转子结构、电机及压缩机制造技术

本实用新型专利技术的主要目的在于提供一种转子结构、电机及压缩机，其中，转子结构包括转子铁芯和设置在转子铁芯上的多个永磁体，以在转子铁芯上形成多个磁极，多个磁极包括沿转子铁芯的周向交替设置的多个N极和多个S极；转子铁芯的至少一个磁极上开设有隔磁孔，隔磁孔包括主孔体和分支孔；其中，以垂直于转子铁芯的轴线的平面为预定平面，主孔体在预定平面上的投影为条形且沿其延伸方向与转子铁芯的周向交叉设置，分支孔在预定平面上的投影为条形且其延伸方向的中心线与主孔体的中部连接。通过本实用新型专利技术的上述设置，解决了现有技术中的电机的振动噪声较大的问题。振动噪声较大的问题。振动噪声较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
转子结构、电机及压缩机


[0001]本技术涉及电机领域，具体而言，涉及一种转子结构、电机及压缩机。

技术介绍

[0002]近年来，随着永磁材料制造技术发展和成本快速下降，以其性能优良，价格低廉，极大地推动了永磁电机技术发展，永磁材料资源丰富，促进了永磁电机技术研究与开发。
[0003]永磁电机靠永磁体产生主磁场，永磁同步电动机与普通的感应电动机相比，不需要无功励磁电流，在同步运行状态下转子电阻损耗为零。因此，它具有功率因数高和效率高的特点，通常可用以代替力能指标较低的感应电动机，其经济效益和社会效益十分显著，在各行各业被广泛应用。
[0004]然而，永磁同步电机的永磁材料，固定牌号和材料的永磁体其磁能积不变，电机气隙磁场调节难度大，同时电机的齿槽结构使得气隙磁密、反电势的谐波含量较大，电机的电磁力密度峰值大，使得电机转矩脉动及振动噪声较大。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种转子结构、电机及压缩机，以解决现有技术中的电机的振动噪声较大的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本技术的第一个方面，提供了一种转子结构，包括转子铁芯和设置在转子铁芯上的多个永磁体，以在转子铁芯上形成多个磁极，多个磁极包括沿转子铁芯的周向交替设置的多个N极和多个S极；转子铁芯的至少一个磁极上开设有隔磁孔，隔磁孔包括主孔体和分支孔；其中，以垂直于转子铁芯的轴线的平面为预定平面，主孔体在预定平面上的投影为条形且沿其延伸方向与转子铁芯的周向交叉设置，分支孔在预定平面上的投影为条形且其延伸方向的中心线与主孔体的中部连接。
[0007]进一步地，分支孔在预定平面上的投影垂直于主孔体在预定平面上的投影；和/或主孔体在预定平面上的投影沿转子铁芯的径向延伸或平行于磁极的磁极中心线；和/或分支孔位于主孔体的一侧。
[0008]进一步地，主孔体包括沿主孔体的延伸方向设置的第一孔段和第二孔段，第一孔段位于分支孔远离转子铁芯的轴线的一侧，第二孔段位于分支孔靠近转子铁芯的轴线的一侧；第一孔段的宽度为K，第二孔段的宽度为M，隔磁孔的最大宽度为L；其中，4.5≥L/(K+M)≥0.7，第一孔段、第二孔段以及隔磁孔的宽度方向均为预定平面上垂直于隔磁孔的长度方向的方向。
[0009]进一步地，主孔体在预定平面上的投影的延伸方向和分支孔在预定平面上的投影的延伸方向之间的夹角为C，位于磁极两侧的永磁体之间的夹角为D；其中，3.7≥C/D≥0.2。
[0010]进一步地，主孔体与位于磁极一侧的永磁体之间的最小距离为G，分支孔与位于磁极一侧的永磁体之间的最小距离为H；其中，3.2≥H/G≥0.2。
[0011]进一步地，主孔体靠近转子铁芯的轴线的一端朝向永磁体设置，主孔体远离转子
铁芯的轴线的一端朝向转子铁芯的外周面设置；分支孔的一端与主孔体的中部连接，分支孔的另一端朝向永磁体的中部设置。
[0012]进一步地，沿靠近转子铁芯的方向，永磁体具有第一端面和第二端面；在预定平面上，过分支孔的最靠近永磁体的一点并垂直于永磁体的直线为预定直线；预定直线与第一端面之间的距离为A，预定直线与第二端面之间的距离为B；其中，1.5≥A/B≥0.4。
