连杆、11减震弹簧、12齿轮、13 圆环、14齿条、15U形挡块、16固定板、17滑板、18第二连杆、 19第三连杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1-3，一种冲压件冲压用导向装置，包括顶板1，顶板1 为中空结构，顶板1的底部四个角固定连接有支柱2，顶板1底部贯穿有压杆3，且压杆3的一侧延伸至顶板1的底部外侧，压杆3的另一侧贯穿顶板1的顶部并连接有压力机4，压杆3的一侧固定连接有上模座5，且上模座5位于顶板1的下方，上模座5的底部固定连接有冲压头6，顶板1的两侧均对称开设有两个滑孔7，四个滑孔7内均滚动连接有滚轮8，且位于相对一侧的两个滚轮8均转动连
接有同一个转杆9，两个转杆9的两端均贯穿对应滚轮8并固定连接有第一连杆10，且四个第一连杆10均与上模座5的一侧转动连接，四个滑孔7远离对应滚轮8的一侧内壁均固定连接有减震弹簧11，两个转杆9的中间位置均固定套设有齿轮12，顶板1的底部内壁固定连接有齿条14，且齿条14与齿轮12相啮合，顶板1的顶部内壁滑动连接有U形挡块15，U形挡块15与齿轮12限位配合，且U形挡块15 与压杆3相配合。
[0023]实施例二
[0024]在实施例一的基础上进一步改进的：
[0025]本技术中，四个滚轮8上均涂有润滑油。通过涂有润滑油的滚轮8在通孔7内滚动移动时，可以大大减少摩擦力。
[0026]本技术中，两个齿轮12的两侧均固定连接有圆环13，四个圆环13的一侧均与U形挡块15开口的一侧相接触，且两个齿轮12 的一侧均位于对应U形挡块15的凹槽内，通过U形挡块15与圆环 13的接触，可以对齿轮12进行限位。
[0027]本技术中，顶板1的顶部内壁对称固定连接有两个固定板16，两个固定板16的底部均与顶板1的底部内壁固定连接，且两个固定板16分别位于压杆3与两个齿条14之间的位置，两个固定板 16相互远离的一侧均滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压件冲压用导向装置，包括顶板(1)，顶板(1)为中空结构，顶板(1)的底部四个角固定连接有支柱(2)，顶板(1)底部贯穿有压杆(3)，且压杆(3)的一侧延伸至顶板(1)的底部外侧，压杆(3)的另一侧贯穿顶板(1)的顶部并连接有压力机(4)，压杆(3)的一侧固定连接有上模座(5)，且上模座(5)位于顶板(1)的下方，上模座(5)的底部固定连接有冲压头(6)，其特征在于，所述顶板(1)的两侧均对称开设有两个滑孔(7)，四个所述滑孔(7)内均滚动连接有滚轮(8)，且位于相对一侧的两个滚轮(8)均转动连接有同一个转杆(9)，两个转杆(9)的两端均贯穿对应滚轮(8)并固定连接有第一连杆(10)，且四个第一连杆(10)均与上模座(5)的一侧转动连接，四个所述滑孔(7)远离对应滚轮(8)的一侧内壁均固定连接有减震弹簧(11)，两个所述转杆(9)的中间位置均固定套设有齿轮(12)，所述顶板(1)的底部内壁固定连接有齿条(14)，且齿条(14)与齿轮(12)相啮合，所述顶板(1)的顶部内壁滑动连接有U形挡块(15)，U形挡块(15)与齿轮(12)限位配合，且U形挡块(15)与压杆(3)相配合。2.根据权利要求1所述的一种冲压件冲压用导向装置，其特征在于，四个所述滚轮(8)上均涂有润滑油。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘帆，
申请(专利权)人：湖州博星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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