一种氧弹和氧弹抽气接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧弹和氧弹抽气接头。该氧弹抽气接头包括接头本体；接头本体的中部设有用以套装且密封贴合于氧弹的氧弹头外周的贯通孔；贯通孔的侧壁设有沿径向延伸且贯穿设置的接头气管。该氧弹抽气接头适用于实心结构的针型阀和侧壁设有连接气管的氧弹头所组装成的氧弹，用于实现氧弹的抽真空作业。抽真空时，首先将接头本体套装于氧弹头，再将针型阀相对于氧弹头拧松，令氧弹气管、连接气管和接头气管依次连通，随后该氧弹抽气接头连接抽真空设备以实现氧弹抽真空。抽真空后将针型阀相对于氧弹头拧紧并取下该氧弹抽气接头。该氧弹抽气接头适用于的氧弹及其针型阀结构强度高、耐腐蚀、密封性好，寿命长。寿命长。寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种氧弹和氧弹抽气接头


[0001]本技术涉及氧弹
，尤其涉及一种氧弹抽气接头。本技术还涉及一种氧弹，适用上述氧弹抽气接头。

技术介绍

[0002]氧弹是量热仪设备例如爆热式量热仪的一个核心部件。
[0003]氧弹处于工作状态时需向内部充入3MPa的氧气，或者将内部抽成真空态。氧弹内部抽真空时，要求真空度处于400Pa以下，同时要求氧弹承受30MPa以上的压强。此外，氧弹还应具备耐腐蚀、耐氧化、耐高压、耐高温且气密好等特性。由于氧弹工作时采用电点火，所以还要求氧弹的两极绝缘性能好。
[0004]为了实现氧弹内部的密封，目前氧弹主要通过以下结构实现抽真空和密封。请参考图1，氧弹采用中空结构的原针型阀001配套抽真空接头组件和真空泵实现氧弹的抽真空作业。氧弹抽真空时，需将原针型阀001拧松，随后利用中空接头的原针型阀001连通氧弹内的气管002从而自原针型阀001的顶端向外抽取氧弹内部的空气。
[0005]其中，原针形阀001属于尺寸较小的零部件，且原针型阀001的内部需设置L形的管道，这就导致原针型阀001的结构复杂、加工难度大。此外，装配于氧弹的原针型阀001需要经常旋拧以调节安装位置，设置为中空结构的原针型阀001结构强度低、不耐用。
[0006]由于原针形阀001内部的L形管道参与了氧弹的抽真空的主要作业，且原针型阀001底端的阀芯参与了氧弹密封的主要作业，为此，原针型阀001与抽真空接头组件、与氧弹的其余结构均设置有复杂的密封结构，进一步增加了原针型阀001的设计、装配难度，且不利于延长氧弹及原针型阀001的使用寿命。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种氧弹抽气接头，适用于实心结构的针型阀和侧壁设有连接气管的氧弹头所组装的氧弹的抽真空作用，与前述氧弹的密封简单方便。本技术的另一目的是提供一种氧弹，适用上述氧弹抽气接头，能够提高密封效果和针型阀的使用寿命。
[0008]为实现上述目的，本技术提供一种氧弹抽气接头，包括接头本体；所述接头本体的中部设有用以套装且密封贴合于氧弹的氧弹头外周的贯通孔；所述贯通孔的侧壁设有沿径向延伸且贯穿设置的接头气管；所述接头气管用以在氧弹的针型阀脱离氧弹内部的氧弹气管时与氧弹气管和氧弹头侧壁的连接气管依次连通。
[0009]优选地，所述贯通孔的上部具有用以密封贴合针型阀的第一孔壁、下部具有用以密封贴合氧弹头的第二孔壁。
[0010]优选地，所述第一孔壁设有第一环形槽和嵌装于所述第一环形槽内、用以密封针型阀的外壁的第一密封圈；所述第二孔壁设有第二环形槽和嵌装于所述第二环形槽内、用以密封氧弹头的外壁的第二密封圈。
[0011]优选地，所述接头本体包括第一接头本体和管状的第二接头本体；所述接头气管包括设置于所述第一接头本体的第一接头气管和设置于所述第二接头本体的第二接头气管；
[0012]所述第一接头本体用以套装氧弹头，所述第二接头本体插装且密封贴合于所述第一接头气管。
[0013]优选地，所述第二接头本体的外壁与所述第一接头气管螺纹连接，且二者的接触面之间设有第三密封圈。
[0014]本技术还提供一种氧弹，适用如上所述的氧弹抽气接头进行抽真空作业，包括头部设有氧弹气管的弹体、套装于所述弹体头部的氧弹头和插装于所述氧弹头内部上方、用以封堵和敞开所述氧弹气管的针型阀；
[0015]所述针型阀为实心结构；所述针型阀下部的外径小于所述氧弹头的内径；所述针型阀上部过盈装配于所述氧弹头；
[0016]所述氧弹头的侧壁设有径向贯通的连接气管。
[0017]优选地，所述氧弹头和所述针型阀螺纹连接。
[0018]优选地，所述弹体包括弹筒、密封于所述弹筒头部的弹盖和芯体；所述芯体的内部沿轴向贯通设置有所述氧弹气管；所述芯体自所述弹盖的中心插入并连通于所述弹筒的腔体；
