本实用新型专利技术提供一种水泥浆制浆集成装置，包括制浆机和搅拌机，制浆机位于搅拌机的上方，搅拌机的出浆管路与输送泵的入口连接；制浆机通过多个称重传感器支承在上框架上，在制浆机的顶部设有进水管路，进水管路上设有自动进水阀，进水管路与制浆机的筒体顶部的进液口活动连接；在制浆机的顶部还设有水泥进料口。通过采用模块化的框架堆叠结构将制浆机堆叠在搅拌机的上方，并使投入的水泥和水能够被精确的称量，从而确保水灰比的准确性。本实用新型专利技术的系统，现场安装拆卸方便，制浆精度高，速度快，操作人工数量少，操作人员数量最少仅需配置一人。置一人。置一人。
【技术实现步骤摘要】
水泥浆制浆集成装置
[0001]本技术涉及水泥浆制备领域，特别是一种水泥浆制浆集成装置。
技术介绍
[0002]现有的大型构建物，例如水电站施工制浆站现场，通常已配有水泥料仓及螺旋输送机，集中供水系统，空压机，然后配制独立的制浆机，搅拌机和输浆泵，并设置相应的管路组成一套制浆系统。但是该系统的安装、拆卸和维修均费时费力。而且制浆设备一般情况为人工操作或半自动操作，一个水泥制浆站每班需要4~5人左右，劳动强度大，产量不高，制浆精度不准确，制浆质量也受到影响。
[0003]中国专利文献CN 207260139 U记载了一种水泥搅拌桩机用智能制浆设备，通过在水泥出料口设置称量装置，并在水管上设置流速检测器，从而自动控制水泥和水的配比，但是这种测量方式精度较低，水泥浆的配置质量难以保障。中国专利文献CN 208263155 U记载了一种一体化卧式水泥制浆系统，将储浆桶、水池和搅拌机都集成在一起联合制浆，但是该方案的自动化程度较低。难以实现自动化配浆。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种水泥浆制浆集成装置，能够实现全自动的高精度配浆，并且配制的水泥浆能够根据用户的使用需求暂时保存，也能够实现水泥浆的远距离输送。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种水泥浆制浆集成装置，包括制浆机和搅拌机，制浆机位于搅拌机的上方，搅拌机的出浆管路与输送泵的入口连接；
[0006]制浆机通过多个称重传感器支承在上框架上，在制浆机的顶部设有进水管路，进水管路上设有自动进水阀，进水管路与制浆机的筒体顶部的进液口活动连接；
[0007]在制浆机的顶部还设有水泥进料口。
[0008]优选的方案中，在制浆机的筒体外壁还设有多个辅助支撑结构，辅助支撑结构的结构为：在制浆机的筒体外壁设有悬臂座，悬臂座上设有通孔，螺栓竖直的固设在上框架上，通孔与螺栓套接，在螺栓上通孔的下方设有可调螺母，可调螺母的位置被设置在称重传感器量程最大值的位置，即当称重传感器受到量程最大值时，悬臂座与可调螺母接触，并对制浆机的筒体提供支撑。
[0009]优选的方案中，所述的制浆机上设有至少一个搅拌装置，搅拌装置的结构为：制浆机轴位于制浆机的筒体内，制浆机轴的顶部与驱动装置连接，制浆机轴的底部与制浆叶片连接，在制浆叶片的外围设有导流筒，导流筒的上端和下端均为开放结构。
[0010]优选的方案中，所述的制浆叶片为双层叶片；
[0011]导流筒采用两段筒体通过多个沿圆周布置的筋板焊接而成，两段筒体之间设有间隙，下段筒体的高度高于上段筒体的高度，制浆叶片位于下段筒体内。
[0012]优选的方案中，水泥进料口的结构为：料斗固设在制浆机筒体的顶部，料斗的侧壁设有振动器，料斗的底部设有溜槽，溜槽内设有成锥形的散料锥，散料锥的尖端朝上。
[0013]优选的方案中，所述的搅拌装置为两个，制浆机的筒体成扁圆形，两个搅拌装置位于制浆机的筒体靠近两端的位置，两个搅拌装置的旋向相反。
[0014]优选的方案中，制浆机的筒体底部成倒锥形，放浆阀位于倒锥形最低的位置，放浆阀为气动或电控阀门，放浆阀的出口位于搅拌机的顶部。
[0015]优选的方案中，在制浆机的侧壁还设有放浆快开门，用于快速放出水泥浆。
[0016]优选的方案中，搅拌机固设在下框架内，下框架与上框架之间采用可快速拆卸的方式固定连接；
[0017]在搅拌机内设有搅拌机构，搅拌机构的搅拌轴顶部通过减速器与搅拌电机连接，搅拌轴的底部设有搅拌叶片；
[0018]在搅拌机的侧壁设有搅拌机放浆快开门，用于快速放出水泥浆。
[0019]优选的方案中，在搅拌机的顶部设有非接触液位计，所述的非接触液位计为激光液位计或声呐液位计。
[0020]本技术提供的一种水泥浆制浆集成装置，通过采用模块化的框架堆叠结构将制浆机堆叠在搅拌机的上方，并使投入的水泥和水能够被精确的称量，从而确保水灰比的准确性。本技术的方案能够在现场快速连接水、电、气管路，即可快速投入生产，而且所有生产均能够采用自动化模式，采用PLC程序控制，可以按水泥浆水灰比全自动称量清水，干粉料，定时高速搅拌，自动存浆搅拌，自带输送泵可进行远距离输送。本技术的系统，现场安装拆卸方便，制浆精度高，速度快，操作人工数量少，操作人员数量最少仅需配置一人。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]图1为本技术的主视示意图。