[0013]进一步地，沿远离转子铁芯的方向，主孔体具有第一侧壁面和第二侧壁面，分支孔具有第三侧壁面和第四侧壁面；第一侧壁面与第三侧壁面平行设置且距离为F，第二侧壁面与第四侧壁面平行设置且距离为E；其中，E≥F。
[0014]进一步地，沿远离转子铁芯的方向，主孔体具有第一侧壁面和第二侧壁面，分支孔具有第三侧壁面和第四侧壁面；第一侧壁面与第三侧壁面平行设置且距离为F，第二侧壁面与第四侧壁面平行设置且距离为E；其中，3.5≥E/F≥1.5。
[0015]进一步地，主孔体远离转子铁芯的轴线的一端的端面平行于转子铁芯的外周面且距离为P，转子结构所形成电机的电机气隙的宽度为δ；其中，1.7≥P/δ≥0.4。
[0016]进一步地，分支孔与位于磁极依次且靠近该分支孔的永磁体平行设置，分支孔与相应的永磁体之间的最小距离为Q，永磁体的厚度为R；其中，3≥Q/R≥1.2。
[0017]进一步地，分支孔与位于磁极一侧且靠近该分支孔的永磁体垂直设置，分支孔与相应的永磁体之间的最小距离为S，永磁体的厚度为R；其中，2.5≥S/R≥0.8。
[0018]进一步地，各个磁极均具有多个隔磁孔，多个隔磁孔成对设置；成对的两个隔磁孔分别位于磁极的磁极中心线的两侧。
[0019]进一步地，主孔体在预定平面上的投影相对于磁极的磁极中心线倾斜设置，主孔体在预定平面上的投影与磁极中心线之间的夹角为T，其中，T≤60度。
[0020]进一步地，成对的两个隔磁孔分别为第一隔磁孔和第二隔磁孔，第一隔磁孔的主孔体与第二隔磁孔的主孔体平行设置，第一隔磁孔的分支孔和第二隔磁孔的分支孔沿平行于第一隔磁孔和第二隔磁孔的主孔体的延伸方向间隔布置。
[0021]进一步地，第一隔磁孔的分支孔和第二隔磁孔的分支孔沿第一隔磁孔和第二隔磁孔的主孔体的延伸方向的间隔距离为U，第一隔磁孔的分支孔和第二隔磁孔的分支孔在预定平面上的投影的宽度均为V；其中，2≥V/U≥0.5。
[0022]进一步地，成对的两个隔磁孔相对于磁极的磁极中心线对称设置；或者成对的两个隔磁孔的分支孔位于相应的主孔体的同一侧。
[0023]根据本技术的第二个方面，提供了一种电机，包括定子结构和转子结构，转子结构为上述的转子结构。
[0024]根据本技术的第三个方面，提供了一种压缩机，包括电机，电机为上述的电机。
[0025]本技术提供了具有转子铁芯、多个永磁体以及隔磁孔的转子结构，其中，多个永磁体围绕转子铁芯的轴线均匀分布在转子铁芯上形成多个磁极，包括N极和S极，至少一个磁极上开设有隔磁孔，其中，隔磁孔包括主孔体和分支孔。以垂直于转子铁芯的轴线的平面为预定平面，主孔体和分支孔和在预定平面上的投影均为条形，主孔体的延伸方向与转子铁芯的周向交叉设置，分支孔的延伸方向的中心线与主孔体连接，且分支孔位于靠近主孔体中部的位置处，这使得隔磁孔在沿转子铁芯的周向方向和径向方向的宽度有了梯度的
变化，即隔磁孔的沿转子铁芯的径向方向和周向方向的尺寸均是有梯度变化的，同时，隔磁孔沿转子铁芯的轴线方向的大小和形状是不变的。通过本技术所提供的技术方案，实现了有效改善电机磁路各处的磁阻分布，改善磁通走向，以调节气隙磁场分布，改善气隙磁密波形、降低电机的齿槽效应、降低电机的反电势谐波占比、降低电机的转矩脉动、降低电机的电磁力密度峰值以及降低电机电磁振动噪声的技术效果，解决了现有技术中的电机的振动噪声较大的问题。
附图说明
