一种牙科高密度注胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种牙科高密度注胶系统，包括脱蜡机、排蜡池、脱泡机和注胶机，脱蜡机与排蜡池连接，脱蜡机与脱泡机连接，脱泡机与注胶机连接。采用上述技术方案制成的牙科高密度注胶系统，改变了传统的烧煮式以及人工清蜡等繁琐的落后工艺，整个脱蜡过程无需开盒自动完成清蜡，为完全一键式完成了脱蜡的全过程，有效避免了人为因素所产生的偏差，提高产品精度，省时省力；改变了传统的笔涂式造膜的不均匀问题，为后续工艺提供了有效的质量保证；改变了传统的对压成型工艺，有效避免了传统工艺而带来的废边，导致义齿基托聚合后的咬合抬高，给后期临床调颌带来很大的不便和麻烦，高密度注胶有效提高产品精度，大大减少了后期加工成本。后期加工成本。后期加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种牙科高密度注胶系统


[0001]本技术涉及注胶
，特别涉及一种牙科高密度注胶系统。

技术介绍

[0002]充填式注胶具有用料省、密度高、无废边、聚合时间短，大大提升了工作效率等。而传统的聚合过程均为人工作业为主，石膏包埋时都要处理工件倒凹，以及开模去蜡时损坏工件模型，聚合时由于采用对压式工艺使聚合后的工件产生废边，传统的工艺是达不到临床要求，对后期带来繁琐的调额工作。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种牙科高密度注胶系统，石膏包埋时，无需考虑工件的倒凹、无需开盒脱蜡，均由设备按程序自动脱蜡。
[0004]本技术中的一种牙科高密度注胶系统，包括脱蜡机、排蜡池、脱泡机和注胶机，所述脱蜡机与排蜡池连接，所述脱蜡机与脱泡机连接，所述脱泡机与注胶机连接；
[0005]所述脱蜡机包括脱蜡机本体、第一气动顶杆、第一压力盖、进气口、出气口、第一压头、煮牙盒、脱蜡工作槽、蒸汽管、第一安全阀、排气阀、进水管、排蜡管、电子控制阀、蒸汽加热器、蒸汽发生器、第一加热板和排蜡控制阀，所述第一气动顶杆安装在脱蜡机本体内，所述第一压力盖安装在第一气动顶杆下方，所述第一压头、进气口和出气口均设置在第一压力盖上，所述煮牙盒使用时放置在脱蜡工作槽中，所述蒸汽管的一端与脱蜡工作槽连接，所述蒸汽管远离脱蜡工作槽的一端与蒸汽发生器连接，所述第一安全阀和排气阀均与蒸汽发生器连接，所述进水管与蒸汽发生器连接，所述排蜡管与脱蜡工作槽连接，所述电子控制阀与蒸汽发生器连接，所述蒸汽加热器安装在蒸汽发生器的侧面上，所述第一加热板安装在脱蜡工作槽的外侧面上，所述排蜡控制阀与排蜡管连接。
[0006]上述方案中，所述排蜡池包括排蜡池本体、排蜡口、安全排气口和安全排水口，所述排蜡池本体上端设有上盖，所述排蜡口安装在上盖上，所述排蜡口连通上盖的上下表面，所述脱蜡机通过排蜡口与排蜡池连接，所述安全排气口和安全排水口均设置在上盖上，并连通上盖的上下表面。
[0007]上述方案中，所述上盖上还设有把手。
[0008]上述方案中，所述排蜡池本体侧面设有水位标杆，所述水位标杆与排蜡池本体底部连通。
[0009]上述方案中，所述脱泡机包括脱泡机本体、真空平台、真空室、放料口、取料窗、真空管和真空接口，所述真空平台安装在脱泡机本体顶部，所述脱泡机在使用时煮牙盒放置在真空平台上，所述真空室设置在脱泡机本体内部并通过真空管与真空平台连接，所述放料口设置在真空室底部，所述取料窗设置在脱泡机本体侧面下方，所述真空接口设置在真空室侧面。
[0010]上述方案中，所述脱泡机本体侧面上方设有检修窗。
[0011]上述方案中，所述注胶机包括注胶机本体、第二气动顶杆、第二压力盖、第二压头、聚合工作槽、压力活塞、空气阀、第二安全阀、进水阀、气液增压缸、进水口、第二加热板、料筒和料筒压盖，所述第二气动顶杆安装在注胶机本体内部上方，所述第二压力盖安装在第二气动顶杆下方，所述第二压头安装在第二压力盖的下表面上，所述聚合工作槽设置在第二压头下方，所述注胶机在使用时煮牙盒放置在聚合工作槽中，所述压力活塞安装在聚合工作槽的外部侧面，所述空气阀与聚合工作槽连接，所述第二安全阀与聚合工作槽连接，所述进水阀与聚合工作槽连接，所述气液增压缸与聚合工作槽连接，所述压力活塞安装在聚合工作槽与气液增压缸连接处，所述进水口与聚合工作槽连接，所述第二加热板安装在聚合工作槽的侧面上，所述料筒与第二气动顶杆连接，所述料筒压盖安装在料筒顶端。
[0012]上述方案中，所述第一压头和第二压头均为硅胶压头。
