本实用新型专利技术公开了一种锅炉炉膛可燃气检测装置，包括：炉膛气采集管路，所述炉膛气采集管路前端口连接燃烧器瓦口；手动阀，所述手动阀连接在炉膛气采集管路上。可燃气检测器探头，所述可燃气检测器探头对应设置在炉膛气采集管路后端口后方。控制电磁阀，所述控制电磁阀连接在炉膛气采集管路上，并且控制电磁阀位于手动阀后方。抽气泵，所述抽气泵连接在炉膛气采集管路上，所述抽气泵位于控制电磁阀的后方。实现注汽锅炉炉膛内气体的自动采集，然后输送至外部可燃气检测装置，实时分析锅炉炉膛内气体的可燃气组分是否在爆炸下限的可控范围。有利于提升油田采用燃气为燃料的注汽锅炉用气安全，消除注汽锅炉使用燃气可能引发的爆炸风险隐患。炸风险隐患。炸风险隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉炉膛可燃气检测装置
[0001]本技术涉及石油开采注汽
，具体地说是一种锅炉炉膛可燃气检测装置。
技术介绍
[0002]为改善环境，油田注汽锅炉已全部采用天然气做为燃料，因天然气本身的易燃易爆性，必须对天然气的使用进行严格的管控。注汽锅炉燃气流程阀门内漏，可能造成：
①
启运前，炉膛内气体因天然气渗入达到爆炸极限；
②
锅炉灭火，天然气窜入炉膛，使炉膛内气体达到爆炸极限，这时如风机启动引发火星等火源、或炉膛本身温度过高，极易引发锅炉炉膛内气体爆炸。锅炉炉膛可燃气检测装置的专利技术，旨在解决目前油田注汽锅炉面临的上述问题，提升注汽锅炉的安全性。
[0003]申请号：201310042380.0，申请日：2013-02-01公开了一种注汽锅炉燃气泄漏与锅炉安全运行的控制系统，包括：主燃气体传感器、引燃气体传感器、炉膛气体传感器、现场气体PLC控制柜、现场锅炉参数PLC控制柜以及上位机。主燃气体传感器设置在主燃气路中，引燃气体传感器设置在引燃气路中，炉膛气体传感器设置在所述注汽锅炉炉膛内，现场气体PLC控制柜将主燃气路模拟电流、引燃气路模拟电流以及炉膛模拟电流转换为数字电流信号后传送给上位机。本专利技术实施例的注汽锅炉燃气泄露与锅炉安全运行的控制系统，实现了气体检测与锅炉运行的连锁控制，即在由天然气泄漏或故障没有排除的情况下，锅炉不允许启动操作，不能点火。同时，采用传感器控制，消除了锅炉控制滞后及耦合，提高了控制精度。
[0004]申请号：201720668073.7，申请日：2017-06-09是一种油田注汽锅炉燃气安全运行控制系统，实现以天然气为燃料的注汽锅炉的安全运行。本系统包括锅炉燃烧控制装置和火焰检测器，火焰检测器固定在锅炉的炉膛内、通过信号线缆与锅炉燃烧控制装置连接，将手动切断阀、过滤器、一级自力式调压阀、一级压力变送器、流量计、一级漏气自动联锁切断阀、二级漏气自动联锁切断阀、室外阻火泄压装置、二级自力式调压阀串联在燃气管线上，二级自力式调压阀再与缓冲管和锅炉炉膛内的燃烧器连接，二级压力变送器串联在缓冲管中；一级压力变送器、一级漏气自动联锁切断阀、二级漏气自动联锁切断阀、室外阻火泄压装置和二级压力变送器均通过通过信号线缆与锅炉燃烧控制装置连接。
[0005]申请号：201220542644.X，申请日：2012-10-22涉及一种燃气注汽锅炉可燃气体报警联锁系统。该系统包括仪表箱；仪表箱分别与可燃气体检测变送器、报警器、风机控制箱、快速切断阀相连接，风机控制箱与风机相连接。本技术实现了自动化程度高，操作简单，便于维修。克服了现有可燃气体报警系统以手动为主，操作工序复杂的不足。
[0006]申请号：201320061528.0，申请日：2013-02-01公开了一种注汽锅炉燃气泄漏与锅炉安全运行的控制系统，包括：主燃气体传感器、引燃气体传感器、炉膛气体传感器、现场气体PLC控制柜、现场锅炉参数PLC控制柜以及上位机。主燃气体传感器设置在主燃气路中，引燃气体传感器设置在引燃气路中，炉膛气体传感器设置在所述注汽锅炉炉膛内，现场气体
PLC控制柜将主燃气路模拟电流、引燃气路模拟电流以及炉膛模拟电流转换为数字电流信号后传送给上位机。本技术的注汽锅炉燃气泄露与锅炉安全运行的控制系统，实现了气体检测与锅炉运行的连锁控制，即在由天然气泄漏或故障没有排除的情况下，锅炉不允许启动操作，不能点火。同时，采用传感器控制，消除了锅炉控制滞后及耦合，提高了控制精度。