[0026]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1示出了根据本技术的第一个实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子结构，包括转子铁芯(1)和设置在所述转子铁芯(1)上的多个永磁体(2)，以在所述转子铁芯(1)上形成多个磁极(3)，所述多个磁极(3)包括沿所述转子铁芯(1)的周向交替设置的多个N极和多个S极；其特征在于，所述转子铁芯(1)的至少一个所述磁极(3)上开设有隔磁孔(4)，所述隔磁孔(4)包括主孔体(41)和分支孔(42)；其中，以垂直于所述转子铁芯(1)的轴线的平面为预定平面，所述主孔体(41)在所述预定平面上的投影为条形且沿其延伸方向与所述转子铁芯(1)的周向交叉设置，所述分支孔(42)在所述预定平面上的投影为条形且其延伸方向的中心线与所述主孔体(41)的中部连接。2.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述分支孔(42)在所述预定平面上的投影垂直于所述主孔体(41)在所述预定平面上的投影；和/或所述主孔体(41)在所述预定平面上的投影沿所述转子铁芯(1)的径向延伸或平行于所述磁极(3)的磁极中心线(31)；和/或所述分支孔(42)位于所述主孔体(41)的一侧。3.根据权利要求2所述的转子结构，其特征在于，所述主孔体(41)包括沿所述主孔体(41)的延伸方向设置的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段位于所述分支孔(42)远离所述转子铁芯(1)的轴线的一侧，所述第二孔段位于所述分支孔(42)靠近所述转子铁芯(1)的轴线的一侧；所述第一孔段的宽度为K，所述第二孔段的宽度为M，所述隔磁孔(4)的最大宽度为L；其中，4.5≥L/(K+M)≥0.7，所述第一孔段、所述第二孔段以及所述隔磁孔(4)的宽度方向均为所述预定平面上垂直于所述隔磁孔(4)的长度方向的方向。4.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述主孔体(41)在所述预定平面上的投影的延伸方向和所述分支孔(42)在所述预定平面上的投影的延伸方向之间的夹角为C，位于所述磁极(3)两侧的永磁体(2)之间的夹角为D；其中，3.7≥C/D≥0.2。5.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述主孔体(41)与位于所述磁极(3)一侧的永磁体(2)之间的最小距离为G，所述分支孔(42)与位于所述磁极(3)一侧的永磁体(2)之间的最小距离为H；其中，3.2≥H/G≥0.2。6.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述主孔体(41)靠近所述转子铁芯(1)的轴线的一端朝向所述永磁体(2)设置，所述主孔体(41)远离所述转子铁芯(1)的轴线的一端朝向所述转子铁芯(1)的外周面设置；所述分支孔(42)的一端与所述主孔体(41)的中部连接，所述分支孔(42)的另一端朝向所述永磁体(2)的中部设置。7.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，沿靠近所述转子铁芯(1)的方向，所述永磁体(2)具有第一端面和第二端面；在所述预定平面上，过所述分支孔(42)的最靠近所述永磁体(2)的一点并垂直于所述永磁体(2)的直线为预定直线(5)；所述预定直线(5)与所述第一端面之间的距离为A，所述预定直线(5)与所述第二端面之间的距离为B；其中，1.5≥A/B≥0.4。8.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，沿远离所述转子铁芯(1)的方向，所述主孔体(41)具有第一侧壁面和第二侧壁面，所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，刘进超，周博，陈华杰，孙文娇，赵素珍，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
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