[0013]本技术的优点和有益效果在于：本技术提供一种牙科高密度注胶系统，通过程序控制将水和蒸汽按时发送到脱蜡槽中的每个煮牙盒蜡道中，使蜡融化自动排净，改变了传统的烧煮式以及人工清蜡等繁琐的落后工艺，整个脱蜡过程无需开盒自动完成清蜡，为完全一键式完成了脱蜡的全过程，有效避免了人为因素所产生的偏差，提高产品精度，省时省力；通过将脱蜡完成后的煮牙盒放置在脱泡台上进行真空脱水冷却，然后注入牙科分离剂渗透式造膜，改变了传统的笔涂式造膜的不均匀问题，为后续工艺提供了有效的质量保证；通过将造膜后的煮牙盒直接放置在聚合槽中，将预制好的树脂通过料筒压注到每个煮牙盒型腔内进行高密度聚合，该过程彻底改变了传统的对压成型工艺，有效避免了传统工艺而带来的废边，导致义齿基托聚合后的咬合抬高，给后期临床调颌带来很大的不便和麻烦，高密度注胶有效提高产品精度，大大减少了后期加工成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术中脱蜡机前视分解图。
[0017]图3为本专利技术中脱蜡机右视分解图。
[0018]图4为本专利技术中脱蜡机立体分解图。
[0019]图5为本专利技术中脱蜡机前视图。
[0020]图6为本专利技术中脱蜡机右视图。
[0021]图7为本专利技术中脱蜡机立体图。
[0022]图8为本专利技术中排蜡池的前视图。
[0023]图9为本专利技术中排蜡池的右视图。
[0024]图10为本专利技术中排蜡池的立体图。
[0025]图11为本专利技术中脱泡机的前视图。
[0026]图12为本专利技术中脱泡机的右视图。
[0027]图13为本专利技术中脱泡机的立体图。
[0028]图14为本专利技术中注胶机前视分解图。
[0029]图15为本专利技术中注胶机右视分解图。
[0030]图16为本专利技术中注胶机中的部分分解图。
[0031]图17为本专利技术中注胶机的前视图。
[0032]图18为本专利技术中注胶机右视图。
[0033]图19为本专利技术中注胶机立体图。
[0034]图中：1、脱蜡机
ꢀꢀ
2、排蜡池
ꢀꢀ
3、脱泡机
ꢀꢀ
4、注胶机
[0035]5、脱蜡机本体
ꢀꢀ
6、第一气动顶杆
ꢀꢀ
7、第一压力盖
ꢀꢀ
8、进气口
[0036]9、出气口
ꢀꢀ
10、第一压头
ꢀꢀ
11、煮牙盒
ꢀꢀꢀ
12、脱蜡工作槽
[0037]13、蒸汽管
ꢀꢀ
14、第一安全阀
ꢀꢀ
15、排气阀
ꢀꢀ
16、进水管
[0038]17、排蜡管
ꢀꢀ
18、电子控制阀
ꢀꢀ
19、蒸汽加热器
ꢀꢀ
20、蒸汽发生器
[0039]21、第一加热板
ꢀꢀ
22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牙科高密度注胶系统，其特征在于，包括脱蜡机、排蜡池、脱泡机和注胶机，所述脱蜡机与排蜡池连接，所述脱蜡机与脱泡机连接，所述脱泡机与注胶机连接；所述脱蜡机包括脱蜡机本体、第一气动顶杆、第一压力盖、进气口、出气口、第一压头、煮牙盒、脱蜡工作槽、蒸汽管、第一安全阀、排气阀、进水管、排蜡管、电子控制阀、蒸汽加热器、蒸汽发生器、第一加热板和排蜡控制阀，所述第一气动顶杆安装在脱蜡机本体内，所述第一压力盖安装在第一气动顶杆下方，所述第一压头、进气口和出气口均设置在第一压力盖上，所述煮牙盒使用时放置在脱蜡工作槽中，所述蒸汽管的一端与脱蜡工作槽连接，所述蒸汽管远离脱蜡工作槽的一端与蒸汽发生器连接，所述第一安全阀和排气阀均与蒸汽发生器连接，所述进水管与蒸汽发生器连接，所述排蜡管与脱蜡工作槽连接，所述电子控制阀与蒸汽发生器连接，所述蒸汽加热器安装在蒸汽发生器的侧面上，所述第一加热板安装在脱蜡工作槽的外侧面上，所述排蜡控制阀与排蜡管连接。2.根据权利要求1所述的一种牙科高密度注胶系统，其特征在于，所述排蜡池包括排蜡池本体、排蜡口、安全排气口和安全排水口，所述排蜡池本体上端设有上盖，所述排蜡口安装在上盖上，所述排蜡口连通上盖的上下表面，所述脱蜡机通过排蜡口与排蜡池连接，所述安全排气口和安全排水口均设置在上盖上，并连通上盖的上下表面。3.根据权利要求2所述的一种牙科高密度注胶系统，其特征在于，所述上盖上还设有把手。4.根据权利要求2所述的一种牙科高密度注胶系统，其特征在于，所述排蜡池本体侧面设有水位标杆，所述水位标杆与排蜡池本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙一鸣，
申请(专利权)人：上海贝琼齿材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：