[0019]所述弹盖与所述芯体的接触面之间自下而上依次套装有绝缘陶瓷环、塑性绝缘垫和弹性绝缘圈。
[0020]优选地，所述氧弹头与所述弹盖之间设有螺母；所述螺母套设于所述芯体；所述螺母与所述氧弹头、所述芯体和所述弹盖均密封连接。
[0021]优选地，所述绝缘陶瓷环的环宽大于所述塑性绝缘垫的环宽。
[0022]相对于上述
技术介绍
，本技术所提供的氧弹抽气接头包括中部设有贯通孔的接头本体。
[0023]使用该氧弹抽气接头连接并抽取氧弹内部的空气时，贯通孔套装且密封贴合于氧弹的氧弹头外周。由于贯通孔的侧壁设有沿径向延伸且贯穿设置的接头气管，因此接头气管的内端与氧弹头侧壁的连接气管连通。当氧弹的针型阀脱离氧弹内部的氧弹气管时，氧弹气管的顶端敞开并与连接气管连通，继而与接头气管连通。此时，采用真空泵等抽真空设备连接该氧弹抽气接头，实现抽取氧弹内部的空气。
[0024]可见，本技术所提供的氧弹抽气接头的接头气管配合设于氧弹头侧壁的连接气管取代了原本设置于针型阀内部的L形管道。相比于需要兼顾密封作用的针型阀而言，无论是本技术所提供的氧弹抽气接头，还是应用该氧弹抽气接头的氧弹头，均方便设置管道、方便密封且管道对相应零部件的结构强度影响不大。在前述结构基础上，针型阀可设置为实心结构，以提高针型阀的结构强度、密封效果和耐腐蚀性能。
[0025]本技术所提供的氧弹适用于上述氧弹抽气接头。氧弹包括头部设有氧弹气管的弹体、套装于弹体头部的氧弹头和插装于氧弹头内部上方、用以封堵和敞开氧弹气管的针型阀。
[0026]其中，针型阀为实心结构；针型阀下部的外径小于氧弹头的内径；针型阀上部过盈装配于氧弹头。氧弹头的侧壁设有径向贯通的连接气管。
[0027]该氧弹抽真空时，首先将氧弹抽气接头套设于氧弹头，令氧弹抽气接头的贯通孔的内壁密封贴近氧弹头的外周，并令氧弹抽气接头的接头气管和氧弹头侧壁的连接气管连通；其次，令针型阀的阀芯脱离氧弹气管，实现氧弹气管的顶端的敞开，由于针型阀的下部外周与氧弹头的内壁存在间隙，因此，氧弹气管的顶端通过前述间隙与氧弹头的连接气管连通，进而与氧弹抽气接头的接头气管连通；再者，利用真空泵等抽真空设备连接氧弹抽气接头，实现氧弹的抽真空。
[0028]抽真空完毕后，令针型阀的阀芯封堵氧弹气管，实现氧弹的密封。
[0029]综上，本技术所提供的氧弹中，针型阀为实心结构，相比于现有技术中中空设置的针型阀而言，结构强度高、耐腐蚀、容易密封且密封性好，有利于提高氧弹的密封性和使用寿命。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0031]图1为现有技术所提供的氧弹的局部结构示意图；
[0032]图2为本技术实施例所提供的氧弹的结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧弹抽气接头，其特征在于，包括接头本体(1)；所述接头本体(1)的中部设有用以套装且密封贴合于氧弹(01)的氧弹头(011)外周的贯通孔；所述贯通孔的侧壁设有沿径向延伸且贯穿设置的接头气管(11)；所述接头气管(11)用以在氧弹(01)的针型阀(012)脱离氧弹(01)内部的氧弹气管(013)时与氧弹气管(013)和氧弹头(011)侧壁的连接气管(0111)依次连通。2.根据权利要求1所述的氧弹抽气接头，其特征在于，所述贯通孔的上部具有用以密封贴合针型阀(012)的第一孔壁、下部具有用以密封贴合氧弹头(011)的第二孔壁。3.根据权利要求2所述的氧弹抽气接头，其特征在于，所述第一孔壁设有第一环形槽和嵌装于所述第一环形槽内、用以密封针型阀(012)的外壁的第一密封圈(12)；所述第二孔壁设有第二环形槽和嵌装于所述第二环形槽内、用以密封氧弹头(011)的外壁的第二密封圈(13)。4.根据权利要求1所述的氧弹抽气接头，其特征在于，所述接头本体(1)包括第一接头本体(101)和管状的第二接头本体(102)；所述接头气管(11)包括设置于所述第一接头本体(101)的第一接头气管(111)和设置于所述第二接头本体(102)的第二接头气管(112)；所述第一接头本体(101)用以套装氧弹头(011)，所述第二接头本体(102)插装且密封贴合于所述第一接头气管(111)。5.根据权利要求4所述的氧弹抽气接头，其特征在于，所述第二接头本体(102)的外壁与所述第一接头气管(111)螺纹连接，且二者的接触面之间设有第三密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海东，张湘雄，罗建文，
申请(专利权)人：长沙开元仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：