[0023]图2为本技术的侧视示意图。
[0024]图3为本技术的俯视示意图。
[0025]图4为本技术的制浆机单个搅拌装置的结构示意图。
[0026]图5为本技术的制浆机两个搅拌装置的结构示意图。
[0027]图中：制浆机1，放浆阀2，过滤网3，搅拌机4，上框架5，减速器6，搅拌机放浆快开门7，电控柜8，非接触液位计9，下框架10，出浆管路11，手动阀门12，输送泵13，放浆快开门14，辅助支撑结构15，称重传感器16，导向轮17，制浆传动机构18，制浆机轴19，第一制浆叶片191，第二制浆叶片192，导流筒20，水泥进料口21，散料锥211，振动器22，溜槽23，进水口24，自动进水阀25，进水管路26，快速接头27，气动管路28，制浆电机29，滑轨30，搅拌电机31，进液口32。
具体实施方式
[0028]实施例1：
[0029]如图1~3中，一种水泥浆制浆集成装置，包括制浆机1和搅拌机4，制浆机1位于搅拌
机4的上方，搅拌机4的出浆管路11与输送泵13的入口连接；优选的，在出浆管路11也设有手动阀门12或电控阀门。
[0030]制浆机1通过多个称重传感器16支承在上框架5上，在制浆机1的顶部设有进水管路26，进水管路26上设有自动进水阀25，进水管路26与制浆机1的筒体顶部的进液口32活动连接；
[0031]在制浆机1的顶部还设有水泥进料口21。由此结构，实现水泥浆的自动配制，通过称重传感器16对水泥和水进行称量，从而获得精确的水灰比。
[0032]优选的方案如图1中，在制浆机1的筒体外壁还设有多个辅助支撑结构15，辅助支撑结构15的结构为：在制浆机1的筒体外壁设有悬臂座，悬臂座上设有通孔，螺栓竖直的固设在上框架5上，通孔与螺栓套接，在螺栓上通孔的下方设有可调螺母，可调螺母的位置被设置在称重传感器16量程最大值的位置，即当称重传感器16受到量程最大值时，悬臂座与可调螺母接触，并对制浆机1的筒体提供支撑。由此结构，避免水泥和水的重量超过称重传感器16的量程，损坏称重传感器16。同时运输过程中，向上调节可调螺母的位置，使制浆机1的筒体上升，避免外力冲击对传感器16的损伤.
[0033]优选的方案如图4中，所述的制浆机1上设有至少一个搅拌装置，搅拌装置的结构为：制浆机轴19位于制浆机1的筒体内，制浆机轴19的顶部与驱动装置连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥浆制浆集成装置，包括制浆机（1）和搅拌机（4），其特征是：制浆机（1）位于搅拌机（4）的上方，搅拌机（4）的出浆管路（11）与输送泵（13）的入口连接；制浆机（1）通过多个称重传感器（16）支承在上框架（5）上，在制浆机（1）的顶部设有进水管路（26），进水管路（26）上设有自动进水阀（25），进水管路（26）与制浆机（1）的筒体顶部的进液口（32）活动连接；在制浆机（1）的顶部还设有水泥进料口（21）。2.根据权利要求1所述的一种水泥浆制浆集成装置，其特征是：在制浆机（1）的筒体外壁还设有多个辅助支撑结构（15），辅助支撑结构（15）的结构为：在制浆机（1）的筒体外壁设有悬臂座，悬臂座上设有通孔，螺栓竖直的固设在上框架（5）上，通孔与螺栓套接，在螺栓上通孔的下方设有可调螺母，可调螺母的位置被设置在称重传感器（16）量程最大值的位置，即当称重传感器（16）受到量程最大值时，悬臂座与可调螺母接触，并对制浆机（1）的筒体提供支撑。3.根据权利要求1所述的一种水泥浆制浆集成装置，其特征是：所述的制浆机（1）上设有至少一个搅拌装置，搅拌装置的结构为：制浆机轴（19）位于制浆机（1）的筒体内，制浆机轴（19）的顶部与驱动装置连接，制浆机轴（19）的底部与制浆叶片连接，在制浆叶片的外围设有导流筒（20），导流筒（20）的上端和下端均为开放结构。4.根据权利要求3所述的一种水泥浆制浆集成装置，其特征是：所述的制浆叶片为双层叶片；导流筒（20）采用两段筒体通过多个沿圆周布置的筋板焊接而成，两段筒体之间设有间...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱科，甘虎，肖桂华，
申请(专利权)人：三川德青工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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