一种挤压生产线铸锭智能储运控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种挤压生产线铸锭智能储运控制系统，包括上料机构、推棒小车、铸锭锯切机、锯后辊道、铸锭夹持机构、铸锭存储台和PLC控制系统，推棒小车位于上料机构和铸锭锯切机之间，锯后辊道位于铸锭锯切机后侧，铸锭夹持机构包括机械手和轨道，轨道设于锯后辊道的末端上方且两者垂直，铸锭存储台设于轨道下方，铸锭锯切机与推棒小车之间安装有推棒感应开关，锯后辊道上安装有铸锭到位感应开关。本实用新型专利技术通过PLC控制系统控制铸锭锯切机的进给时机，根据铸锭要求的长度对铸棒进行锯切，同时实时监测铸棒的长度，确定推棒小车是否继续前进铸锭长度L以进行下一次锯切，实现了一个批次铸锭可以储存不同长度铸锭的需求。个批次铸锭可以储存不同长度铸锭的需求。个批次铸锭可以储存不同长度铸锭的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压生产线铸锭智能储运控制系统


[0001]本技术属于冶金设备铝挤压机设备自动化控制
，具体涉及一种挤压生产线铸锭智能储运控制系统。

技术介绍

[0002]在挤压生产线连续挤压生产过程中，需不间断的根据工艺要求能够为挤压机提供长度各异的铸锭。现有的挤压生产线铸锭储运多是一个批次铸锭只能储存统一长度，然后是靠天车或叉车运送，也有人工发送指令通过运铸锭小车来完成，这些储运方式节奏较慢，不能随时差异化改变铸锭长度，自动化程度低还存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种挤压生产线铸锭智能储运控制系统，实现挤压机生产线铸锭储运全自动化进行。
[0004]为此，本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种挤压生产线铸锭智能储运控制系统，包括上料机构、推棒小车、铸锭锯切机、锯后辊道、铸锭夹持机构、铸锭存储台和PLC控制系统，所述推棒小车位于上料机构和铸锭锯切机之间，所述锯后辊道位于铸锭锯切机后侧，所述铸锭夹持机构包括机械手和轨道，所述轨道设于锯后辊道的末端上方且两者垂直，所述铸锭存储台设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压生产线铸锭智能储运控制系统，其特征在于：包括上料机构（1）、推棒小车（2）、铸锭锯切机（3）、锯后辊道（4）、铸锭夹持机构（5）、铸锭存储台（6）和PLC控制系统（8），所述推棒小车（2）位于上料机构（1）和铸锭锯切机（3）之间，所述锯后辊道（4）位于铸锭锯切机（3）后侧，所述铸锭夹持机构（5）包括机械手和轨道（11），所述轨道（11）设于锯后辊道（4）的末端上方且两者垂直，所述铸锭存储台（6）设于轨道（11）下方，所述铸锭锯切机（3）与推棒小车（2）之间安装有推棒感应开关（206），所述锯后辊道（4）上安装有铸锭到位感应开关；所述PLC控制系统（8）电信号连接有HMI人机界面（7），所述上料机构（1）、推棒小车（2）、铸锭锯切机（3）、锯后辊道（4）、铸锭夹持机构（5）、推棒感应开关（206）、铸锭（10）到位感应开关和铸锭存储台（6）均与PLC控制系统（8）电信号连接。2.根据权利要求1所述的一种挤压生产线铸锭智能储运控制系统，其特征在于：所述上料机构（1）包括上料台（101）和上料辊道，所述上料辊道架设在上料台（101）的末端，所述上料台（101）和上料辊道垂直设置，所述上料辊道可上下运动，所述上料辊道两侧架设有路轨，所述路轨设于上料辊道上方，所述推棒小车（2）与路轨滑动连接；所述上料辊道上设有上料感应开关（104），所述上料感应开关（104）与PLC控制系统（8）电信号连接。3.根据权利要求1所述的一种挤压生产线铸锭智能储运控制系统，其特征在于：所述推棒小车（2）包括夹具（203）和行走机构，所述夹具（203）连接有气缸（204），所述行走机构包括变频电机减速机，所述上料机构（1）一侧的机架上安装有激光测距仪（201），所述推棒小车（2）上安装有反射板（202），所述反射板（202）与激光测距仪（201）配合；所述气缸（204）、变频电机减速机、激光测距仪（201）均与PLC控制系统（8）电信号连接。4.根据权利要求1所述的一种挤压生产线铸锭智能储运控制系统，其特征在于：所述铸锭锯切机（3）包括锯片、锯片进给机构（301）、锯...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏振华，郝宏昭，王军，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：