一种薄膜电容卷绕机的材料盘装夹涨紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜电容卷绕机的材料盘装夹涨紧机构，属于薄膜电容卷绕设备领域。本实用新型专利技术的一种薄膜电容卷绕机的材料盘装夹涨紧机构，包括安装于基板上的装夹头，所述的装夹头的外周设有若干用于涨紧固定材料盘金属膜圈的涨紧块，所述的涨紧块在装夹头的外周环向间隔分布，所述的涨紧块的外表面为与材料盘金属膜圈内壁相适配的圆弧涨紧面。本实用新型专利技术的涨紧块外表面为与材料盘金属膜圈内壁相适配的圆弧涨紧面，使得涨紧块与材料盘金属膜圈的接触面更广，有效提高了各涨紧块与材料盘金属膜圈内壁间的接触稳定性，进而保证了材料盘随装夹头高速旋转时的平稳性，使卷绕出薄膜电容器的质量更好。薄膜电容器的质量更好。薄膜电容器的质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜电容卷绕机的材料盘装夹涨紧机构


[0001]本技术涉及薄膜电容卷绕机
，更具体地说，涉及一种薄膜电容卷绕机的材料盘装夹涨紧机构。

技术介绍

[0002]金属化薄膜电容器因其绝缘阻抗高、电容量损失小、可靠安全防爆的性能，在电子、通讯、电力等领域得到广泛使用。金属化薄膜电容器是将金属蒸镀在聚酯或聚丙烯等绝缘介质薄膜上，将两层或多层金属化薄膜重叠卷绕后，形成圆筒状的电容器。在两层或多层金属化薄膜重叠卷绕过程中，对金属膜盘放卷时的平稳度要求甚高。
[0003]为了实现材料盘的稳定定位装夹，申请人曾提出了专利号ZL201822230597.5、专利名称为“一种薄膜电容卷绕机的材料盘装夹定位机构”的专利申请案，如图1、图2和图3所示，装夹头2安装于基板1上，用于对材料盘进行定位夹紧，并由基板后部的驱动机构带动装夹头2旋转放卷，装夹头2上用于涨紧材料盘金属膜圈4的涨紧块3为长条形结构，其长条形涨紧块3的外表面为平面设计，如图3所示，在涨紧块3向外涨紧在材料盘金属膜圈4内壁上时，实际涨紧接触点仅有涨紧块3外侧边缘的点或线，而不是面与面的接触，导致材料盘在装夹头2上涨紧不平稳，从而容易引起材料盘与装夹头2不同心，在旋转放卷过程中容易出现晃动等不平稳现象，影响了电容器的制作质量和使用寿命。