[0007]以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本技术不相同，针对本技术更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种锅炉炉膛可燃气检测装置，实现注汽锅炉炉膛内气体的自动采集，然后输送至外部可燃气检测装置，实时分析锅炉炉膛内气体的可燃气组分是否在爆炸下限的可控范围。有利于提升油田采用燃气为燃料的注汽锅炉用气安全，消除注汽锅炉使用燃气可能引发的爆炸风险隐患，具有显著的实用性。
[0009]为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种锅炉炉膛可燃气检测装置，包括：
[0010]炉膛气采集管路，所述炉膛气采集管路前端口连接燃烧器瓦口；
[0011]手动阀，所述手动阀连接在炉膛气采集管路上。
[0012]进一步地，还包括：
[0013]可燃气检测器探头，所述可燃气检测器探头对应设置在炉膛气采集管路后端口后方。
[0014]进一步地，还包括：
[0015]控制电磁阀，所述控制电磁阀连接在炉膛气采集管路上，并且控制电磁阀位于手动阀后方。
[0016]进一步地，还包括：
[0017]抽气泵，所述抽气泵连接在炉膛气采集管路上，所述抽气泵位于控制电磁阀的后方。
[0018]进一步地，所述抽气泵为DC24V抽气泵。
[0019]进一步地，还包括：
[0020]锅炉PLC，所述可燃气检测器探头与锅炉PLC连接。
[0021]进一步地，还包括：
[0022]锅炉PLC，所述控制电磁阀与锅炉PLC连接。
[0023]进一步地，还包括：
[0024]锅炉PLC，所述抽气泵与锅炉PLC连接。
[0025]进一步地，所述可燃气检测器探头对应设置在炉膛气采集管路后端口后方30厘米的位置。
[0026]进一步地，所述炉膛气采集管路为铜管。
[0027]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0028]炉膛气体采集和检测。本技术实现注汽锅炉炉膛内气体的自动采集，然后输
送至外部可燃气检测装置，实时分析锅炉炉膛内气体的可燃气组分是否在爆炸下限的可控范围。
[0029]锅炉报警和联锁控制。本技术具备炉膛可燃气检测实时分析、预警报警和联锁锅炉控制功能。炉膛可燃气检测实时分析是，从炉膛采集的气体由可燃气检测仪将组分信息输入至锅炉控制PLC内，实时显示可燃气组分信息。预警报警功能是，炉膛可燃气检测值与锅炉PLC设定的预警和报警值进行比较，超出时发出相应的声光报警和相应的阀组动作。联锁控制功能是，炉膛可燃气采集由锅炉PLC控制，实现联锁，实现炉膛气体的自动采集、相应阀组的开启关断、抽气泵的自动启停等功能。
[0030]可普遍推广应用于油田采用燃气的注汽锅炉生产中。有利于提升油田采用燃气为燃料的注汽锅炉用气安全，消除注汽锅炉使用燃气可能引发的爆炸风险隐患，具有显著的实用性。
附图说明
[0031]图1是本技术一种锅炉炉膛可燃气检测装置的剖视结构示意图；
[0032]图2为本技术一种锅炉炉膛可燃气检测装置与锅炉PLC联锁后的结构示意图。
[0033]图中：1、燃烧器瓦口、2、炉膛气采集管路、3、手动阀、4、控制电磁阀、5、DC24V抽气泵、6、可燃气检测器探头。
具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉炉膛可燃气检测装置，其特征在于，包括：炉膛气采集管路，所述炉膛气采集管路前端口连接燃烧器瓦口；手动阀，所述手动阀连接在炉膛气采集管路上。2.根据权利要求1所述的一种锅炉炉膛可燃气检测装置，其特征在于，还包括：可燃气检测器探头，所述可燃气检测器探头对应设置在炉膛气采集管路后端口后方。3.根据权利要求2所述的一种锅炉炉膛可燃气检测装置，其特征在于，还包括：控制电磁阀，所述控制电磁阀连接在炉膛气采集管路上，并且控制电磁阀位于手动阀后方。4.根据权利要求3所述的一种锅炉炉膛可燃气检测装置，其特征在于，还包括：抽气泵，所述抽气泵连接在炉膛气采集管路上，所述抽气泵位于控制电磁阀的后方。5.根据权利要求4所述的一种锅炉炉膛可燃气检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖刚，赵学展，张乃峰，苗会清，武八锁，岳峰，刘建，张勇，孙卫朝，张方洪，杜冬梅，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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