本实用新型专利技术实施例公开了一种压力传感器的批量测试装置，所述装置包括压板、底座，底座上凸设有多个衔接头，衔接头的直径与压力传感器的内孔相匹配，衔接头上开设有密封圈槽，密封圈槽上套设有密封圈，衔接头内设有与外部相通的通气管；底座上设有管道接口，底座内设有管道，通气管通过管道与管道接口相连通；压板上开设有多个与压力传感器相匹配的定位槽，定位槽的位置分别与衔接头一一对应。本实用新型专利技术不需预留扳手空间，产品排列紧凑，每个产品装配只需插拔，提升了效率；本实用新型专利技术使用内孔侧壁做悬浮式密封，没有装配应力，不需要控制螺纹旋紧力，测试的数据更加准确。测试的数据更加准确。测试的数据更加准确。
【技术实现步骤摘要】
一种压力传感器的批量测试装置
[0001]本技术涉及压力传感器
，尤其涉及一种压力传感器的批量测试装置。
技术介绍
[0002]大部分工业用压力传感器前端都有螺纹接口，在生产或使用中，压力传感器是通过该螺纹接口配合适当的密封圈与被测压力管道或设备进行连接的。由于应用的不同以及各国的螺纹规格不一致，导致常用的螺纹接口有20多种，甚至更多。这就导致传感器工厂在做批量化测试时，需要经常变换测试工装的螺纹接口以适应不同型号的订单。即使不考虑更换螺纹接口的问题，每个传感器通过螺纹旋紧的方法与测试工装连接，整个拆装过程也非常耗时。
[0003]以一组工装测量14个传感器为例，如图1所示，传统的工装（1）是：压力通道的头部被堵头（2）堵死，传感器（3）需要逐一旋紧到工装（1）上的母螺纹端口里，通过挤压密封圈（4）来进行密封连接。当14个传感器都旋紧后，外部气体或液体压力源通过控制器经管道接口（5）给传感器（3）施加指定压力。以实现在标准压力下对14只传感器进行测试和标定。如果某个型号的传感器的螺纹接口与工装（1）的螺纹接口不匹配，如图2所示，就需要使用14个相应的螺纹转接头（6）进行转接。
[0004]这种测试方法的缺点在于：
[0005]1、传感器的拆装需要借助扭力扳手逐一旋紧和旋松，很费时；
[0006]2、应对不同型号的螺纹，需要准备多种转接头，转接头的制作和管理成本较大，每次对转接头的拆装也很费时；
[0007]3、需要严格控制每个传感器的螺纹旋紧扭矩，过紧会带来装夹应力，影响传感器输出，过松则密封圈压缩量不够，测试过程中容易泄露；
[0008]4、每个传感器之间要留有足够间距，也就是扳手空间，否则无法顺利装卸，这就导致工装的尺寸较大，尤其在高低温箱里进行压力测试的时候，炉腔可容纳的工装尺寸受限，导致不能同时测量很多产品，能耗较大，效率不高。
技术实现思路
[0009]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种压力传感器的批量测试装置，以使降低工装成本，提升测试效率。
[0010]为了解决上述技术问题，本技术实施例提出了一种压力传感器的批量测试装置，包括压板、底座，底座上凸设有多个衔接头，衔接头的直径与压力传感器的内孔相匹配，衔接头上开设有密封圈槽，密封圈槽上套设有密封圈，衔接头内设有与外部相通的通气管；底座上设有管道接口，底座内设有管道，通气管通过管道与管道接口相连通；压板上开设有多个与压力传感器相匹配的定位槽，定位槽的位置分别与衔接头一一对应。
[0011]进一步地，衔接头为圆柱状。
[0012]进一步地，还包括螺栓，压板上开设有与螺栓匹配的通孔，底座上开设有与通孔位置对应的螺孔。
[0013]进一步地，还包括用于堵塞管道接口的堵头。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术不需预留扳手空间，产品排列紧凑，例如以同样尺寸的工装，由原来的安装14个产品变成了20个，测试效率和设备利用率提高42%；
[0016]2、相比每个待测的压力传感器产品都要螺纹旋紧、旋松的装配方法，本技术只需盖上压板，并旋紧螺栓，而每个产品装配只需插拔，节省时间，减轻员工工作强度（因为“压力=压强X受力面积”，本技术的密封面由原来的端面改成内孔，在测试同样大的流体压强情况下，由于密封面的截面积大大减小，使得每个传感器的受力减小，所以整个工装在工作时对压板的力并不大，经安全计算，仅需要几只螺栓连接，就足以保证安全的测试。）；