技术实现思路

[0004]1.技术要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于克服现有薄膜电容卷绕机的材料盘装夹机构存在涨紧固定不稳定而易引起旋转不平稳的不足，提供一种薄膜电容卷绕机的材料盘装夹涨紧机构，采用本技术的技术方案，涨紧块的外表面为与材料盘金属膜圈内壁相适配的圆弧涨紧面，使得涨紧块与材料盘金属膜圈的接触面更广，有效提高了各涨紧块与材料盘金属膜圈内壁间的接触稳定性，进而保证了材料盘随装夹头高速旋转时的平稳性，使卷绕出薄膜电容器的质量更好。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0008]本技术的一种薄膜电容卷绕机的材料盘装夹涨紧机构，包括安装于基板上的装夹头，所述的装夹头的外周设有若干用于涨紧固定材料盘金属膜圈的涨紧块，所述的涨紧块在装夹头的外周环向间隔分布，所述的涨紧块的外表面为与材料盘金属膜圈内壁相适配的圆弧涨紧面。
[0009]更进一步地，所述的涨紧块的圆弧涨紧面外径等于或略大于材料盘金属膜圈的内径。
[0010]更进一步地，所述的涨紧块的圆弧涨紧面中间沿装夹头轴线方向设有一道槽口。
[0011]更进一步地，所述的涨紧块的圆弧涨紧面上设有若干密集分布的条纹。
[0012]更进一步地，所述的涨紧块上还设有至少两个用于连接的沉头安装孔。
[0013]3.有益效果
[0014]采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
[0015](1)本技术的一种薄膜电容卷绕机的材料盘装夹涨紧机构，其包括安装于基板上的装夹头，装夹头的外周设有若干用于涨紧固定材料盘金属膜圈的涨紧块，涨紧块在装夹头的外周环向间隔分布，涨紧块的外表面为与材料盘金属膜圈内壁相适配的圆弧涨紧面，使得涨紧块与材料盘金属膜圈的接触面更广，有效提高了各涨紧块与材料盘金属膜圈内壁间的接触稳定性，进而保证了材料盘随装夹头高速旋转时的平稳性，使卷绕出薄膜电容器的质量更好；
[0016](2)本技术的一种薄膜电容卷绕机的材料盘装夹涨紧机构，其涨紧块的圆弧涨紧面外径等于或略大于材料盘金属膜圈的内径，在涨紧块向外涨紧时，能够以更大的接触面与材料盘金属膜圈的内壁接触涨紧，使得材料盘装夹更加牢固稳定，材料盘装夹后与装夹头同轴度好，旋转放卷动作更加稳定可靠；
[0017](3)本技术的一种薄膜电容卷绕机的材料盘装夹涨紧机构，其涨紧块的圆弧涨紧面中间沿装夹头轴线方向设有一道槽口，利用槽口设计避免了涨紧块撑紧时只有圆弧最高点与材料盘金属膜圈接触的问题，进一步保证了材料盘装夹稳固性和装夹同轴度；
[0018](4)本技术的一种薄膜电容卷绕机的材料盘装夹涨紧机构，其涨紧块的圆弧涨紧面上设有若干密集分布的条纹，利用条纹进一步增加了摩擦力，使得材料盘被涨紧块撑紧后，在高速卷绕的过程中依然平稳的放卷，从而保证了金属膜电容器的质量。
附图说明
[0019]图1为现有的薄膜电容卷绕机材料盘装夹机构的结构示意图；
[0020]图2为现有的薄膜电容卷绕机材料盘装夹机构中材料盘金属膜圈在装夹头上的装夹示意图；
[0021]图3为图2中K处的局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的一种薄膜电容卷绕机的材料盘装夹涨紧机构的立体结构示意图；
[0023]图5为本技术的一种薄膜电容卷绕机的材料盘装夹涨紧机构的侧面结构示意图；
[0024]图6为本技术的一种薄膜电容卷绕机的材料盘装夹涨紧机构中材料盘金属膜圈在装夹头上的装夹示意图；
[0025]图7为本技术的一种薄膜电容卷绕机的材料盘装夹涨紧机构中涨紧块的结构示意图。
[0026]示意图中的标号说明：
[0027]1、基板；2、装夹头；3、涨紧块；3-1、槽口；3-2、圆弧涨紧面；3-3、条纹；3-4、沉头安装孔；4、材料盘金属膜圈；5、定位支架；6、定位板。
具体实施方式
[0028]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。
[0029]实施例
[0030]结合图4至图7所示，本实施例的一种薄膜电容卷绕机的材料盘装夹涨紧机构，包括安装于基板1上的装夹头2，装夹头2的外周设有若干用于涨紧固定材料盘金属膜圈4的涨紧块3，涨紧块3在装夹头2的外周环向间隔分布，涨紧块3的外表面为与材料盘金属膜圈4内壁相适配的圆弧涨紧面3-2。材料盘金属膜圈4套于装夹头2上，通过内外伸缩的涨紧块3即可实现材料盘在装夹头2上固定或松开。采用圆弧状的涨紧块3，使得涨紧块3与材料盘金属膜圈的接触面更广，有效提高了各涨紧块与材料盘金属膜圈内壁间的接触稳定性，进而保证了材料盘随装夹头高速旋转时的平稳性，使卷绕出薄膜电容器的质量更好。
[0031]在本实施例中，涨紧块3的圆弧涨紧面3-2外径等于或略大于材料盘金属膜圈4的内径，在涨紧块3向外涨紧时，能够以更大的接触面与材料盘金属膜圈4的内壁接触涨紧，使得材料盘装夹更加牢固稳定，材料盘装夹后与装夹头同轴度好，旋转放卷动作更加稳定可靠。参见图7所示，涨紧块3整体结构为弧形的长方形块体结构，在涨紧块3的圆弧涨紧面3-2中间沿装夹头2轴线方向设有一道槽口3-1，该槽口3-1设计使得涨紧块3的中间材料挖空，利用槽口3-1设计避免了涨紧块3撑紧时圆弧最高点与材料盘金属膜圈4接触的问题，进一步保证了材料盘装夹稳固性和装夹同轴度。为了提高装夹头2对材料盘的装夹牢固性，在涨紧块3的圆弧涨紧面3-2上设有若干密集分布的条纹3-3，利用条纹3-3进一步增加了摩擦力，使得材料盘被涨紧块3撑紧后，在高速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜电容卷绕机的材料盘装夹涨紧机构，包括安装于基板(1)上的装夹头(2)，所述的装夹头(2)的外周设有若干用于涨紧固定材料盘金属膜圈(4)的涨紧块(3)，所述的涨紧块(3)在装夹头(2)的外周环向间隔分布，其特征在于：所述的涨紧块(3)的外表面为与材料盘金属膜圈(4)内壁相适配的圆弧涨紧面(3-2)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜电容卷绕机的材料盘装夹涨紧机构，其特征在于：所述的涨紧块(3)的圆弧涨紧面(3-2)外径等于或略大于材料盘金属膜圈(4)的内径。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：余晟武，
申请(专利权)人：常州晟威机电有限公司，
类型：新型
国别省市：