[0017]3、由于在设计初，每种螺纹的内孔都统一化了，不管哪种螺纹，都可以用同一工装通过内孔密封进行测试，所以不需要制作螺纹转接头来适应不同型号的订单；这大大节约了制作和管理成本，也大大减少了操作时间；
[0018]4、相比现有的测试方案，传感器通过密封圈压紧端面的方法密封，本技术使用内孔侧壁做悬浮式密封，没有装配应力，不需要控制螺纹旋紧力，测试的数据更加准确。
附图说明
[0019]图1是
技术介绍
中的压力测试工装的结构图。
[0020]图2是
技术介绍
中的压力测试工装配螺纹转接头的示意图。
[0021]图3是本技术一种实施例的压力传感器的结构图。
[0022]图4是本技术另一种实施例的压力传感器的结构图。
[0023]图5是本技术实施例的压力传感器的批量测试装置的结构图。
[0024]图6是本技术实施例的底板的剖视图。
[0025]图7是本技术实施例的压力传感器的批量测试装置一个角度的剖视图。
[0026]图8是本技术实施例的压力传感器的批量测试装置另一个角度的剖视图。
[0027]图9是本技术实施例采用的压力传感器的批量测试方法的流程图。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0029]本技术实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，在本技术中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0031]请参照图3～图8，本技术实施例的压力传感器的批量测试装置包括压板10、
底座11。
[0032]底座11上凸设有多个衔接头14，衔接头14的直径与压力传感器15的内孔7相匹配，衔接头14上开设有密封圈槽，密封圈槽上套设有密封圈13，衔接头14内设有与外部相通的通气管。优选地，衔接头14有两排，共20个。
[0033]作为一种实施方式，衔接头14为圆柱状。所述压力传感器15的内孔7尺寸统一，现有的大多为圆柱状，如图3所示。优选地，压力传感器15的内孔7底部直径大于中部直径，便于插套到衔接头14上，如图4所示。每个螺纹接口的压力传感器15都有一个内孔7起到流体导入的作用，通常的内孔7尺寸与客户应用无关，如果我们在产品设计时，让每种型号的传感器内孔7都按统一尺寸加工，我们在后续的工装设计时，就可以利用这个尺寸统一的内孔7做密封表面，即利用密封圈13做侧面密封。
[0034]底座11上设有管道接口17，底座11内设有管道，通气管通过管道与管道接口17相连通。压板10上开设有多个与压力传感器15相匹配的定位槽18，定位槽18的位置分别与衔接头14一一对应。优选地，压板10采用不锈钢材料制成。定位槽18用于将压力传感器15固定，防止压力传感器15发生偏移。
[0035]作为一种实施方式，压力传感器的批量测试装置还包括螺栓16，压板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力传感器的批量测试装置，其特征在于，包括压板、底座，底座上凸设有多个衔接头，衔接头的直径与压力传感器的内孔相匹配，衔接头上开设有密封圈槽，密封圈槽上套设有密封圈，衔接头内设有与外部相通的通气管；底座上设有管道接口，底座内设有管道，通气管通过管道与管道接口相连通；压板上开设有多个与压力传感器相匹配的定位槽，定位槽的位置分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：单建利，陈军，
申请(专利权)人：深圳瑞德感知科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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